- Система отопления
- Обследование системы отопления
-
Обследование и экспертиза инженерных систем
- Обследование и экспертиза систем горячего и холодного водоснабжения:
- Обследование и экспертиза системы канализации
- Обследование и экспертиза систем отопления и теплоснабжения
- Обследование систем вентиляции
- Обследование систем газоснабжения
- Обследование технического состояния водостоков
- Обследование электрических сетей
- Состав технического заключения
- Таблицы оценки физического износа внутренних систем инженерного оборудования
- Нормативная документация
- Обследование отопительных систем теплоснабжения
- МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ СИСТЕМ КОММУНАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
- Обследование технического состояния систем отопления
Система отопления
Обследование системы отопления
Качественная и бесперебойная работа системы отопления зданий является залогом комфортных условий пребывания в нем людей, соблюдения температурно-влажностного режима эксплуатации оборудования и сохранности строительных конструкций. Обследование системы отопления выполняется в рамках комплексной технической экспертизы зданий. Мероприятие направлено на оценку технического состояния трубопроводов, теплотехнического оборудования, приборов отопления, выявление дефектов и степени износа отдельных элементов системы.
Обследование системы отопления: в каких случаях его необходимо выполнять
Согласно требований ГОСТ 31937-2011, обследование системы отопления выполняется в случаях:
- обнаружения дефектов и неполадок в системе при выполнении его технического обслуживания;
- при окончании нормативных сроков эксплуатации инженерного оборудования;
- при наличии повреждений сетей и приборов отопления в результате бедствий стихийного и техногенного характера;
- при планировании капитального ремонта или реконструкции систем отопления;
- по решению собственника;
- по предписанию уполномоченных служб надзора.
Состав и порядок обследования системы отопления
Обследование системы отопления выполняется визуальными и инструментальными методами. Объектами обследования являются:
- сети и оборудование водяного отопления локального и централизованного типов;
- системы воздушного отопления;
- оборудование электрического отопления.
На подготовительном этапе выполняется ознакомление с системой отопления, параметрами ее работы, имеющейся технической документацией, условиями эксплуатации. Определяется цель работ, составляется техническое задание и программа работ.
В общем случае в составе обследования системы отопления выполняются следующие работы:
- визуальный осмотр и описание системы;
- обследование трубопроводов, в том числе, уточнение направлений и длин трасс, измерение уклонов, определение диаметров и материала труб, толщин стенок;
- обследование приборов отопления с определением их типов и марок;
- обследование технического состояния запорно-регулирующей арматуры, приборов контроля, измерения и управления;
- определение отклонений смонтированной системы от проекта;
- выявление дефектов и повреждений сетей, приборов и оборудования (в том числе выявляют наличие свищей, коррозионных отложений, следы ремонтов).
В рамках инструментального обследования системы отопления измеряют: температуру наружного воздуха и внутри отапливаемых помещений, температуру воды в подающих и обратных отопительных линиях, температуру поверхности приборов отопления, давление теплоносителя в системе.
Результаты обследования системы отопления
По результатам обследования системы отопления составляется отчет, содержащий:
- описание схемы отопления, ее основные технические характеристики;
- описание обнаруженных дефектов, повреждений и общего технического состояния системы отопления;
- заключение о соответствии сетей и оборудования отопления требованиям нормативной документации (СП 60.13330.2012);
- вывод о возможности дальнейшей эксплуатации сетей и оборудования;
- перечень мероприятий, повышающих эффективность работы системы (при необходимости);
- графическая часть: чертежи с нанесением дефектов и повреждений системы отопления, а также фотофиксация обнаруженных несоответствий.
Качественная и бесперебойная работа системы отопления зданий является залогом комфортных условий пребывания в нем людей, соблюдения температурно-влажностного режима эксплуатации оборудования и сохранности строительных конструкций. Обследование системы отопления выполняется в рамках комплексной технической экспертизы зданий. Мероприятие направлено на оценку технического состояния трубопроводов, теплотехнического оборудования, приборов отопления, выявление дефектов и степени износа отдельных элементов системы.
Источник: ec-goroda.ru
Обследование и экспертиза инженерных систем
Обследование инженерных систем – это комплекс работ, направленный на оценку текущего состояния с выявлением неисправностей и дефектов инженерных систем.
Техническое обследование инженерных систем, проводится и начинается с анализа проектной и исполнительной документации, оценивается так же возможность их дальнейшей эксплуатации или необходимостью капитального ремонта.
Компания ЦПИ СА проводит техническое обследование инженерных сетей, к которым относятся:
- система горячего и холодного водоснабжения,
- систем отопления и теплоснабжения, систем канализации,
- систем вентиляции,
- системы электрических сетей,
- также проводим обследование технического состояния водостоков
Наша компания имеет все необходимые инструменты, расчетные программы и высококвалифицированный штат сотрудников, строительную и грунтовую лабораторию. Аттестация лаборатории и допуски СРО действующие и имеются наличии.
В ходе проведения экспертизы или обследования инженерных систем и сетей специалистами нашей компании проверяется:
- оценивается техническое состояние инженерных систем относительно нормативных требований.
- физический, моральный износ обследуемых инженерных систем и сетей;
- соответствуют ли обследуемые инженерные системы проектной и исполнительной документации;
- оценка возможности дальнейшей эксплуатация обследуемых систем;
- оценка возможности демонтажа старых инженерных систем.
- Оценивается возможность подключения дополнительного оборудования к существующим сетям.
Результат работ оформляется в виде технического заключения . В состав заключения входят планы с нанесением схем систем и оборудования, описание самих систем и оборудования , дефекты и неполадки, а так же выводы и рекомендации по дальнейшей эксплуатации.
Мы проводим экспертизу и обследование инженерных систем следующем в объеме:
Обследование и экспертиза систем горячего и холодного водоснабжения:
- описание всей системы ГВС и ХВС по зданию.
- обследование циркуляционных насосов.
- обследование водопроводного ввода
- обследование трубопроводов.
- проведение инструментальных измерений – замеры температуры.
- определение толщины коррозионных отложений.
- оценка физического и морального износа.
- Разработка чертежей с нанесением трубопроводов и разводки системы горячего и холодного водоснабжения на поэтажные планы с указанием диаметров и привязкой к существующим конструкциям.
