Как настроить регулятор природного газа
Если на плите очень сильное пламя или газовая печь медленно разогревается, тогда вам может потребоваться регулировка газа. С помощью манометра, отвертки и гаечного ключа домовладельцы могут настроить регулятор природного газа за считанные минуты, экономя время и деньги, либо заплатить профессионалу, чтобы он приехал и диагностировал проблему. Эта процедура поможет не только вернуть к работе газовую бытовую технику, но и снизить расходы на газ, а также понизить риск поломки. Для большей экономии денежных средств, вы можете установить газовый счетчик в доме. Газовый счетчик любого типа здесь.
Отключите подачу газа
В качестве меры предосторожности целесообразно отключить газ до внесения каких-либо корректировок. Если вы живете в частном секторе, вы можете найти регулятор природного газа на внешней стороне дома. Устройство обычно находится рядом с газопроводом и счетчиком. Имейте в виду, что газовый счетчик отключен, так как он является собственностью местной газовой компании. Если в клапане с природным газом имеется крышка, просто используйте отвертку для снятия панели и отключите магистральную газопроводную линию, которая поступает в блок регулятора.
Тест давления на выходе
Вставьте или завинтите манометр на выходе, который выступает из газового регулятора. Включите подачу газа и обратите внимание на показания датчика. Вернитесь в дом и включите один прибор, затем вернитесь к регулятору и запишите показания манометра для этого конкретного устройства. Сделайте это для всех основных газовых приборов в доме, чтобы найти любые колебания.
Если регулятор работает правильно, показания манометра должны оставаться неизменными. Если некоторые устройства имеют перепады давления или оно поднимаются, это может указывать на необходимость регулировки. Чтобы получить доступ к регулировочным винтам, просто вытащите крышку регулятора из устройства с помощью плоскогубцев.
Поверните регулировочный винт
Регулятор оснащен настроечным винтом, который расположен поверх пружины. Чтобы отрегулировать давление газа, используйте отвертку для поворота винта по часовой стрелке, эта операция позволит увеличить давление или покрутите против часовой стрелки, чтобы снизить его на выходе. Поверните винт с шагом в четверть оборота, так как незначительные различия могут оказать значительное влияние на поток природного газа. Взгляните на показания манометра, чтобы проверить, какие приборы произвели наибольшие колебания. Включите эти приборы еще раз, чтобы проверить, нет ли какой-либо разницы в давлении после регулировки винта регулятора.
После регулировки давления снова выключите подачу газа и вытащите манометр подальше от регулятора, для замены на нем крышки. Желательно вытереть регулятор с помощью чистящей салфетки, чтобы удалить грязь и мусор, которые могут попасть в различные компоненты, такие как пружина регулятора газа. Кроме того, внимательно изучите устройство, чтобы убедиться, что оно не имеет ржавчины или любого другого повреждения, которое может представлять угрозу безопасности. При необходимости включите газ и замените панель газового клапана с помощью отвертки.
Вернитесь в дом и выполните окончательную проверку всех основных газовых приборов, чтобы обеспечить оптимальный поток природного газа. Идеальное место для испытаний – это газовая плита в доме. Включите одну из горелок и поверните ручку, чтобы убедиться, что пламя реагирует на органы управления. Например, если в печи нет достаточного давления газа, пламя может быть ниже, даже если ручка находится на высоком уровне подачи газа. Если какие-либо приборы по-прежнему нуждаются в регулировке, просто повторите этот процесс, чтобы отрегулировать давление газа и проверьте прибор после присоединения манометра к клапану регулятора.
Как купить расходные материалы для регуляторов природного газа
В сети есть все необходимые расходные материалы для вашего регулятора природного газа с удобными вариантами доставки, включая ручные инструменты и датчики. Чтобы начать поиск, просто введите общий термин, в строку поиска любого браузера. Например, «регулятор давления газа», затем сузите результаты по марке и ценовому диапазону, чтобы найти подходящую замену для вашего дома. Вы также можете посетить местные магазины, чтобы сэкономить на доставке.
Как настроить регулятор природного газа в своем доме?
