Газоизмерительные станции

Газоизмерительная станция (ГИС)

маркировка: ГИС

Назначение

Предназначены для непрерывного автоматического измерения расхода газа, проходящего через измерительные трубопроводы, с определением его качественно-количественного состава и теплотворной способности.

Методы измерения:

· измерение расхода газа методом замера переменного перепада давления на сужающих устройствах (БСУ). Для этого на каждом измерительном трубопроводе устанавливается измеритель расхода газа в комплекте с датчиками перепада давления, давления и температуры.

· измерение расхода газа ультразвуковым методом основанном на явлении смещения звукового колебания движущейся средой при помощи установки ультразвукового расходомера

Для коммерческого учета расхода газа природный газ приводится к стандартным условиям с помощью корректора, выбираемого заказчиком: Floboss 107, СуперФлоу, ERZ 2004 и т.д.. Измерение абсолютного и дифференциального давлений, а также температуры газа производится датчиками. Для учета качественного состава газа, ГИС комплектуется хроматографами, калориметрами, анализатором температуры точки росы углеводородов и воды.

В состав ГИС входят следующие узлы, блоки и системы:

1) Блок измерительных линий

2) Блок измерительных линий (БИЛ), включающий в свой состав:

· коллекторы надземного или подземного исполнения

· преобразователи расхода (основные и дублирующие), в качестве которых применяются как ультразвуковые преобразователи расхода (УЗПР) так и быстросменные сужающие устройства (БСУ)

· систему регулирования расхода газа (опционально)

· измерительные линии рабочие и резервные, с прямолинейными участками, расположенными непосредственно до и после преобразователей расхода

· запорную арматуру с электропневматическими или электрическими приводами

· вспомогательное оборудование и устройства (струевыпрямители, пробоотборные зонды, оборудование КИП, комплект обогреваемых соеденительных трубопроводов)

3) Приборный блок-бокс:
В блок-боксе монтируются поточные газовые хроматографы, анализаторы точки росы по влаге и углеводородам, вместе с преобразователями давления вычислительных комплексов измерения расхода газа

4) Система автоматизированного управления (САУ):

САУ предназначена для автоматизированного контроля и управления газоизмерительной станцией.

Конструктивно САУ ГИС состоит из следующих шкафов: пожарной и газовой сигнализации (F&G), аварийного останова (ESD), технологического (SCS), измерительного (Metering), телеметрии (RTU) и других вспомогательных шкафов и клеммных коробок.

5) Узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ):

УПТПИГ предназначен для предварительной подготовки (фильтрация, учет, осушение, редуцирование и стабилизация рабочих параметров) газа.

УПТПИГ имеет моноблочную конструкцию и включает в себя блок-контейнер и технологическое оборудование (узлы очистки, подогрева, редуцирования, измерения расхода газа), размещенное внутри.

В блоке имеется два отсека: технологический с технологическим оборудованием и узлом предотвращения гидратообразования и котельная, в которой находятся котлы для подогрева теплоносителя, системы автоматического управления, электроснабжения, связи, телемеханики, отопления и вентиляции.

6) Узел очистки газа:

Узел очистки представляет собой комплекс оборудования для эффективной очистки газа. В состав комплекса входят пылеуловители циклонного типа (ПЦТ), которые очищают газ от влаги и механических примесей до 10 мкм., дополнительно могут быть установлены фильтры-сепараторы позволяющие довести степень очистки газового потока до 5 мкм. .

В узле очистки газа предусмотрена система слива конденсата в емкость сбора, хранения и выдачи конденсата. Контроль загрязнения фильтра-сепаратора и пылеуловителя циклонного типа осуществляется с помощью датчиков перепада давления.

7) Блочно-комплектные электростанции (БКЭС)

Блочно-комплектная электростанция (БКЭС) предназначена для снабжения электроэнергией, вырабатываемой газовыми поршневыми двигателями или микротурбинами при сгорании газообразного или жидкого топлива (в случае микротурбин, работающих на газообразном и жидком топливе), и обеспечения тепловой энергией (отопление, горячее водоснабжение, кондиционирование, холодильное оборудование) за счет утилизации энергии выхлопных газов различных объектов, расположенных вдали от стационарных энергосетей и работающих в автономном режиме или требующих небольших мощностей электро- и тепловой энергии.

Газоизмерительная станция (ГИС)

Газоизмерительные станции (ГИС) предназначены для непрерывного автоматического измерения расхода газа, проходящего через измерительные трубопроводы, с определением его качественно-количественного состава и теплотворной способности.

• измерение расхода газа методом замера переменного перепада давления на сужающих устройствах (БСУ). Для этого на каждом измерительном трубопроводе устанавливается измеритель расхода газа в комплекте с датчиками перепада давления, давления и температуры.
• измерение расхода газа ультразвуковым методом основанном на явлении смещения звукового колебания движущейся средой при помощи установки ультразвукового расходомера.