Обследование и экспертиза системы канализации
- описание системы канализации здания.
- обследование трубопроводов и санитарно-технических приборов.
- обследование вентиляционных стояков и ревизий.
- определение уклона горизонтальных трубопроводов.
- оценка физического и морального износа.
- нанесение канализационных стояков и приборов на поэтажные планы.
- разработка чертежей с нанесением трубопроводов и разводки системы канализации на поэтажные планы с указанием диаметров и привязкой к существующим конструкциям.
Обследование и экспертиза систем отопления и теплоснабжения
- обследование теплового ввода в здание.
- описание системы отопления и схемы разводки.
- Обследование всех отопительных приборов.
- проведение замеров температуры.
- оценка физического и морального износа.
- разработка чертежей с нанесением трубопроводов и разводки системы отопления на поэтажные планы с указанием диаметров и привязкой к существующим конструкциям.
Обследование систем вентиляции
Обследование систем газоснабжения
- описание конструктивной схемы системы газоснабжение,
- анализ документации на газопроводы и оборудование,
- определение соответствия системы газопровода проектной документации.
- разработка чертежей с нанесением разводки системы газоснабжения на планы с указанием диаметров и привязкой к существующим конструкциям.
Обследование технического состояния водостоков
- описание системы водоотвода,
- выявление недопустимых повреждений и дефекты.
- Оценка герметичности стыков, наличие решеток и колпаков, наличие электрического обогревающего кабеля.
- разработка чертежей с нанесением разводки системы водостоков на планы с указанием диаметров и привязкой к существующим конструкциям
Обследование электрических сетей
- описание системы электросетей здания
- описание вводно-распределительного устройства,
- обследование электрических шкафов на этажах,
- осмотр осветительных приборов,
- разработка чертежей с нанесением разводки силового электроснабжения и электрических щитов на поэтажные планы с привязкой к существующим конструкциям.
Стоимость работ по обследованию инженерных систем, оценивается на основании технического задания и целей обследования, и зависит от состава работ и желаемых сроков выполнения.
Состав технического заключения
Описание существующего здания
Обследование систем отопления и теплоснабжения здания
Описание систем отопления и теплоснабжения здания
Нанесение систем отопления на поэтажные планы
Инструментальное обследование систем отопления и теплоснабжения здания, дефекты, выводы и рекомендации
Обследование систем вентиляции здания
Описание систем вентиляции здания
Нанесение систем вентиляции на поэтажные планы
Инструментальное обследование систем вентиляции здания, дефекты, выводы и рекомендации
Обследование систем водоснабжения и пожаротушения здания
Описание систем водоснабжения и пожаротушения здания
Нанесение систем водоснабжения и пожаротушения на поэтажные планы
Инструментальное обследование систем водоснабжения и пожаротушения здания
Обследование систем водоотведения здания
Описание систем водоотведения здания
Нанесение систем водоотведения на поэтажные планы
Инструментальное обследование систем водоотведения здания, дефекты, выводы и рекомендации
Обследование системы электроснабжения
Описание системы электроснабжения здания
Нанесение систем электроснабжения на поэтажные планы
Инструментальное обследование систем электроснабжения здания, дефекты, выводы и рекомендации
Ответы на конкретные вопросы, поставленные Заказчиком в ходе обследования инженерных систем
Выводы по результатам обследования инженерных систем здания
Рекомендации по результатам обследования инженерных систем здания
Исполнительные схемы – поэтажные планы с нанесенными инженерными системами
Свидетельства СРО, Допуски.
Список используемой литературы
Таблицы оценки физического износа внутренних систем инженерного оборудования
Система горячего водоснабжения
Признаки
Физический
износ, %
Примерный
состав работ
Ослабление сальниковых набивок, прокладок смесителей и запорной арматуры, отдельные нарушения теплоизоляции магистралей и стояков
Набивка сальников, замена прокладок, устройство теплоизоляции трубопроводов (местами)
Капельные течи в местах резьбовых соединений трубопроводов и врезки запорной арматуры; нарушение работы отдельных полотенцесушителей (течи, нарушение окраски, следы ремонта); нарушения теплоизоляции магистралей и стояков; поражение коррозией магистралей отдельными местами
Частичная замена запорной арматуры и отдельных полотенцесушителей, замера отдельными местами трубопроводов магистралей, восстановление теплоизоляции
Неисправность смесителей и запорной арматуры; следы ремонта трубопроводов и магистралей (хомуты, заплаты, замена отдельных участков); неудовлетворительная работа полотенцесушителей; значительная коррозия трубопроводов
Замена запорной арматуры, смесителей, полотенцесушителей; частичная замена трубопроводов магистралей и стояков
Неисправность системы: выход из строя запорной арматуры, смесителей, полотенцесушителей, следы больших ремонтов системы в виде хомутов, частичных замен, заварок; коррозия элементов системы
Полная замена системы
Система центрального отопления
Физический
износ, %
Примерный
состав работ
Ослабление прокладок и набивки запорной арматуры, нарушения окраски отопительных приборов и стояков, нарушение теплоизоляции магистралей в отдельных местах
Замена прокладок, набивка сальников, восстановление теплоизоляции труб (местами)
Капельные течи в местах врезки запорной арматуры, приборов и в секциях отопительных приборов; отдельные хомуты на стояках и магистралях; значительные нарушения теплоизоляции магистралей, следы ремонта калориферов
Частичная замена запорной арматуры, отдельных отопительных приборов, замена стояков и отдельных участков магистралей; восстановление теплоизоляции; ремонт и наладка калориферов
Капельные течи в отопительных приборах и местах их врезки; следы протечек в отопительных приборах, следы их восстановления, большое количество хомутов на стояках и в магистралях, следы их ремонта отдельными местами и выборочной заменой; коррозия трубопроводов магистралей; неудовлетворительная работа калориферов
Замена магистралей, частичная замена стояков и отопительных приборов, восстановление теплоизоляции, замена калориферов
Массовое повреждение трубопроводов (стояков и магистралей), сильное поражение ржавчиной, следы ремонта отдельными местами (хомуты, заварка), неудовлетворительная работа отопительных приборов и запорной арматуры, их закипание; значительное нарушение теплоизоляции трубопроводов
Полная замена системы
Система холодного водоснабжения
Физический
износ, %
Примерный
состав работ
Ослабление сальниковых набивок и прокладок кранов и запорной арматуры, в некоторых смывных бачках имеются утечки воды, повреждение окраски трубопроводов в отдельных местах
Набивка сальников, смена прокладок в запорной арматуре, ремонт и регулировка смывных бачков