Источник: www.norma-stab.ru
Регуляторы давления
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
РД-М ______00.00.00 РЭ
1. Описание и работа изделия………………………………………..3
1.2 Технические характеристики …………………………………4
1.4 Устройство и принцип работы ………………………………..7
1.5 Средства измерения ……………………………………………10
2. Использование по назначению ……………………………………11
2.1 Эксплуатационные ограничения ……………………………. 11
2.2 Подготовка изделия к работе ………………………………….11
2.3 Использование изделия ………………………………………..13
2.3.2 Техническое обслуживание ………………………………13
2.3.3 Возможные неисправности и способы их устранения …14
2.3.4 Указание мер безопасности ………………………………15
3. Правила хранения и транспортирования …………………………15
В руководстве по эксплуатации содержатся сведения о назначении технических параметрах, характеристиках, особенностях конструкции, приемах и методах безопасной эксплуатации регуляторов давления газа типа РД-М.
К работе по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, владеющие знаниями по устройству и принципу работы приборов регулирования давления газа, а также прошедшие вводный и специальный инструктаж по эксплуатации сосудов работающих под давлением и имеют для этого специальный допуск.
Руководство по эксплуатации распространяется на все типоразмеры регуляторов типа РД-М выпускаемые заводом-изготовителем:
РД-М 100/25; РД-М 63/25;
РД-М 100/40; РД-М 63/40;
РД-М 100/50; РД-М 63/50;
РД-М 100/80; РД-М 63/80;
РД-М 100/100; РД-М 63/100;
РД-М 100/150; РД-М 63/150.
В связи с постоянной работой предприятия по дальнейшему совершенствованию изделия с целью повышения его надежности, и других потребительских качеств, в конструкцию могут быть внесены некоторые изменения, не нашедшие отражения в настоящем руководстве.
1. Описание и работа изделия
1.1 Назначение изделия
1.1.1 Регулятор давления газа типа РД-М (в дальнейшем регулятор) предназначен для автоматического регулирования давления газа ”после себя” на объектах магистральных газопроводов высокого давления (газораспределительных станциях, установках очистки и осушки газа, газовых промыслах, компрессорных станциях и др.)
1.1.2 Заводом-изготовителем регуляторы изготавливаются на условное давление Ру=10,0 МПа с условным проходом Ду=25мм, Ду=40мм, Ду=50 мм, Ду=80 мм, Ду=100 мм, Ду=150, а также регуляторы на условное давление Ру=6,3 МПа с условным проходом Ду=25мм, Ду=40мм, Ду=50 мм, Ду=80 мм, Ду=100 мм, Ду=150.
Примеры обозначения регуляторов:
РД-М 100/100 – регулятор условным давлением 10 МПа (100кг/см 2 ) и условным проходом 100 мм;
РД-М 63/100 – регулятор условным давлением 6,3 МПа (63кг/см 2 ) с условным проходом 100 мм.
1.2 Технические характеристики
± 5% номинального значения
при колебаниях входного давления ±25%
Рис.1 Габаритная схема и схема строповки
При определение расходных характеристик регуляторов необходимо воспользоваться номограммой, приведенной на рис.2 с примером работы с ней.
Р1 (кгс/см 2 ) – давление на входе регулятора
Р2 (кгс/см 2 ) – давление на выходе регулятора
Ду (мм) – условный проход
Q (м 3 /ч) – расход
Номограмма определения расходных характеристик регуляторов
по их расходным характеристикам
Пример: Определить необходимый условный проход регулятора, если по условиям эксплуатации Р1 = 30 кгс/см 2 ; Р2 = 5 кгс/см 2 ; расход необходим Q = 10000 м 3 /ч
Находим разницу Р1 – Р2 = 30 – 5= 25 кгс/см 2 , из т.5 по шкале «Р2» номограммы проводим линию в т.25 по шкале «(Р1 – Р2)». На пересечении с вертикальной чертой «С» отмечаем точку А. Соединяем т.А и т.10000 шкалы «Q». На ее продолжении при пересечении со шкалой «Ду» находим необходимый условный проход регулятора и принимаем ближайший больший.