Для коммерческого учета расхода газа природный газ приводится к стандартным условиям с помощью корректора, выбираемого заказчиком: Floboss 107, СуперФлоу, ERZ 2004 и т.д.. Измерение абсолютного и дифференциального давлений, а также температуры газа производится датчиками. Для учета качественного состава газа, ГИС комплектуется хроматографами, калориметрами,анализатором температуры точки росы углеводородов и воды.

В состав Газоизмерительные станции (ГИС) входят следующие узлы, блоки и системы:

Блок измерительных линий

Блок измерительных линий (БИЛ), включающий в свой состав:

• коллекторы надземного или подземного исполнения
• преобразователи расхода (основные и дублирующие), в качестве которых применяются как ультразвуковые преобразователи расхода (УЗПР) так и быстросменные сужающие устройства (БСУ)
• систему регулирования расхода газа (опционально)
• измерительные линии рабочие и резервные, с прямолинейными участками, расположенными непосредственно до и после преобразователей расхода
• запорную арматуру с электропневматическими или электрическими приводами
• вспомогательное оборудование и устройства (струевыпрямители, пробоотборные зонды, оборудование КИП, комплект обогреваемых соеденительных трубопроводов)

Приборный блок-бокс
В блок-боксе монтируются поточные газовые хроматографы, анализаторы точки росы по влаге и углеводородам, вместе с преобразователями давления вычислительных комплексов измерения расхода газа

Система автоматизированного управления (САУ)

САУ предназначена для автоматизированного контроля и управления газоизмерительной станцией.
Конструктивно САУ ГИС состоит из следующих шкафов: пожарной и газовой сигнализации (F&G), аварийного останова (ESD), технологического (SCS), измерительного (Metering), телеметрии (RTU) и других вспомогательных шкафов и клеммных коробок.

Узел подготовки топливного, пускового и импульсного газа (УПТПИГ)

В зависимости от технического задания может входить в состав ГИС
УПТПИГ предназначен для предварительной подготовки (фильтрация, учет, осушение, редуцирование и стабилизация рабочих параметров) газа.

УПТПИГ имеет моноблочную конструкцию и включает в себя блок-контейнер и технологическое оборудование (узлы очистки, подогрева, редуцирования, измерения расхода газа), размещенное внутри.

В блоке имеется два отсека: технологический с технологическим оборудованием и узлом предотвращения гидратообразования и котельная, в которой находятся котлы для подогрева теплоносителя, системы автоматического управления, электроснабжения, связи, телемеханики, отопления и вентиляции.

Узел очистки газа
Узел очистки представляет собой комплекс оборудования для эффективной очистки газа. В состав комплекса входят пылеуловители циклонного типа (ПЦТ), которые очищают газ от влаги и механических примесей до 10 мкм., дополнительно могут быть установлены фильтры-сепараторы позволяющие довести степень очистки газового потока до 5 мкм. .

В узле очистки газа предусмотрена система слива конденсата в емкость сбора, хранения и выдачи конденсата. Контроль загрязнения фильтра-сепаратора и пылеуловителя циклонного типа осуществляется с помощью датчиков перепада давления.

Газоизмерительные станции

Программно-технический комплекс для автоматизации работы крупных газоизмерительных станций

Выполненные на самом современном оборудовании, ГИС позволяют с высокой точностью измерять объемы проходящего через МГ газа и его основные параметры: давление, температуру, влажность, качественные параметры и ряд других важных характеристик.

В настоящие время ЗАО “СовТИГаз” введены в эксплуатацию следующие ГИС:

– ГИС №5 Смоленская МГ «Ямал-Европа»
– ГИС №3 Смоленская МГ «Торжок-Минск-Ивацевичи»
– ГИС Ставропольская МГ «Россия-Турция»
– ГИС 1.1 МГ «Заполярное-Уренгой»
– ГИС 1.2 МГ «Заполярное-Уренгой»
– ГИС 1.3 МГ «Заполярное-Уренгой»
– ГИС 3.2 МГ «Заполярное-Уренгой»
– ГИС 3.3 МГ «Заполярное-Уренгой»
– ГИС Перемычка ГКС2 – ГКС1 МГ «СРТО-Торжок»
– ГИС узла подключения газопровода «Находкинское месторождение ГКС 1-2 Ямбургская»

В качестве примера рассмотрим ГИС №5 Смоленская МГ “Ямал-Европа”:

Пропускная способность ГИС равна производительности газопровода “Ямал – Европа” с рабочим давлением 8,3 МПа и составляет 33 млрд куб. м в год.

ПТК ГИС изготовлен фирмой Совтигаз. Коммерческий учет газа реализован на вычислителях “Суперфлоу”. Система управления ГИС построена на ПЛК GE Fanuc.