Капельные течи в местах врезки кранов и запорной арматуры; отдельные повреждения трубопроводов (свищи, течи); поражение коррозией отдельных участков трубопроводов; утечки воды в 20% приборов и смывных бачков
Частичная замена кранов и запорной арматуры, ремонт отдельных участков трубопроводов, восстановление окраски трубопроводов
Расстройство арматуры и смывных бачков (до 40%); следы ремонта трубопроводов (хомуты, заварка, замена отдельных участков); значительная коррозия трубопроводов; повреждение до 10% смывных бачков (трещины, потеря крышек, рукояток)
Замена запорной арматуры, частичная замена смывных бачков, замена отдельных участков трубопроводов, окраска трубопроводов
Полное расстройство системы, выход из строя запорной арматуры, большое количество хомутов, следы замены отдельными местами трубопроводов, большая коррозия элементов системы, повреждение до 30% смывных бачков
Полная замена системы
Система канализации и водостоков
Физический
износ, %
Примерный
состав работ
Ослабление мест присоединения приборов; повреждение эмалированного покрытия моек, раковин, умывальников, ванн на площади до 10% их поверхности; трещины в трубопроводах из полимерных материалов
Уплотнение соединений, ремонт труб местами
Наличие течи в местах присоединения приборов до 10% всего количества; повреждение эмалированного покрытия моек, раковин, умывальников, ванн до 20% их поверхности; повреждение керамических умывальников и унитазов (сколы, трещины, выбоины) до 10% их количества; повреждения отдельных мест чугунных трубопроводов; значительное повреждение трубопроводов из полимерных материалов
Заделка мест присоединения приборов и ремонт чугунных трубопроводов в отдельных местах, частичная замена перхлорвиниловых (ПХВ) трубопроводов; замена отдельных приборов
Массовые течи в местах присоединения приборов; повреждение эмалированного покрытия моек, раковин, ванн, умывальников до 30% их поверхности; повреждение керамических умывальников и унитазов до 20% их количества; повреждение чугунных трубопроводов, массовые повреждения трубопроводов из полимерных материалов
Частичная замена трубопроводов и приборов, замена ПХВ-трубопроводов
Неисправность системы; повсеместные повреждения приборов; следы ремонтов (хомуты, заделка и замена отдельных участков)
Полная замена системы
Система электрооборудования
Физический
износ, %
Примерный
состав работ
Неисправность, ослабление закреплений и отсутствие отдельных приборов (розеток, штепселей, патронов и т. д.); следы коррозии на поверхности металлических шкафов и частичное повреждение деревянных крышек
Установка недостающих приборов, крепление приборов, ремонт шкафов
Повреждение изоляции магистральных и внутриквартирных сетей в отдельных местах, потеря эластичности изоляции проводов, открытые проводки покрыты значительным слоем краски, отсутствие части приборов и крышек к ним, следы ремонта вводно-распределительных устройств (ВРУ)
Замена отдельных участков сетей и приборов; ремонт ВРУ
Полная потеря эластичности изоляции проводов, значительные повреждения магистральных и внутриквартирных сетей и приборов, следы ремонта системы с частичной заменой сетей и приборов отдельными местами, наличие временных прокладок, неисправность ВРУ
Замена отдельных участков сетей, приборов, ВРУ, замена открытой проводки
Неисправность системы: проводки, щитков, приборов, ВРУ; отсутствие части приборов; оголение проводов, следы больших ремонтов (провесы проводов, повреждения шкафов, щитков, ВРУ)
Полная замена системы
Пример 5. Определение физического износа системы центрального отопления.
Исходные данные
Дом полносборный, 5-этажный, срок эксплуатации – 18 лет.
Система центрального отопления выполнена с верхней разводкой из стальных труб и конвекторов.
При осмотре выявлено: капельные течи у приборов и в местах их врезки до 20%, большое количество хомутов на магистрали в техническом подполье (до двух на 10 м), имеются отдельные хомуты на стояках, замена в двух местах трубопроводов длиной до 2 м, значительная коррозия. Три года назад заменены калориферы и 90% запорной арматуры.
По табл. 66 такому состоянию системы соответствует износ 45%.
С учетом ранее выполненных замен отдельных элементов системы уточняем физический износ по сроку их эксплуатации .
Элементы системы отопления
Удельный вес в восстановительной стоимости системы центрального отопления, %
Срок эксплуатации, лет
Физический износ элементов по графику, %
Расчетный физический износ, Фс, %
3 Отопительные приборы
4 Запорная арматура
Итого: физический износ системы центрального отопления – 41,3%.
Принимается физический износ системы 45%.
Нормативная документация
Техническое состояние обследуемых инженерных систем и сетей определяется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
- МДС 13-20.2004 Комплексная методика по обследованию и энергоаудиту реконструируемых зданий. Раздел 4 – обследование инженерных систем;
- ГОСТ Р 53778-2010 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. Раздел 5.4 – обследование технического состояния инженерного оборудования. Раздел 5.5 – обследование технического состояния электрических сетей и средств связи;
- СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий – актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*;
- СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы – актуализированная редакция СНиП 42-01-2002;
- СП 66.13330.2011 Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом;
- СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов – актуализированная редакция СНиП 41-03-2003;
- СП 33.13330.2012 Расчет на прочность стальных трубопроводов – актуализированная редакция СНиП 2.04.12-86;
- СП 32.13330.2012 Канализация. Наружные сети и сооружения – актуализированная редакция СНиП 2.04.03-85;
- СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети сооружения – актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84*;
- СП 134.13330.2012 Системы электросвязи зданий и сооружений. Основные положения проектирования;
- СП 60.13330.2012 Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха – актуализированная редакция СНиП 41-01-2003;
- СП 89.13330.2012 Котельные установки – актуализированная редакция СНиП II-35-76;
- СП 90.13330.2012 Электростанции тепловые – актуализированная редакция СНиП II-58-75;
- СП 124.13330.2012 Тепловые сети – актуализированная редакция СНиП 41-02-2003;
- СП 129.13330.2012 Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации – актуализированная редакция СНиП 3.05.04-85*;
- СП 77.13330.2012 Системы автоматизации – актуализированная редакция СНиП 3.05.07-85;
- СП 76.13330.2012 Электротехнические устройства – актуализированная редакция СНиП 3.05.06-85;
- СП 75.13330.2012 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы – актуализированная редакция СНиП 3.05.05-84;
- СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы – актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*
Закажите обследование инженерных систем в компании Центр Проектирования и Инжиниринга.