Подобным образом, зная Ду регулятора можно определить по шкале Q приблизительный расход газа.
1.3 В состав регулятора входят: исполнительное устройство с ответственными фланцами и блок управления, состоящий из регуляторов-задатчиков первой и второй ступени редуцирования, обратного клапана, командного прибора и двух дросселей для отключения манометров.
Регулятор состоит из следующих основных элементов (Рис.3) корпуса (1) в который на резьбе вкручено седло(2), вкручены (у регуляторов РД-М 63/25 и РД-М 63/50) стойка (3) и крышка нижняя (4). В регуляторах РД-М 63/100 и РД-М 6,3/150 стойка и нижняя крышка к корпусу крепятся шпильками. В нижней крышке(4) установлен направляющий палец (5). В стойке (3) установлен поршень со штоком (7) , на нижнем кольце которого установлены: клапан (8) ,опирающийся на пружину (9), а на верхнем мембрана (10) зажатая и между стойкой (3) и крышкой верхней (11).С помощью кронштейна (12) к стойке крепится блок управления (13). В верхнюю крышку вкручивается и стакан (14) со стеклом (15) указателя положения клапана (16).
Внутри стойки (3) выполнена полость (17) , заполняемая маслом или другой жидкостью, в зависимости от условий эксплуатации, и соединенная с полостью высокого давления и подпоршневой полостью. Масло заливается через маслоналивную горловину (24) до подачи на регулятор давления.
Объемы заливаемого масла
РД-М 100/25 и РД-М 63/25 – 100мл
РД-М 100/40 и РД-М 63/40 – 300мл
РД-М 100/50 и РД-М 63/50 – 300мл
РД-М 100/80 и РД-М 63/80 – 450мл
РД-М 100/100 и РД-М 63/100 – 450мл
РД-М 100/150 и РД-М 63/150 – 700мл
Блок управления (13) имеет в своем составе регуляторы – задатчики первой (18) и второй(13) ступеней регулирования, командный прибор (20), дроссели (21) и (20) обратный клапан (23). При монтаже регулятора на входе в блок управления желательно устанавливать фильтр, который может поставляться заводом по согласованию с заказчиком.
Корпусные детали исполнительного устройства регулятора (корпус, стойка, крышка верхняя, ответные фланцы) выполнены из поковок ст20, стойка и корпус у регуляторов РД-М 100 и РД-М 150 выполнены с применением сварки входящих в их состав деталей.
Шток регуляторов изготовлены из стали, 40Х улучшенной, седло клапана изготовлено из нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Уплотняющий элемент, собранный в клапане, который непосредственно прижимается к седлу при закрытом регуляторе, изготавливается из фторопласта Ф4 либо из капролона В6.
В качестве уплотняющих элементов при соединении стойки с корпусом, нижней крышки с корпусом, седла с корпусом, по штоку, по поршню, применяются резиновые кольца из маслобензостойкой резины. В подвижном соединении «поршень-цилиндр стойки» резиновые уплотняющие кольца используются в сочетании с защитными капроновыми кольцами.
Мембраны регулятора изготавливаются из мембранного полотна на лавсановой основе по ТУ 38.1051906-85 толщиной 4мм для регуляторов типа РД-М 100 и РД-М 150 и толщиной 2мм для регуляторов типа РД-М 25 и РД-М 50.
Корпусные детали блока управления также выполнены из стали20 с антикоррозийным электрохимическим покрытием. Седла, штоки и клапаны с уплотняющими элементами выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и бронзы БрАЖ9 либо латуни.
Уплотняющие элементы клапанов изготовлены из маслобензостойкой резины, мембраны – из мембранного полотна толщиной 2мм.
Отличительной особенностью регуляторов данного типа является то, что в конструкции исполнительного устройства (см.рис.3) в стойке поз.3 имеется полость 17, предназначенная для заполнения маслом, сообщаются с поршневой полостью и выполняющая роль гидравлического демпфера, обеспечивающего плавность работы регулятора.