Газоизмерительная станция (ГИС) “Смоленская”, входящая в состав газопровода “Ямал-Европа”, располагается в районе компрессорной станции “Смоленская”. Это пограничная ГИС, обеспечивающая коммерческий учет отгружаемого газа на границе с Белоруссией. Ответной по отношению к ней является ГИС “Кондратки”, Польша.

ГИС имеет блочную структуру. В ее состав входят 6 измерительных трубопроводов и 3 блок-бокса – блок-бокс расходомеров, блок-бокс анализаторов и блок-бокс контрольного газа. Для измерения расхода каждый измерительный трубопровод оборудован быстросъемными сужающими устройствами и турбинным счетчиком. На входе и выходе измерительного трубопровода смонтированы входной и выходной краны с пневмоприводом. Каждый трубопровод оснащен струевыпрямителями и пылевлагоуловителями с датчиками уровня и перепада давления.

ГИС подключается к магистральному газопроводу через узел подключения. В его состав входят входной и входной краны ГИС и секущие краны на магистральном газопроводе. Все блок-боксы оснащены системами пожарообнаружения и автономными системами пожаротушения. Блок-боксы расходомеров оборудованы системами обнаружения загазованности и аварийной вытяжной вентиляцией. Все блок-боксы имеют системы кондиционирования и контроля несанкционированного доступа.

Блок-бокс расходомеров располагается на платформе на высоте около 2.5 метров непосредственно над измерительными трубопроводами. В нем размещены измерители расхода “СуперФлоу-IIE” по два на каждый измерительный трубопровод (основной и дублирующий) – всего 12 штук, а также 6 измерителей расхода “СуперФлоу-IIEТ”, используемых в качестве контрольных.

Датчики давления и перепада давления подсоединяются к диафрагме нержавеющими импульсными трубками, снабженными обогревающим кабелем.

Блок-бокс анализаторов расположен ближе к выходному коллектору ГИС. В нем установлены измерительная часть хроматографов “Микрохром 1121-6” (основного и резервного) и измеритель точки росы по углеводороду. Непосредственно на выходном коллекторе ГИС монтируются измеритель точки росы по воде и преобразователь плотности при стандартных условиях.

В блок-боксе контрольного зала установлен щит контроля и управления, состоящий из семи стоек.
Стойка управления исполнительными механизмами. На лицевой панели стойки размещается мозаичная мнемосхема с символьными изображениями исполнительных механизмов (пневмо- и электроуправляемые краны, вентиляторы), органами управления ими и индикаторами их состояния. Внутри стойки размещаются платы управления шаровыми кранами и блоки питания. В этой же стойке расположен ПЛК GE Fanuc Series 90-30, на котором построена система управления ГИС.
Две однотипные информационные стойки. Каждая из них содержит мастер-компьютер, монитор и принтер в промышленном исполнении. Одна стояка является основной, другая – резервной.
Две измерительные стойки. Они содержат искробезопасные барьеры “Иском” и блоки питания в комплекте с аккумуляторами для обеспечения работы измерителей “Суперфлоу-II”. Здесь же располагаются преобразователи интерфейсов RS-232/485.
Две стойки хроматографии. В них смонтированы вычислители хроматографов и их блоки управления.

Питание ГИС осуществляется от сети 220В, 50 Гц. Питание станции поддерживается от системы независимого батарейного питания. Кроме этого, все стойки имеют свои встроенные блоки бесперебойного питания. Каждый “Суперфлоу-II” укомплектован собственным малогабаритным аккумулятором.
Связь между “Суперфлоу-II” и каждым мастер-компьютером осуществляется по интерфейсу RS-485. Связь между двумя мастер-компьютерами реализована по сети Ethernet. Связь с верхним уровнем (диспетчерским пунктом КС) поддерживается по модему по выделенной линии.

Комплекс ГИС может работать в пяти режимах:

• Местное управление;
• Дистанционное управление с мнемосхемы;
• Дистанционное управление с мастер-компьютера;
• Дистанционное управление с диспетчерского пункта KС;
• Автоматическое управление.

Выбор режима работы осуществляется с мнемосхемы.

ГАЗОИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ РЕАЛИЗУЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ФУНКЦИИ:

Автоматическое непрерывное измерение и вычисление расхода и объемного количества транспортируемого природного газа по методу измерения перепада давления на стандартных сужающих устройствах в соответствии с ГОСТ 8.563.1-97 и ГОСТ 8.563.2-97 с помощью измерительного комплекса “Суперфлоу-IIE” по каждому измерительному трубопроводу и ГИС в целом;

• Автоматическое непрерывное измерение и вычисление расхода и объемного количества транспортируемого природного газа турбинными счетчиками в соответствии с ПР 50.2.019.96 с помощью измерительного комплекса “Суперфлоу-IIEТ” по каждому измерительному трубопроводу с использованием текущих данных в качестве контрольных;
• Автоматическое циклическое измерение и вычисление с помощью хроматографа “Микрохром 1121-6” компонентного состава газа, включая азот, углекислый газ, кислород и углеводороды до пентана включительно, плотности газа, теплотворной способности газа с передачей данных в измерительные комплексы “Суперфлоу”;
• Автоматическое непрерывное измерение температуры точки росы по воде и углеводородам;
• Автоматическое непрерывное измерение плотности газа при стандартных условиях.

Система управления ГИС построена на основе ПЛК GE Fanuc Series 90-30. Контроллер, смонтированный на двух шасси – основном и расширения, включает в себя блоки питания, центральный процессор, модуль связи, модуль аналогового ввода, 32-канальные модули дискретного ввода/вывода. Коммуникационный модуль имеет в своем составе два последовательных порта и поддерживает связь с двумя мастер-компьютерами. Аналоговый модуль ввода служит для приема в систему управления значений плотности газа, точки росы по воде и по углеводородам. По дискретным каналам ввода поступает информация о состоянии технологического оборудования ГИС, осуществляется ввод команд с мнемосхемы. Дискретные каналы вывода используются для управления ГИС и отображения ее состояния на мнемосхеме. Регулирование технологических параметров для ГИС не требуется, поэтому аналоговые модули вывода не используются в системе управления.

Два мастер-компьютера – основной и резервный – обеспечивают сбор информации с измерительных комплексов “Суперфлоу-IIE”, “Суперфлоу-IIET”, связь с диспетчерским пунктом КС, связь с ПЛК GE Fanuc, реализуют функции, связанные с хранением, отображением, архивированием и выдачей информации. В мастер-компьютерах используется операционная система QNX. Программное обеспечение мастер-компьютеров разработано фирмой Совтигаз. Связь с ПЛК осуществляется через последовательные порты по протоколу Modbus, при этом компьютер является Master-устройством, ПЛК – Slave. Связь с хроматографами и измерительными комплексами “Суперфлоу-IIE”, “Суперфлоу-IIET” осуществляется также через последовательные порты.

Измерительные комплексы “Суперфлоу” расположены во взрывоопасной зоне. Искрозащиту по коммуникационным линиям обеспечивают серийно выпускаемые фирмой Совтигаз барьеры ISCOM, специально разработанные для линий связи RS-232. Схема развязки на оптронах позволяет обеспечить двунаправленный скоростной обмен между взрывоопасной и взрывобезопасной зонами. Барьеры характеризуются малым потреблением электроэнергии, что делает их особо привлекательными для применения в системах телемеханики.

Многониточные микропроцессорные измерительные комплексы “Суперфлоу-IIE” и “Суперфлоу-IIET”, серийно выпускаемые фирмой Совтигаз, обеспечивают автоматическое непрерывное измерение и вычисление расхода и объемного количества транспортируемого природного газа по методу измерения перепада давления на стандартных сужающих устройствах и при помощи турбинных счетчиков соответственно. Комплексы предназначены для эксплуатации как в помещениях, так и на открытом воздухе. Они могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах. Микропроцессорные комплексы “Суперфлоу” сертифицированы в качестве средства измерения. Для их периодической поверки могут применяться портативные калибраторы, в том числе выпускаемые фирмой Hathaway (США) калибраторы Beta.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГИС РЕАЛИЗУЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ФУНКЦИИ:

Автоматическую фиксацию предельных значений технологических параметров:

• перепада давления на пылевлагоуловителях для каждого измерительного трубопровода;
• уровня конденсата на пылевлагоуловителях с автоматическим сливом конденсата для каждого измерительного трубопровода;
• уровня жидкости в емкости сбора конденсата.

Управление через ПЛК:

• 18-ю пневмоуправляемыми шаровыми кранами на измерительных трубопроводах и узле подключения ГИС;
• 6-ю электроуправляемыми кранами (задвижками) на пылевлагоуловителях;
• 4-мя вытяжными вентиляторами в блок-боксе расходомеров и блок-боксе анализаторов.

Прием сигналов от систем:

• обнаружения пожара в блок-боксе расходомеров, блок-боксе газоанализаторов и блок-боксе контрольного зала;
• обнаружения загазованности в блок-боксе расходомеров и в блок-боксе газоанализаторов с автоматическим включением аварийной вентиляции;
• обнаружения несанкционированного доступа в помещения блок-бокса расходомеров, блок-бокса газоанализаторов, блок-бокса контрольного зала и на территорию ГИС.