ЦПИ СА проводит техническое обследование и экспертизу перекрытий и полов, имеем все необходимые инструменты, расчетные программы и высококвалифицированный штат сотрудников, строительную и грунтовую лабораторию. Аттестация лаборатории и допуски СРО действующие и имеются наличии.
Источник: obsledovanie-zdaniya.ru
Обследование отопительных систем теплоснабжения
В связи с климатическими особенностями нашей страны и наличием суровых зим обследование систем отопления становится все более актуальным. Проведенный вовремя осмотр отопительной системы даст возможность подготовиться к зимнему периоду и своевременно принять меры по устранению существующих дефектов системы. Услуга по обследованию отопительных систем в последнее время стала особенно востребованной по причине увеличения износа устаревших систем и увеличения в связи с этим числа аварий, которые случаются преимущественно в зимний период времени.
Съемка показателей счетчиков
Тепловой узел
Для чего необходимо обследование отопительных систем?
Своевременное обследование систем отопления дает возможность:
- определить фактическое состояние тепловых коммуникаций;
- выявить дефекты, которые вызваны ошибками монтажа либо же износом;
- определить места возможных утечек тепла;
- оценить последствия произошедшей аварии.
По результатам проведенного обследования принимается решение об устранении выявленных дефектов и неисправностей, а также проводится чистка трубопроводов и замена необходимых элементов.
Среди задач, которые позволяет выполнить современное обследование, стоит отметить:
- повышение качества работы отопительных систем, что позволяет поддерживать температурный режим в соответствии с необходимыми нормами;
- снижение перерасхода тепла;
- снижение затрат на эксплуатацию отопительных систем.
Процесс обследования систем отопления
Процесс обследования отопительных систем проходит в два этапа. Первый этап включает ознакомление специалистов с объемом работ, установление сроков их выполнения, а также ознакомление заказчика с договором на обследование, подписание договора и технического задания.
На втором этапе наши эксперты переходят непосредственно к самому обследованию. При этом составляются схемы отопительной системы, определяются характеристики ее отдельных элементов, рассчитываются фактические тепловые нагрузки. На основании полученных результатов разрабатывается комплекс мероприятий по наладке отопительной системы. Итогом проведенного обследования является составление технического заключения, на основании которого проводятся ремонтные работы либо реконструкция системы отопления.
Методы обследования системы отопления
Для определения герметичности отопительной системы используется метод опрессовки либо гидравлические испытания. При проведении испытаний моделируется ситуация, имитирующая гидравлический удар, который может произойти в любой момент в работающей системе отопления. Таким способом удается выявить все скрытые при монтаже дефекты и гарантировать бесперебойную работу системы в следующем сезоне.
Опрессовку отопительной системы лучше всего проводить перед началом каждого отопительного сезона и после любых монтажно-ремонтных работ. Опытные же домовладельцы проводит гидравлические испытания дважды в год – после окончания отопительного сезона и перед его началом. Это дает возможность обнаружить все неполадки в системе и устранить их к началу нового отопительного сезона.
Опрессовка системы отопления проходит в несколько этапов:
- вначале система наполняется водой;
- производится нагнетание давления в системе;
- записываются показания приборов, показывающих уровень давления в системе – во время проведения испытаний падение давления не должно быть больше 0,1 атм.;
- система визуально осматривается на наличие протечек, сдвигов, разрывов, запотевания сварных швов;
- при обнаружении неполадки устраняются;
- составляется акт о проведении опрессовки, в котором приводится расчет опрессовочного давления и указывается время, в течение которого оно выдерживалось;
- система вновь наполняется водой.
Эксперты компании «ТВИМС ПРОЕКТ» проводят обследование любых инженерных систем быстро и качественно, передавая заказчику профессионально составленное техническое заключение о результатах проведенной работы.
В связи с климатическими особенностями нашей страны и наличием суровых зим обследование систем отопления становится все более актуальным. Проведенный вовремя
Источник: xn—-7sbbhmclhdos7ahpeihfifdd2uf.xn--p1ai
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ СИСТЕМ КОММУНАЛЬНОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
Разработаны Закрытым акционерным обществом “Роскоммунэнерго” (Хиж Э.Б., Скольник Г.М., Толмасов А.С.) при участии Российской ассоциации “Коммунальная энергетика”.
Согласованы Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России (06.09.02, N 12-06/746), Департаментом государственного энергетического надзора, лицензирования и энергоэффективности Минэнерго России (05.11.02, N 32-01-02/32).
Утверждены Заместителем председателя Госстроя России 12.08.03.
“Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения” разработаны в целях оказания технической помощи коммунальным теплоэнергетическим предприятиям в повышении надежности тепловых сетей, предупреждении технологических нарушений в системах коммунального теплоснабжения.
1. Общие положения
1.1. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения (далее – Рекомендации) составлены в соответствии с требованиями Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” [1], Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], с учетом основных положений Методических указаний по проведению технического освидетельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды [3], Методических указаний по обследованию предприятий, эксплуатирующих паровые и водогрейные котлы, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды [4], Типовой инструкции по периодическому техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации [5], Типовой инструкции по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей) [6] и Типовой инструкции по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения [7].
Рекомендации предназначены для теплоснабжающих организаций жилищно-коммунального хозяйства независимо от их организационно-правовой формы, имеющих в собственности или на ином законном основании и эксплуатирующих тепловые сети.
Рекомендации могут быть использованы абонентами (потребителями), присоединенными к системам коммунального теплоснабжения.
1.2. Рекомендации направлены на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации трубопроводов тепловых сетей, выполнение действующих правил, инструкций и других НТД, мероприятий по предупреждению технологических нарушений и несчастных случаев.
1.3. Рекомендации устанавливают порядок и методы технического освидетельствования трубопроводов тепловых сетей III и IV категорий по классификации Правил Госгортехнадзора России [2].