Применение односедельного клапана, работающего практически без трущихся частей, обеспечивает большую устойчивость регулятора к процессам обмерзания по сравнению с российским аналогом – регулятором типа РД.
Разгруженная равновесная система (входное давление одновременно давит и на клапан и, через масляный демпфер, под поршень) обеспечивает хорошую чувствительность регулятора к регулировке.
Также отличительной чертой является то, что произвести ревизию, а при необходимости и замену уплотняющего элемента клапана (8), седла клапана 2, возможно не снимая регулятор с газопровода. Для этого достаточно открутить (для регуляторов РД-М25, РД-М50), либо снять (для регуляторов РД-М100 , РД-М 150) нижнюю крышку 4 с направляющим пальцем 5; пружину 9; с помощью небольшого избыточного давления в надмембранную полость подать шток в нижнее положение; скрутить со штока клапан, в сборе с уплотняющим элементом, а при необходимости можно выкрутить и седло клапана. Сборку произвести в обратной последовательности.
1.5 Средства измерения
Для замера давления газа на входе регулятора применяются манометры класса точности 1,5 (ГОСТ2405-88) с пределом измерения 15 МПа.
Для замера давления газа на выходе регулятора применяются манометры класса точности 1,5 ГОСТ2405-88 с пределом измерения 2,5 МПа.
На каждом регуляторе установлена маркировочная табличка по ГОСТ12969-67, на которой содержится:
– условное обозначение регулятора
– условное давление Ру, МПа
– условный проход Ду, мм
– стрелка, указывающая направление потока газа.
Кроме того, на корпусе регулятора ударным способом нанесена стрелка, указывающая направление потока газа.
Упаковка соответствует требованиям ГОСТ 23170-78.
Части не защищенные от коррозии законсервированы. Отверстия регуляторов заглушены паронитовыми заглушками.
Регуляторы упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85. ЗИП и эксплуатационная документация вложены в полиэтиленовый пакет который вложен в упаковочный ящик.
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 Категорически запрещается эксплуатация регуляторов при параметрах входных и выходных давлений, не соответствующих паспортным.
2.1.2 Во время работы регуляторов запрещается ремонт или крепление каких либо частей, находящихся под давлением.
2.1.3 Выброс в атмосферу транспортируемого газа не допускается.
2.2 Подготовка изделия к работе
2.2.1. Транспортирование регулятора к месту монтажа производить в упаковке предприятия-изготовителя.
2.2.2. Монтаж регулятора должен производиться с соблюдением техники безопасности и обеспечения чистоты рабочего места.
Возможность загрязнения и попадания посторонних предметов во внутренние полости регулятора при монтаже должна быть исключена.
2.2.3. Регулятор устанавливается на горизонтальном участке трубопровода в местах, доступных для осмотра, настройки и ремонта.
2.2.4. Направление потока газа должно совпадать с направлением стрелки на корпусе регулятора.
2.2.5. На входном газопроводе должен быть установлен манометр, на расстоянии, позволяющем наблюдать за его показаниями во время настройки регулятора.
2.2.6. Перед регулятором устанавливается манометр для замера величины входного давления.
2.2.7. Регулируемое давление подводится в подмембранную полость по стальной или медной трубке диаметром 8х1 мм. Точка отбора регулируемого давления газа располагается на трубопроводе после регулятора на расстоянии не менее 2,5…3м от выходного отключающего крана либо задвижки (см. рис.4).
При постоянном расходе газа подвижная система регулятора находится в покое. При этом проходное сечение регулятора открыто на величину, соответственно установившемуся расходу газа.
Увеличение расхода газа вызывает падение давления за регулятором и соответственно, падение давления в подмембранной полости, что нарушает равновесие сил, действующих на мембрану.
Силы, действующие на мембрану сверху, становятся больше сил, действующих на мембрану снизу. Мембрана под действием разности сил, перемещается вниз и приоткрывает клапан. В результате увеличивается проходное сечение регулятора, соответственно увеличивается поток газа, который, восполнив расход, доведет давление за регулятором и в подмембранной полости до первоначального значения.