Автоматическая аварийная остановка ГИС в следующих случаях:

• при обнаружении сигнала предельной загазованности в блок-боксе расходомеров или блок-боксе газоанализаторов;
• при обнаружении сигнала о возникновении пожара в блок-боксе расходомеров, блок-боксе газоанализаторов или блок-боксе контрольного зала;
• по команде с мнемосхемы или мастер-компьютера.

• отображение информации на мнемосхеме;
• воспроизведение данных на экране мастер-компьютера в реальном масштабе времени;
• формирование, хранение и распечатку периодического, суточного и месячного отчетов по каждому измерительному трубопроводу и ГИС в целом.

Оптимизация и безотказность работы ГИС реализованы за счет следующих решений построения технических средств и программного обеспечения:

• Автоматическое управление через ПЛК производительностью ГИС за счет увеличения или уменьшения числа одновременно работающих измерительных трубопроводов;
• Горячее резервирование при автоматическом непрерывном измерении и вычислении расхода и объемного количества природного газа с помощью двух идентичных измерительных комплексов “Суперфлоу-IIE”, установленных на каждом измерительном трубопроводе, с возможностью дистанционного назначения с клавиатуры мастер-компьютера любого из них в качестве основного, а второго – дублирующего;
• Горячее резервирование при автоматическом непрерывном измерении и вычислении параметров качества газа с помощью двух идентичных хроматографов с возможностью дистанционного назначения с клавиатуры мастер-компьютера любого из них в качестве основного, а второго – дублирующего;
• Горячее резервирование функций терминала оператора в блок-боксе контрольного зала за счет установки двух мастер-компьютеров с возможностью дистанционного назначения любого из них в качестве основного, а второго – резервного. Назначение производится ключом с мнемосхемы.
• Автономное энергообеспечение основных узлов комплекса.

Проектирование газораспределительных станций

Приложение к приказу РАО “Газпром”

от 10 сентября 1997 г. № 122

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ГАЗПРОМ”

ДОЧЕРНЕЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО “ОРГЭНЕРГОГАЗ”

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Часть 1. ГАЗОПРОВОДЫ

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ГАЗОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

РАЗРАБОТАНЫ ДАО “Оргэнергогаз”, АООТ “Гипроспецгаз” при участии ДАО “Гипрогазцентр” в развитие “Норм технологического проектирования. Газораспределительные станции магистральных газопроводов”.

Редакционная коллегия: РАО “Газпром”: Громов В.В., Чистяков А.И., Федоров М.С., Маценко Г.А.; ДАО “Оргэнергогаз”: Клищевская В.М.; АООТ “Гипроспецгаз”: Алайцев В. И.; ДАО “Гипрогазцентр”: Чикина В.А.

УТВЕРЖДЕНЫ приказом РАО “Газпром” от 10 сентября 1997 г. № 122.

СОГЛАСОВАНЫ Управлением по транспортировке газа, газового конденсата, Управлением научно-технического прогресса и экологии, Управлением проектно-изыскательских работ, экспертизы проектов.

Госгортехнадзором России согласовано 04.08.97 г. письмом № 10-03/437.

ВЗАМЕН раздела 5 ОНТП 51-1-85.

5. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ

5.1. Настоящие нормы технологического проектирования устанавливают требования к проектированию газораспределительных станций в блочном или индивидуальном исполнении. Обязательные для всех министерств и ведомств, а также организаций, осуществляющих их проектирование.

5.2. В состав газораспределительной станции входят:

коммерческого измерения расхода газа;

одоризации газа (при необходимости);

отбора газа на собственные нужды;

контроля и автоматики;

связи и телемеханики;

электроосвещения, молниезащиты, защиты от статического электричества;

отопления и вентиляции;

5.3. На ГРС здания следует предусматривать с системами отопления, вентиляции, электротехническими устройствами, средствами телефонной и диспетчерской связи, оборудованием канала телемеханики и системой телемеханики. ГРС должна иметь линию электроснабжения, устройства электрохимзащиты, контроля загазованности и охранной сигнализации от несанкционированного вмешательства посторонних лиц в работу ГРС.

5.4. Здания и блок-боксы должны отвечать требованиям нормативных документов, предъявляемых к производственным зданиям промышленных предприятий, и нормативным актам по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожаровзрывобезопасности и др.

5.5. Уровень шума на ГРС не должен превышать значений, приведенных в приложении 2 ГОСТ 12.1.003-83. При превышении допустимых значений необходимо предусматривать меры по шумоглушению.

5.6. Скорость газа в трубопроводах ГРС не должна превышать 25 м/с.

5.7. Планировка площадки ГРС и пунктов измерения расхода газа должна обеспечивать сброс ливневых вод на рельеф без размыва, заболачивания и подтопления близрасположенных территорий.

5.8. В проектах должны быть предусмотрены технические решения, предотвращающие перемещение трубопроводов ГРС и их деформацию под воздействием сил “пучения” при отрицательных температурах газа на выходе ГРС.