Трубопроводы, на которые действие указанных Правил не распространяется, подвергаются техническому освидетельствованию с учетом настоящих Рекомендаций в порядке и сроки, определяемые техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети, но не реже одного раза в три года для постоянно используемых и одного раза в год для сезонно работающих тепловых сетей.
Испытания на прочность и плотность тепловых сетей проводятся, кроме того, в сроки, установленные [20].
1.4. Техническое освидетельствование трубопроводов III и IV категорий должны проводить специалисты специализированных организаций, имеющих лицензию Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
1.5. На основе Рекомендаций теплоэнергетические предприятия составляют местные инструкции по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей с учетом особенностей и конкретных условий эксплуатации.
1.6. Техническое диагностирование трубопроводов пара и горячей воды, отработавших расчетный срок службы, осуществляется по программам, согласованным с местными органами соответственно Госгортехнадзора России и госэнергонадзора.
1.7. В Рекомендациях применяются следующие термины и их определения:
долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта;
допустимая толщина стенки – толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки;
критерий предельного состояния – признак (совокупность признаков) предельного состояния объекта, установленный нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией;
надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования; надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств;
наработка – продолжительность или объем работы объекта; наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах, километраж пробега и т.п.), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков т.п.);
несплошность сварного соединения – обобщенное наименование всех нарушений сплошности и формы сварного соединения (трещины, непровары, несплавления, включения и др.);
остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние;
предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно;
пробное давление – избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность;
рабочее давление в элементе трубопровода – максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления (по величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала);
разрешенное давление – максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность;
расчетное давление – максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса;
ресурс – суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновление после ремонта до перехода в предельное состояние;
расчетный срок службы – срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа;
фактическая толщина стенки – толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации.
2. Основные требования по проведению технического освидетельствования трубопроводов
2.1. Трубопроводы тепловых сетей подвергаются техническому освидетельствованию с целью определения их технического состояния, соответствия требованиям Правил [2] и определения возможности их дальнейшей эксплуатации.
2.2. Категории трубопроводов тепловых сетей и рабочие параметры паровых и водяных тепловых сетей определяются в соответствии с Правилами [2].
2.3. Категория трубопровода, определяемая по рабочим параметрам транспортируемой среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и указывается в проектной документации и паспорте трубопровода.
2.4. Трубопроводы тепловых сетей подвергаются следующим видам технического освидетельствования: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.
2.5. Наружный осмотр трубопроводов может производиться без снятия изоляции или со снятием изоляции.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый без снятия изоляции, имеет целью проверку: отсутствия видимой течи из трубопровода и защемления трубопровода в компенсаторах, в местах прохода трубопровода через стенки камер, площадки, состояния подвижных и неподвижных опор.
Наружный осмотр трубопроводов, производимый со снятием изоляции, имеет целью выявления изменений формы трубопровода, поверхностных дефектов в основном металле трубопровода и сварных соединениях, образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин всех видов и направлений, коррозионного износа поверхностей и др.), и включает визуальный и измерительный контроль.
Решение о необходимости снятия изоляции и проведения измерительного контроля, а также его объемах может приниматься инспектором Госгортехнадзора России, специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, инспектором госэнергонадзора или лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
2.6. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, в следующие сроки:
наружный осмотр в процессе эксплуатации трубопроводов – не реже одного раза в год;
наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, – перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.
2.7. Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора России трубопроводы тепловых сетей подвергаются:
наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском вновь смонтированного трубопровода (наружный осмотр в этом случае производится до нанесения изоляции и включает визуальный и измерительный контроль), после ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;
наружному осмотру не реже одного раза в три года (проводится специалистом организации, имеющей лицензию органов Госгортехнадзора России на осуществление деятельности по экспертизе промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах).
2.8. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в тоннелях, проходных и полупроходных каналах, может проводиться без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при бесканальной прокладке или в непроходных каналах производится путем вскрытия грунта и снятия изоляции на отдельных участках тепловой сети (не реже чем через каждые два километра) или путем осмотра трубопроводов в пределах камер.
При наличии течи, парения, разрушения изоляции и других дефектов технический руководитель организации по представлению лица, проводящего техническое освидетельствование, принимает решение о частичном или полном снятии изоляции и проведении наружного осмотра с применением средств измерительного контроля.
Для обнаружения дефектов трубопроводов могут применяться все методы неразрушающего контроля материала трубопроводов и сварных соединений, разрешенные Госгортехнадзором России.
2.9. При подземной прокладке трубопроводов с теплоизоляционной конструкцией повышенной заводской готовности, в частности с тепловой изоляцией из пенополиуретана и трубой-оболочкой из жесткого полиэтилена, с аналогичными изоляционными конструкциями на элементах трубопровода, с системой оперативного дистанционного контроля, если завод-изготовитель и строительная организация, выполнявшие теплоизоляционные работы, гарантируют герметичность теплоизоляционной конструкции, то осмотр трубопроводов производится с использованием средств неразрушающего контроля без снятия изоляции.
2.10. При снятии тепловой изоляции и наружном осмотре трубопроводов следует руководствоваться Методическими указаниями по проведению шурфовок в тепловых сетях [8].
2.11. Вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения тепловой изоляции на трубы, а в случае применения труб, поставляемых с завода с теплоизоляцией, – до нанесения изоляции на сварные стыки.
2.12. Трубопроводы, проработавшие расчетный срок службы, должны пройти экспертное обследование технического состояния с целью определения допустимости дальнейшей эксплуатации или выводятся из работы.
2.13. Техническое освидетельствование трубопроводов тепловых сетей производится в указанной последовательности:
а) проверка технической документации трубопровода;
б) наружный осмотр;
в) гидравлическое испытание.
2.14. Перед первичным техническим освидетельствованием проверяется:
соответствие регистрационного номера на табличках трубопровода записанному в паспорте;
наличие приказа о назначении лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, прошедшего проверку знаний, а также наличие аттестованного обслуживающего персонала;
наличие инструкции по пуску и обслуживанию трубопроводов, ремонтного журнала, наличие проектных данных о величине и направлении свободных перемещений трубопроводов.
3. Подготовка трубопроводов тепловых сетей к наружному осмотру
3.1. Подготовка трубопроводов к наружному осмотру выполняется предприятием-владельцем или организацией, эксплуатирующей тепловые сети.