Силы, действующие на мембрану, приходят в равновесие и подвижная система регулятора остановится в положении, соответствующему новому расходу газа.
Уменьшение расхода газа вызывает увеличение давления за регулятором и в подмембранной полости.
В результате изменения сил, действующих через мембрану на подвижную систему, проходное сечение регулятора начнет уменьшаться до тех пор, пока уменьшение притока газа не вызовет падения давления за регулятором и в подмембранной полости до первоначального уровня. Избыточное давление газа, образовавшееся в результате перемещения мембраны вверх, ликвидируется при помощи командного прибора (сбросного клапана), входящего в блок управления.
Таким образом, действие регулятора направлено на сохранение выходного давления на определенном заданном уровне вне зависимости от изменения расхода газа.
При резком изменении давления газа в выходном газопроводе, за счет резкого изменения отбора газа, подвижная система регулятора передвигается в новое положение не мгновенно, а плавно и по мере перетекания масла из полости 17 стойки 3 через специальное отверстие в подпоршневую полость и наоборот. Т.О., этим масляным демпфером обеспечивается плавность работы регулятора, и устраняются резкие колебания клапана регулятора.
2.3 Использование изделия
2.3.1 Порядок работы.
2.3.1.1Перед регулятором устанавливается манометр для замера величины входного давления, за регулятором – манометр для контроля выходного (заданного) давления.
2.3.1.2 Пуск регулятора производить в следующей последовательности:
2.3.1.3 Медленно и плавно открыть запорную арматуру на трубопроводе для подачи газа на регулятор.
2.3.1.4 Подать импульсное давление на задающее устройство.
2.3.1.5 Открыть запорную арматуру на трубопроводе за регулятором.
2.3.1.6 Задающим устройством задать необходимые параметры выходного давления регулятора.
2.3.1.7 При работе регулятора утечек газа в соединениях не допускается.
2.3.2 Техническое обслуживание
2.3.2.1Техническое обслуживание регулятора необходимо проводить в сроки, предусмотренное графиком эксплутационной организации.
2.3.2.2. Произвести внешний осмотр регулятора. Проверить плотность всех соединений. Убедиться в отсутствии коррозии и нарушений лакокрасочного покрытия.
При необходимости устранить дефекты.
2.3.2.3. Проконтролировать выходное давление на редукторе. При необходимости произвести подрегулировку.
2.3.2.4. Предусмотреть не менее одного раза в год ревизию с разборкой регулятора с целью проверки его технического состояния и выявления дефектов, подлежащих устранению. При необходимости долить в полость регулятора масло И-12А.
Тип: Руководство по эксплуатации; Размер: 143.97 Kb.;
Источник: auto-dnevnik.com
Регуляторы давления купольные РД1
Купольные регуляторы давления серии РД1, укомплектованные пилотными управляющими регуляторами, выполняются на основе регуляторов Fairchild (США), Hale-Hamilton (Великобритания), WITT (Германия). Широкий диапазон доступных моделей от трёх производителей, множество вариантов подсоединений и моделей пилотных регуляторов позволяют выбрать наиболее подходящее исполнение для каждой задачи регулировки давления. Предназначены для подачи воздуха, азота, аргона, углекислого газа, кислорода, природного газа, КПГ в отраслях промышленности и энергетики.
Модель РД1-17-10-3-А на основе M4500 Fairchild
Особенности объёмного бустера M4500 Fairchild:
- Типовая рабочая среда и назначение:
– воздух для пневматических линий,
– азот в качестве инертной среды. - Основные характеристики:
– Рвх≤17 бар, Рвых = 0…10 бар,
– Cv=3
– Номинальная производительность 255 нм3/ч при Pвх ≥ 7 бар, Рвых от 1.5 до 6.2 бар
– Температура эксплуатации -40 . +93 °С - Высокая чувствительность: 25мм водяного столба (0.25 кПа) для применений требующих хорошую точность.
- Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Трубка Пито компенсирует падение давления от расхода.