5.9. Технологическое оборудование газораспределительной станции до отключающего крана на выходе из нее следует проектировать на максимальное рабочее давление подводящего газопровода. В случае использования регуляторов давления с отсекателем допускается производить подбор оборудования ГРС от входного крана до регулятора давления на максимальное входное давление, а после регулятора с отсекателем – на максимальное выходное проектное давление.

5.10. Для выполнения ремонтно-профилактических работ на ГРС необходимо предусматривать проектные решения по механизации этих работ.

5.11. Площадки ГРС и ГИС должны быть оборудованы санузлами: умывальником и туалетом.

5.12. При надомном обслуживании ГРС следует предусматривать служебный дом операторов или служебные квартиры в жилом квартале населенного пункта на расстоянии – не менее 500 м, но не более 1000 м.

5.13. Для каждой ГРС должен быть разработан раздел проекта “Охрана окружающей природной среды”.

В разделе необходимо предусматривать проектные решения, обеспечивающие:

нейтрализацию опасных выбросов;

сбор продуктов дренажа оборудования;

защиту почвы и подземных вод;

защиту от шума и вибрации.

Состав и содержание материалов раздела должны быть разработаны в соответствии с действующими нормативными, руководящими и методическими документами.

5.14. В узле переключения ГРС следует предусматривать:

краны с пневмоприводом на газопроводах входа и выхода;

предохранительные клапаны с переключающими трехходовыми кранами на каждом выходном газопроводе (допускается заменять в случае отсутствия трехходового крана двумя ручными с блокировкой, исключающей одновременное отключение предохранительных клапанов) и свечой для сброса газа;

изолирующие устройства на газопроводах входа и выхода для сохранения потенциала катодной защиты при раздельной защите внутриплощадочных коммуникаций ГРС и внешних газопроводов;

свечу на входе ГРС для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов;

обводную линию, соединяющую газопроводы входа и выхода ГРС, обеспечивающую кратковременную подачу газа потребителю, минуя ГРС.

5.15. Обводная линия должна быть оснащена двумя кранами:

первый – по ходу газа отключающий кран;

второй – для дросселирования кран-регулятор (в случае отсутствия крана-регулятора допускается использовать задвижку с ручным приводом).

5.16. Обводная линия должна быть оснащена приборами контроля параметров газа.

5.17. Обводная линия должна обеспечивать проектную производительность ГРС.

5.18. Узел переключения должен располагаться на расстоянии не менее 10 м от зданий, сооружений или технологического оборудования, установленного на открытой площадке.

5.19. Пневмоприводные краны узла переключения должны иметь автоматическое или дистанционное управление.

Узел очистки газа

5.20. Для очистки газа на ГРС должны применяться пылевлагоулавливающие устройства, обеспечивающие подготовку газа для стабильной работы оборудования ГРС и потребителя.

5.21. На ГРС рекомендуется предусматривать не менее двух аппаратов очистки газа.

5.22. Узел очистки газа должен быть оснащен устройствами удаления конденсата и дренажа в сборные резервуары (автоматизация данного процесса определяется заказчиком).

5.24. Резервуары должны быть рассчитаны на максимально возможное давление и оборудованы сигнализатором уровня жидкости.

5.25. С целью исключения выбросов паров конденсата и одоранта в атмосферу необходимо применять меры по их утилизации.

5.26. Технологический процесс сбора продуктов очистки газа из резервуаров должен исключать возможность пролива и попадания жидкости на грунт.

Узел предотвращения гидратообразования

5.27. Узел предотвращения гидратообразования должен обеспечивать нормальную работу оборудования ГРС и не допускать его оледенения.

5.28. Необходимость в составе ГРС узла подогрева газа и его типоразмер следует определять из условия обеспечения требуемой температуры газа на выходе из ГРС.

5.29. Количество и тип подогревателей газа следует определять исходя из значения температуры газа на выходе ГРС – не менее -10 °С (на пучинистых грунтах не менее 0 °С).

5.30. Отключающие краны узла подогрева должны располагаться не ближе 15 м от ближайшего огневого подогревателя газа.

5.31. На ГРС не рекомендуется применение подогревателей газа с использованием открытого пламени.

5.32. Для систем жидкостного подогрева газа необходимо предусматривать защиту от прорыва газа в теплосеть.

Узел редуцирования газа

5.33. В узле редуцирования ГРС количество редуцирующих линий следует принимать не менее двух (одна резервная). Допускается применять три линии редуцирования равной производительности (одна – резервная). При обосновании допускается предусматривать линию постоянного расхода.

5.34. В узле редуцирования при необходимости допускается предусматривать линию малых расходов для работы в начальный период эксплуатации ГРС.