3.2. Трубопроводы, подлежащие наружному осмотру, включающему визуальный и измерительный контроль, выводятся из работы, отключаются от других трубопроводов и оборудования, охлаждаются, дренируются, а тепловая изоляция, препятствующая контролю состояния металла труб и сварных соединений, частично или полностью удаляется.
3.3. Вскрытие непроходных каналов и бесканальной прокладки для наружного осмотра трубопроводов производится в первую очередь в местах, где присутствуют признаки опасности наружной коррозии трубопроводов, в соответствии с Типовой инструкцией по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии [9].
Для тепловых сетей подземной прокладки, проложенных в каналах, признаками опасности наружной коррозии трубопроводов являются:
наличие воды в канале или запас канала грунтом, когда вода или грунт достигают изоляционного слоя;
увлажнение теплоизоляционной конструкции капельной влагой с перекрытия канала или влагой, стекающей по щитовой опоре;
наличие на поверхности труб следов коррозии в виде язв или пятен с продуктами коррозии на отдельных участках поверхности металла труб.
Для подземных тепловых сетей канальной прокладки при наличии в канале воды или грунта, достигающих изоляционной конструкции, наличие опасного влияния постоянного или переменного блуждающего тока увеличивает скорость коррозии наружной поверхности труб.
3.4. Для подземных тепловых сетей, проложенных бесканально, признаками опасности наружной коррозии являются:
коррозионная агрессивность грунтов, оцененная как “высокая” в соответствии с Типовой инструкцией [9];
опасное влияние постоянного и переменного блуждающих токов на трубопроводы.
3.5. Кроме участков, где имеются признаки опасной наружной коррозии, вскрытие каналов и бесканальной прокладки для наружного осмотра трубопроводов производится в первую очередь:
в местах с неблагоприятными гидрогеологическими условиями -затопление тепловых сетей грунтовыми, ливневыми и другими водами, повышенная коррозионная активность грунтов;
на участках, расположенных вблизи открытых водостоков, линий канализации и водопровода;
в местах с повышенными тепловыми потерями;
в местах коррозионных повреждений трубопроводов;
в местах, где по результатам инфракрасной съемки обнаружены утечки теплоносителя.
3.6. В паспорте трубопровода и на схеме тепловой сети отмечаются места шурфовок, затопляемые участки сети, переложенные участки, места коррозионных повреждений трубопроводов. На схеме наносятся рельсовые пути электрифицированного транспорта и тяговые подстанции, смежные металлические подземные коммуникации, установки электрохимической защиты в тепловых сетях и смежных подземных сооружениях.
3.7. При проведении шурфовки одновременно с осмотром трубопроводов проводятся осмотр и оценка состояния строительных и изоляционных конструкций, отбор проб теплоизоляции и грунта для анализа, измерение электрических потенциалов.
4. Требования к приборам и инструментам при наружном осмотре, визуальном и измерительном контроле трубопроводов
4.1. Визуальный контроль трубопроводов производится невооруженным глазом или с применением оптических приборов.
4.2. Для измерения формы и размеров трубопровода и сварных соединений, а также дефектов применяются исправные средства измерений, имеющие поверительное клеймо и свидетельство о поверке в соответствии с требованиями Госстандарта России.
Перечень инструментов и приборов, рекомендуемых для визуального и измерительного контроля, приведен в Инструкции по визуальному и измерительному контролю [10].
5. Требования к персоналу, проводящему техническое освидетельствование трубопроводов
5.1. Визуальный и измерительный контроль трубопроводов производится специалистами, имеющими необходимое образование, теоретическую и практическую подготовку по визуальному и измерительному контролю, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля [19].
6. Порядок и методы проведения наружного осмотра, визуального и измерительного контроля трубопроводов и оценка результатов
6.1. Визуальный контроль основного металла и сварных соединений трубопроводов выполняется для подтверждения отсутствия поверхностных повреждений при эксплуатации трубопроводов.
Измерительный контроль выполняется для подтверждения отсутствия или наличия повреждений основного металла трубопроводов и сварных соединений, выявленных при визуальном осмотре, а также соответствия геометрических размеров трубопроводов и сварных соединений требованиям рабочих чертежей, технических условий, стандартов и паспортов.
6.2. Трубопроводы независимо от способа прокладки и вида теплоизоляционной конструкции, проработавшие расчетный срок службы, который должен быть указан в проектной документации и паспорте трубопровода, проходят техническое диагностирование или выводятся из эксплуатации.
6.3. При осмотре трубопроводов следует обратить внимание на следующее:
соответствие фактического расположения трубопроводов прилагаемым к паспортам исполнительным схемам;
доступность для обслуживания, а также выполнение предусмотренных Правилами [2] видов контроля трубопроводов;
состояние тепловой изоляции;
отсутствие защемления трубопроводов в местах прохода через перекрытие или стены, защемления несущими конструкциями, технологическими, дренажными и другими трубопроводами;
состояние жестких и пружинных подвесок, подвижных и неподвижных опор;
наличие и исправность указателей перемещения паропроводов в местах, предусмотренных проектом, и организацию контроля за перемещением паропроводов;
соответствие Правилам [2] и проекту расположения воздушников и дренажей;
наличие на питательных и других трубопроводах обратных клапанов;
соответствие требованиям Правил [2] количества и расположения запорных органов, а также соответствие их рабочим параметрам;
соответствие окраски и надписей на трубопроводах требованиям Правил [2] и ГОСТ 14202;
соответствие надписей на арматуре и ее приводах требованиям Правил [2];
наличие табличек с указанием регистрационного номера, разрешенного давления, температуры среды и срока (месяц, год) следующего наружного осмотра;
соблюдение требований Правил [2] при совместной прокладке с другими трубопроводами; отсутствие видимой течи из трубопроводов.
6.4. Визуальный и измерительный контроль выполняется в порядке и методами, приведенными в Инструкции [10].
6.5. При визуальном и измерительном контроле трубопроводов выявляются изменения формы трубопроводов, а также поверхностные дефекты в основном металле трубопроводов и сварных соединениях, образовавшиеся в процессе эксплуатации (коррозионный износ, деформация трубопроводов, трещины всех видов и направлений и др.).