- При увеличении выходного давления до значения, превышающего сигнальное значение, или при уменьшении сигнального значения в системе, находящейся под давлением, подающий клапан закрывается и открывается сбросной клапан выпуская газ до тех пор, пока давление не достигнет значения уставки.
- Отдельная управляющая камера отделяет диафрагму с целью предотвращения колебаний и шума.
- Возможные опции бустера:
– резьбовой сбросной порт,
– порт дистанционной обратной связи для компенсации падения давления по длине магистрали.
Модель РД1-17-10-9-А на основе M4900A Fairchild
- Типовая рабочая среда и назначение:
– воздух для пневматических линий,
– азот в качестве инертной среды. - Основные характеристики:
– Рвх≤17 бар, Рвых = 0…10 бар,
– Cv=9
– Номинальная производительность 850 нм3/ч при Pвх ≥ 7 бар, Рвых от 1.5 до 5.5 бар
– Температура эксплуатации -40 . +93 °С - Очень высокая чувствительность: 13мм водяного столба (0.13 кПа) для применений требующих прецизионную точность.
- Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Трубка Пито компенсирует падение давления от расхода.
- При увеличении выходного давления до значения, превышающего сигнальное значение, или при уменьшении сигнального значения в системе, находящейся под давлением, подающий клапан закрывается и открывается сбросной клапан выпуская газ до тех пор, пока давление не достигнет значения уставки.
- Отдельная управляющая камера отделяет диафрагму с целью предотвращения колебаний и шума.
- Сбросной порт с резьбой того же размера как на портах входа и выхода.
- Возможные опции бустера:
– порт дистанционной обратной связи для компенсации падения давления по длине магистрали.
Модель РД1-17-10-18-А на основе M200 Fairchild
Особенности объёмного бустера M200 Fairchild:
- Типовая рабочая среда и назначение:
– воздух для пневматических линий,
– азот в качестве инертной среды. - Основные характеристики:
– Рвх≤17 бар, Рвых = 0…10 бар,
– Cv=18
– Номинальная производительность 3058 нм3/ч при Pвх = 10 бар, Рвых 7 бар
– Температура эксплуатации -40 . +93 °С - Высокая чувствительность: 25мм водяного столба (0.25 кПа) для применений требующих хорошую точность.
- Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- При увеличении выходного давления до значения, превышающего сигнальное значение, или при уменьшении сигнального значения в системе, находящейся под давлением, подающий клапан закрывается и открывается сбросной клапан выпуская газ до тех пор, пока давление не достигнет значения уставки.
- Трубка Пито компенсирует падение давления от расхода.
- Отдельная управляющая камера отделяет диафрагму с целью предотвращения колебаний и шума.
- Возможные опции бустера:
– без сброса
– резьбовой сбросной порт 3/8” NPT или BSPP
Модель РД1-60-10-2.8-Л на основе 737LE WITT
Особенности объёмного бустера 737LE WITT:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон, кислород, углекислый газ, водород в промышленных, пищевых и медицинских применениях
- Основные характеристики:
– для кислорода – Рвх≤30 бар, для CO2 – Рвх ≤25 бар, Для других газов – Рвх≤60 бар,
– Рвых = 0.5…10 бар,
– Cv=2.8.
– Температура эксплуатации -30 . +50 °С. - Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Микронный фильтр входит в конструкцию регулятора
Модель РД1-300-50-1.9Л на основе 737LE HD WITT
Особенности объёмного бустера 737LE HD WITT:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон, кислород, углекислый газ, водород и т.д. в промышленных, пищевых и медицинских применениях
- Основные характеристики:
– для кислорода – Рвх≤200 бар, для CO2 – Рвх ≤60 бар, для других газов – Рвх≤300 бар,
– Рвых = 2…50 бар,
– Cv=1.9.