5.35. Редуцирующие линии в пределах одного узла редуцирования должны оснащаться однотипной запорно-регулирующей арматурой.

5.36. Линии редуцирования газа должны быть оборудованы сбросными свечами.

5.37. Редуцирующие линии должны иметь автоматическую защиту от отклонения от рабочих параметров и автоматическое включение резерва.

5.38. Редуцирующие линии должны выполняться по следующим схемам (по ходу газа):

кран с пневмоприводом, регулятор давления или дискретный клапан-дроссель, кран ручной (защита на кране с пневмоприводом);

кран с пневмоприводом, регулятор-отсекатель, кран с пневмоприводом на давление выходного газопровода (защита кранами с пневмоприводом);

кран с пневмоприводом, два последовательно установленных регулятора давления: первый – контрольный, второй – рабочий (защита контрольным регулятором), кран ручной или с пневмоприводом;

кран с пневмоприводом, кран-регулятор (кран ручной) для дросселирования и кран с пневмоприводом (защита кранами с пневмоприводами);

кран ручной, отсекатель, регулятор, кран ручной.

Узел учета газа

5.39. Узел учета газа должен проектироваться в соответствии с действующей нормативной документацией Госстандарта России.

5.40. Измерительные диафрагмы или другие устройства должны устанавливаться после узла очистки, перед узлом редуцирования или за ним.

5.41. На пусковой период на ГРС при необходимости следует предусматривать дополнительные измерительные устройства на расход газа до 30% проектного.

5.42. На ГРС при необходимости следует предусматривать резервную измерительную линию и хозрасчетные средства измерения расхода газа (для каждого выхода).

5.43. Приборы КИП и телемеханики следует размещать в отапливаемых помещениях или блок-боксах при температуре окружающей среды ниже +5 °С.

Узел одоризации газа

5.45. Газ, подаваемый промышленным предприятиям и электростанциям, по согласованию с потребителем может не одорироваться.

5.46. В случае наличия централизованного узла одоризации газа, расположенного на магистральном газопроводе, допускается не предусматривать узел одоризации газа на ГРС.

5.47. Узел одоризации устанавливается, как правило, на выходе станции после обводной линии. Подача одоранта допускается как с автоматической, так и с ручной регулировкой.

5.48. На ГРС необходимо предусматривать емкости для хранения одоранта. Объем емкостей должен быть таким, чтобы заправка их производилась не чаще 1 раза в 2 мес. Заправка емкостей и хранение одоранта, а также одоризация газа должна осуществляться закрытым способом без выпуска паров одоранта в атмосферу или их нейтрализацией.

Узел автономного энергопитания

5.49. ГРС с постоянным расходом могут быть оснащены установками энергопитания на основе утилизации энергии транспортируемого газа.

5.50. ГРС должны быть оснащены резервными (или автономными) источниками энергопитания с ручным или автоматическим включением резерва, обеспечивающими питание средств контроля, систем подогрева и замера газа, независимо от производительности ГРС.

Узел отбора газа на собственные нужды

5.51. Узел отбора газа на собственные нужды следует предусматривать от выходящего газопровода ГРС (после обводной линии и узла одоризации) с редуцированием до заданного значения.

5.52. Необходимо предусматривать замер расхода газа, подаваемого на собственные нужды ГРС (подогреватели, котельная, дом оператора).

5.53. Узел отбора газа на собственные нужды должен иметь обводную или резервную линию.

Система контроля и автоматики

5.54. Автоматизация и телемеханизация ГРС должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами.

5.55. ГРС должна быть оснащена автоматическими системами контроля, управления и защиты с передачей в РДП или ДО основных технологических параметров и аварийных сигналов, в том числе сигнала при перерывах в питании от внешнего (основного) источника электроснабжения.

Системы связи и телемеханики

5.56. Средства связи ГРС с диспетчером линейно-производственного управления магистрального газопровода и потребителем следует предусматривать в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

5.57. Технические средства связи должны обеспечивать надежную и бесперебойную связь с ЛПУ и потребителями.

5.58. ГРС должна иметь местную телефонную связь с потребителями, строительство которой выполняет потребитель.

5.59. Система телемеханики должна передавать информацию о режиме работы ГРС на диспетчерский пункт и обеспечивать контроль, управление, регулирование основных параметров газа и сигнализацию о режиме работы оборудования ГРС.

Система электроосвещения, молниезащиты, защиты

от статического электричества

5.60. Электрические сети должны удовлетворять требованиям “Правил устройства электроустановок” и “Правилам пожарной безопасности”.

5.61. Питание ГРС электроэнергией напряжением 380/220 В должно быть обеспечено по III категории надежности электроснабжения, а при надлежащем технико-экономическом обосновании для отечественного потребителя может быть обеспечено по II категории.

5.62. Во избежание кратковременного прекращения подачи электроэнергии необходимо предусматривать аварийный блок питания.