6.6. Перед проведением визуального и измерительного контроля поверхность трубопровода или сварного соединения в зоне контроля зачищается до чистого металла от продуктов коррозии, окалины, грязи, краски, брызг расплавленного металла и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.
6.7. При проведении визуального и измерительного контроля заполняются технологические карты (Приложение 2), разрабатываемые организациями, проводящими контроль, в соответствии с Инструкцией [10]. В технологических картах указываются места проведения контроля на конкретном трубопроводе, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, результаты контроля и измерения.
6.8. Визуальный и измерительный контроль при осмотре трубопровода выполняется до проведения контроля трубопровода и сварных соединений другими методами неразрушающего контроля. Измерения выполняются после визуального контроля или параллельно с ним.
6.9. При доступности для осмотра визуальный и измерительный контроль трубопровода и сварных соединений выполняется как с наружной, так и с внутренней сторон.
6.10. При визуальном контроле основного металла трубопровода и сварных соединений проверяется отсутствие:
механических повреждений основного металла и наплавленного металла сварных соединений;
трещин и других поверхностных дефектов;
коррозионных повреждений поверхности металла трубопроводов и сварных соединений;
деформированных участков трубопровода (коробление, провисание и другие отклонения от первоначальной формы).
6.11. При измерительном контроле основного металла трубопроводов и сварных соединений определяются:
размеры механических повреждений основного металла и сварных соединений, в том числе длина, ширина и глубина вмятин, выпучин и др.;
овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб, прямолинейность (прогиб) трубопровода;
фактическая толщина стенки трубопровода, глубина коррозионных повреждений, размеры зон коррозионных повреждений.
6.12. Измерение фактической толщины стенки трубопровода рекомендуется выполнять ультразвуковым методом по предварительно размеченным точкам.
Для измерений применяются ультразвуковые толщиномеры по ГОСТ 28702-90.
6.13. Участки трубопроводов, на которых при осмотре были обнаружены коррозионные повреждения металла, в процессе эксплуатации подвергаются дополнительному визуальному и измерительному контролю, периодичность и объем которого определяется лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода. При этом принимаются меры к выявлению причин, вызывающих коррозию металла, и их устранению.
6.14. Выявленные недопустимые поверхностные дефекты исправляются до проведения контроля другими неразрушающими методами, если такой контроль необходим.
6.15. Оценка результатов визуального и измерительного контроля металла труб и сварных соединений производится в соответствии с требованиями Правил [2].
Нормы оценки качества при визуальном и измерительном контроле приводятся в документации на указанный контроль конкретных трубопроводов.
6.16. Для трубопроводов тепловых сетей оценка результатов измерительного контроля принимается по величине уменьшения первоначальной толщины стенки.
Участки трубопроводов, на которых при измерительном контроле выявлено уменьшение первоначальной толщины стенки на 20% и более, подлежат замене. Для принятия решения о замене лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода, выполняет в соответствии с требованиями Правил [2] поверочный расчет на прочность участка трубопровода, где обнаружено утонение стенки.
6.17. Результаты визуального и измерительного контроля внутренней поверхности трубопроводов оцениваются с учетом интенсивности процесса внутренней коррозии, определяемой по индикаторам внутренней коррозии. Оценка интенсивности приведена в табл.
¦ Группа ¦ Скорость ¦ Интенсивность ¦
¦ интенсивности ¦ (проницаемость) ¦ коррозионного процесса ¦
¦ коррозии ¦ коррозии n, мм/год ¦ ¦
¦ 1 ¦ до 0,04 вкл. ¦ слабая ¦
¦ 2 ¦ св. 0,04 до 0,05 вкл. ¦ средняя ¦
¦ 3 ¦ св. 0,05 до 0,2 вкл. ¦ сильная ¦
¦ 4 ¦ св. 0,2 ¦ аварийная ¦
Определение значения скорости коррозии производится путем сопоставления данных по скорости (проницаемости) коррозии, полученных при текущих измерениях, с данными предыдущего измерительного контроля с учетом времени, прошедшего между предыдущими и текущими измерениями. Методика определения значения скорости (проницаемости) коррозии приведена в Типовой инструкции [6].
Интенсивность коррозии, соответствующая 1-й группе, считается безопасной.
При интенсивности коррозии, соответствующей 2-й группе, выявляются причины коррозии и разрабатываются мероприятия по их устранению.
При интенсивности коррозии, соответствующей 3-й и 4-й группам, эксплуатация трубопровода запрещается до устранения причин, вызывающих интенсивную внутреннюю коррозию. Решение о запрещении эксплуатации трубопровода принимается лицом, производившим освидетельствование трубопровода.
6.18. Оценка качества сварных соединений трубопроводов осуществляется в соответствии с Правилами [2] и Руководящим документом “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций” [11].
7. Регистрация результатов визуального и измерительного контроля при наружном осмотре трубопроводов тепловых сетей
7.1. Результаты визуального и измерительного контроля фиксируются в журнале учета и регистрации результатов визуального и измерительного контроля (Приложение 3) и заносятся в паспорт трубопровода.
7.2. Рекомендуемая форма акта, оформляемого по результатам контроля, приведена в Приложении 4.
8. Гидравлическое испытание трубопроводов
8.1. Трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию для проверки прочности и плотности трубопроводов, их элементов, сварных и других соединений.
8.2. Гидравлическое испытание производится в соответствии с требованиями Правил [2] и Типовой инструкцией [7].
8.3. Гидравлическое испытание производится:
после окончания всех сварочных работ, а также установки и окончательного закрепления опор и подвесок. Качество выполнения работ подтверждается актами;
после наружного осмотра, визуального и измерительного контроля (если он предусмотрен) трубопровода.
8.4. При контроле качества соединительного сварного стыка трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) гидравлическое испытание может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля – радиационным и ультразвуковым.
8.5. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/кв. см).
Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.
Значение рабочего давления устанавливается техническим руководителем организации, эксплуатирующей тепловые сети, в соответствии с требованиями п. 1.1.4 Правил [2].
8.6. При гидравлическом испытании следует отключить водоподогревательные установки источников теплоты, оборудования подкачивающих насосных станций и тепловых пунктов, а также участки трубопроводов и присоединенные к тепловым сетям теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные при проведении гидравлических испытаний.
8.7. Подающие и обратные трубопроводы испытываются отдельно.