– Температура эксплуатации -30 . +50 °С. - Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Входной фильтр 100мкм входит в комплект
- Микронный фильтр входит в конструкцию регулятора
Модель РД1-40-30-4.2-Л на основе 747LE WITT
Особенности объёмного бустера 747LE WITT:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон, кислород, углекислый газ, водород и т.д. в промышленных, пищевых и медицинских применениях
- Основные характеристики:
– для кислорода – Рвх≤30 бар, для CO2 – Рвх ≤25 бар, для других газов – Рвх≤40 бар,
– Рвых = 0.5…30 бар,
– Cv=4.2
– Температура эксплуатации -30 . +50 °С. - Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Трубка Пито компенсирует падение давления от расхода.
Модель РД1-40-30-17-Л на основе 757LE WITT
Особенности объёмного бустера 757LE WITT:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон, кислород, углекислый газ, водород и т.д. в промышленных, пищевых и медицинских применениях
- Основные характеристики:
– для кислорода – Рвх≤30 бар, для CO2 – Рвх ≤25 бар, для других газов – Рвх≤40 бар,
– Рвых = 0.5…30 бар,
– Cv=17
– Температура эксплуатации -30 . +50 °С. - Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Трубка Пито компенсирует падение давления от расхода.
Модель РД1-40-30-35-Л на основе 767LE WITT
Особенности объёмного бустера 767LE WITT:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон, кислород, углекислый газ, водород и т.д. в промышленных, пищевых и медицинских применениях
- Основные характеристики:
– для кислорода – Рвх≤30 бар, для CO2 – Рвх ≤25 бар, для других газов – Рвх≤40 бар,
– Рвых = 0.5…30 бар,
– Cv=35
– Температура эксплуатации -30 . +50 °С. - Сбалансированный клапан минимизирует влияние изменения входного давления на выходное.
- Трубка Пито компенсирует падение давления от расхода.
Модель РД1-69-65-8-Б на основе RL5 Hale-Hamilton
Особенности объёмного бустера RL5 Hale-Hamilton:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон в промышленных применениях; природный газ в энергетике.
- Основные характеристики:
– Рвх≤69 бар,
– Рвых = 0.07…65 бар,
– Cv=8
– Температура эксплуатации -50 . +70 °С. - Несбалансированный клапан. Купол должен быть нагружен инертным газам таким как азот или воздух. Давление на выходе практически не зависит от скорости потока, но оно немного падает при увеличении входного давления.
Модель РД1-35-31-32-Б на основе RL6D Hale-Hamilton
Особенности объёмного бустера RL5 Hale-Hamilton:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон в промышленных применениях; природный газ в энергетике.
- Основные характеристики:
– Рвх≤35 бар,
– Рвых = 0.07…31 бар,
– Cv=32
– Температура эксплуатации -50 . +70 °С. - Несбалансированный клапан. Купол должен быть нагружен инертным газам таким как азот или воздух. Давление на выходе практически не зависит от скорости потока, но оно немного падает при увеличении входного давления.
Модель РД1-414-31-1.8-А, РД1-414-138-1.8-А, РД1-414-241-1.8-А на основе Rh35 Hale-Hamilton
Особенности объёмного бустера Rh35 Hale-Hamilton:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон в промышленных применениях; природный газ в энергетике.
- Основные характеристики:
– Рвх≤414 бар,
– Рвых = 2.8…31 бар, 28…131 бар или 131…241 бар
– Cv=1.8
– Температура эксплуатации -50 . +70 °С. - Сбалансированный клапан.
Модель РД1-310-52-5-А, РД1-310-172-5-А на основе Rp5 Hale-Hamilton
Особенности объёмного бустера Rp5 Hale-Hamilton:
- Типовая рабочая среда и назначение: азот, аргон в промышленных применениях; природный газ в энергетике.
- Основные характеристики:
– Рвх≤310 бар,
– Рвых = 2.8…52 бар или 52…172 бар
– Cv=5
– Температура эксплуатации -50 . +70 °С. - Исполнение из алюминиевого сплава
- Сбалансированный клапан.