5.63. На ГРС должно быть предусмотрено рабочее и аварийное освещение.

5.64. Освещенность рабочих мест во всех помещениях и на открытой территории должна быть не ниже действующих санитарных норм.

5.65. Аварийное освещение на ГРС должно осуществляться переносным фонарем во взрывобезопасном исполнении или от резервных аккумуляторов.

5.66. На площадке ГРС должно быть предусмотрено наружное электроосвещение. Освещение должно быть преимущественно прожекторным.

5.67. Прожектора и светильники следует устанавливать либо на отдельно стоящих опорах, либо на мачтах молниеприемников.

5.68. Наружная осветительная аппаратура должна быть надежно защищена от попадания атмосферных осадков.

5.69. Включение и выключение осветительной аппаратуры на территории ГРС должно быть автоматическим.

5.70. Здание ГРС и наружные установки должны быть защищены от прямых ударов молний молниеотводами в соответствии с РД по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.

5.71. Заземлители молниеотводов следует отделять от заземлителей других систем.

5.72. Наружные установки (пылеуловители, свечи, емкости, одоризационные установки) и оборудование внутри здания должны быть защищены от вторичных проявлений молний и разрядов статического электричества путем заземления по контуру по I категории.

5.73. Электрохимзащиту оборудования и трубопроводов от коррозии следует предусматривать в соответствии с требованиями раздела 7 “Норм технологического проектирования”.

5.74. На ГРС следует предусматривать комплексную защиту от коррозии защитными покрытиями и средствами электрохимзащиты.

5.75. В составе электрохимзащиты следует предусматривать установки электрохимической защиты и контрольно-измерительные пункты.

Системы отопления и вентиляции

5.76. Системы отопления и вентиляции производственных и вспомогательных помещений ГРС должны соответствовать требованиям главы СНиП “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”.

5.77. Температура воздуха в помещениях ГРС должна соответствовать техническим требованиям заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, систем, устройств и приборов, но не ниже +5 °С.

5.78. Кратность воздухообмена в помещениях ГРС принимается в соответствии с действующими нормами:

Газоизмерительная станция (ГИС)

Команда Enefec предлагает решения в области проектирования, постройки и пуску в эксплуатацию газоизмерительных станций (ГИС). Отличительная черта наших решений – использование высококачественного оборудования от лидеров индустрии и квалифицированного персонала на всех уровнях от подготовки до реализации проекта.

Типичная ГИС включает в своем составе следующие компоненты:

• Блок измерительных трубопроводов
• Блок контроля качества
• Cистема автоматического управления ГИС
• Блок аппаратной с системами жизнеобеспечения
• Запорная арматура с электроприводамиБлок измерительных трубопроводов

  Проектирование, изготовление и монтаж данного блока возможен в любых конфигурациях, в зависимости от требований заказчика. В общем случае данный блок включает в себя:

• Газовые расходомеры (ультразвуковые преобразователи расхода – УЗПР). В качестве основного расходомера мы предлагаем FLOWSIC600, что обусловлено целым рядом преимуществ данного прибора.
• Рабочие и резервные измерительные трубопроводы
• Запорную арматуру с автоматизированным приводом
• Вспомогательное и прочее оборудование
• Модульный контейнер для размещения ультразвуковых расходомеров и датчиковИзмерительная линия оснащается датчиками температуры и давления, которые вместе с ультразвуковым расходомером подключаются к вычислителям расхода, таким как: «СуперФлоу-21В», Floboss 107, Floboss 600 и др. Как правило, все измерительное оборудование дублируется.

  Блок контроля качества, может включать следующие компоненты:

• Приборный модуль, размещаемый в контейнере, в котором содержатся датчики и преобразователи измерителей
• Хроматограф, измеряющий компонентный состав газа, плотности, удельной теплоты сгорания
• Анализатор точки росы
• Анализатор содержания серы
• ПлотномерСистема автоматического управления производит сбор, обработку, отображение, регистрации информации и выполняет контроль и управления исполнительными механизмами. Основные функции:
• Определение расхода и количества газа
• Измерение компонентного состава газа
• Измерение температуры точки росы
• Контроль количества серной примеси
• Формирование и архивирование отчетов
• Управление запорной арматурой
• ДиагностикаОборудование может размещаться в блочных зданиях, варианты реализации которого, сильно различаются, в зависимости от требований проекта.

  Одно из наших главных преимуществ – комплексное строительство газоизмерительных станций, от проектных работ до приемо-сдаточной эксплуатации с использованием самого современного и качественного оборудование от российских и импортных производителей.

  Газоизмерительная станция (ГИС)

  
  Enefec – нефтегазовое и специальное оборудование, системы учета нефти, нефтепродуктов и газового конденсата

  Источник: enefec.com