8.8. Гидравлические испытания при техническом освидетельствовании проводятся при положительной температуре наружного воздуха.
8.9. Гидравлические испытания при техническом освидетельствовании проводятся в следующем порядке:
в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода после наполнения его водой и спуска воздуха устанавливается пробное давление;
давление в трубопроводе следует повышать плавно;
скорость подъема давления указывается в НТД на изготовление трубопровода.
При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого пробного давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание необходимо производить по отдельным участкам.
8.10. Гидравлические испытания выполняются с соблюдением следующих основных требований:
измерение давления производится двумя аттестованными пружинными манометрами (один контрольный) класса не ниже 1,5 диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой с номинальным давлением 4/3 измеряемого;
пробное давление устанавливается в верхней точке трубопровода;
температура воды – не ниже +5 °С и не выше +40 °С;
при заполнении водой из трубопровода полностью удаляется воздух;
трубопровод и его элементы выдерживаются под пробным давлением не менее 10 мин.
После снижения пробного давления до рабочего производится осмотр трубопровода по всей длине.
Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для испытания вода не должна загрязнять объект или вызвать коррозию.
8.11. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах гидравлических испытаний составляется акт по рекомендуемой форме, приведенной в Приложении 5.
8.12. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе гидравлических испытаний, устраняются с последующим контролем исправленных участков.
Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются производственно-технической документацией, разработанной в соответствии с Правилами [2].
Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается производить повторное исправление в том же порядке, что и первое.
Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается производить не более трех раз.
9. Требования к технической документации
9.1. Результаты технического освидетельствования трубопроводов и заключение о возможности их дальнейшей эксплуатации с указанием разрешенного давления и сроков следующего технического освидетельствования записываются в паспорт трубопровода лицом, проводившим освидетельствование.
9.2. Если при освидетельствовании трубопровода установлено, что он имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода запрещается.
Решение о прекращении эксплуатации трубопровода принимает лицо, проводившее освидетельствование, о чем оно делает запись в паспорте трубопровода, а также дает предписание о прекращении дальнейшей эксплуатации трубопровода техническому руководителю предприятия, эксплуатирующего тепловые сети.
10. Требования безопасности при проведении технического освидетельствования трубопроводов
10.1. При проведении технического освидетельствования трубопроводов тепловых сетей следует руководствоваться требованиями Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей [12] и Правил техники безопасности эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей [13].
10.2. На рабочих местах, где проводится контроль, обеспечиваются условия электробезопасности в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок [14].
10.3. Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах, где проводится контроль, обеспечиваются в соответствии с требованиями СН 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий” [15].
10.4. Мероприятия по пожарной безопасности осуществляются в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации [16].
10.5. Работы по подготовке и проведению технического освидетельствования трубопроводов производятся по нарядам-допускам в соответствии с Правилами [12].
10.6. Перед допуском к работам по подготовке к техническому освидетельствованию трубопроводов все лица, участвующие в выполнении работ, проходят инструктаж по технике безопасности в соответствии с Правилами работы с персоналом в организациях электроэнергетики Российской Федерации [17] и Особенностями работы с персоналом энергетических организаций системы жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации [18].
10.7. Для проведения работ по наружному осмотру, визуальному и измерительному контролю следует обеспечить удобство подхода лиц, выполняющих работы, к месту осмотра и контроля, создать условия для безопасного проведения работ; при работах на высоте должны быть оборудованы леса, ограждения, подмости; на рабочих местах обеспечено местное освещение напряжением 12 В.
10.8. В целях предупреждения утомления глаз и повышения качества визуального и измерительного контроля рекомендуется делать десятиминутные перерывы через каждый час работы.
10.9. Специалисты, осуществляющие контроль, обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.
Методические рекомендации по техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения
Источник: www.derev-grad.ru
Обследование технического состояния систем отопления
При обследовании технического состояния систем отопления руководствуются прилож. 1, п. 11 и проводят следующие работы:
• описывают систему (тип системы — централизованная, местная, однотрубная, двухтрубная; схема разводки подающей и обратной магистрали и др.);
• определяют типы и марки отопительных приборов;
• обследуют наиболее ответственные элементы системы (насосы, магистральную запорную арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру, автоматические устройства);
• обследуют трубопроводы, отопительные приборы, запорно-регулирующую арматуру (в подвале, помещениях, на лестничных клетках, на чердаке);
• устанавливают отклонения в системе от проекта;
• выявляют следующие повреждения, неисправности и дефекты:
а) поражение коррозией и свищи магистральных трубопроводов, стояков, подводок, отопительных приборов;
б) коррозионное поражение замоноличенных трубопроводов;
в) следы ремонтов (хомуты, заплаты, заварка, замена отдельных участков), контруклоны разводящих трубопроводов, капельные течи в местах
врезки запорно-регулирующей арматуры, демонтаж и поломку отопительных приборов на лестничных клетках, в вестибюлях, выход из строя системы отопления лестничных клеток, вестибюлей, разрушение или отсутствие на отдельных участках трубопроводов теплоизоляции;
• проводят следующие инструментальные измерения:
1) температуры наружного воздуха (в районе здания);
2) температуры воды в подающем трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта до смесительного устройства или водонагревателя или после вводной задвижки);
3) температуры воды на обратном трубопроводе тепловой линии (на узле теплового ввода или теплового пункта перед вводной задвижкой);
4) температуры воды в подающем трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта после смесительного устройства при его наличии или после водонагревателя при независимой системе отопления);
5) температуры воды на обратном трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта);
6) температуры поверхности отопительных стояков у верхнего и нижнего оснований (на всех стояках);
7) температуры поверхности отопительных приборов (в помещениях-представителях) ;
8) температуры поверхности подводок подающих и обратных к отопительным приборам (в помещениях-представителях);
9) температуры воздуха в отапливаемых помещениях (в помещениях-представителях) ;
10) уклонов разводящих трубопроводов;
11) давления в системе: в подающем и обратном трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта), в подающем и обратном трубопроводах системы отопления.
На основе результатов обследования устанавливают степень соответствия прилож. 1, п. 11.
Обследование технического состояния систем отопления
Источник: lse.expert
Альберт
Здравствуйте. Нужно провести обследование системы утилизации тепла. Можете?