Купить Регуляторы давления купольные РД1. Производство, заказ, описание, характеристики, размеры, заказ, цена
Источник: www.nproms.ru
Регулирование давления воды в трубопроводе. Регулирование давления газа
Уже из самого названия изделия уже становится понятно, что основная его функция заключается в регулировании, поддержании показателей рабочей среды (газа, пара или воды) на определенном уровне – давления, расхода и уровня. Это подтверждается и ГОСТ 52720-2007 «АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ. Термины и определения», в котором регулятор определяют как регулирующую арматуру, «управляемую автоматически воздействием рабочей среды на регулирующий или чувствительный элемент».
Перед тем, как перейти к рассмотрению отличий, которыми обладают разновидности регуляторов, несколько слов нужно сказать о конструкции этого устройства, которая зависит от направлений действия – имеются в виду регуляторы непрямого и прямого действия.
Регулятор прямого действия не нуждается во внешних источниках энергии, и для поддержания требуемого параметра использует только энергию рабочей среды, которая протекает в трубопроводе. Это пропорциональные регуляторы, в которых скорость открытия соответствует скорости изменения давления потока, а открытие клапана соответствует отклонению регулируемой величины.
Основные конструктивные элементы таких устройств:
- Регулирующий элемент — седельный клапан с линейным перемещением штока.
- Измерительный элемент – поршень, сильфон или мембрана.
- Импульсная линия – встроенная в корпус устройства или внешняя.
- Задатчик – пружина, рычажно-грузовой или пневматический механизм.
В зависимости от типа измерительного элемента регуляторы прямого действия подразделяются пружинные (в роли измерительного элемента выступает затвор клапана) и мембранные (в роли измерительного элемента выступает эластичная мембрана). Конструкция пружинных регуляторов более простая, а цена, как и точность поддержания уровня давления – ниже, чем у мембранного типа. Мембранные регуляторы отличаются высокой точностью поддержания уровня давления, высокой ремонтопригодностью и надежной конструкцией, и используются в тепловых пунктах, котельных и домовых узлах ввода водопровода.
Регуляторы «после себя», «до себя» и перепада давления
В свою очередь, мембранные регуляторы давления и подразделяются на рассматриваемые нами устройства типа «после себя», «до себя» и перепада давления.
Регулятор давления «до себя» по принципу устройства является нормально закрытым клапаном, то есть – если отсутствует импульс давления, клапан регулятора закрыт для протока. В трубопроводе давление поддерживается, собственно, до регулятора, за счет мембранного блока которого осуществляется дальнейшее регулирование. Через импульсные линии регулятора колебания входного давления передаются в мембранную коробку, и воздействуют на мембрану. От мембраны импульс передается на мембранную тарелку и шток регулятора, после чего – на конус. Таким образом, в зависимости от установленного уровня давления, седло закрывается или открывается. Требуемое давление закрытия или открытия устанавливается при помощи настроечного винта.
В противоположность предыдущему регулятору, регулятор давления «после себя» — это нормально открытый клапан, который пропускает рабочую среду в случае, если импульс давления отсутствует. По импульсным трубкам импульс выходного давления передается на мембранную коробку, где действующее на мембрану усилие уравновешивается действием пружины, которая настроена на поддержание на выходе определенного значения давления. Таким образом, в случае, если давление на выходе превышает давление, настроенное при помощи пружины, регулятор закрывается, и наоборот.
За счет редукционного принципа работы регулятор давления «после себя» также часто называют редукционным клапаном, однако в ГОСТ 52720-2007 категорически не рекомендуется использование термина «редуктор» в отношении регуляторов. Более того, в данном стандарте отмечается, что редукционной арматурой называют устройства, которые снижают давление в системе за счет того, что снижают давление в системе путем увеличения гидравлического сопротивления в проточной части. А регулятор давления не предполагает использования сопротивления, а только поддерживает в заданном диапазоне давление рабочей среды в контуре или на участке системы, расположенной после регулятора. В этом и заключаются главные особенности употребления этих терминов.
Существует еще одна разновидность, похожая на описанные выше – регулятор перепада давления, или, как его еще называют, дифференциальный регулятор. Принцип работы данного устройства основан на импульсах давления как на выходе из системы, так и на ее входе, передаваемых в мембранную коробку. В свою очередь, мембранная коробка фиксирует изменение разности давлений, после чего передает колебания конусу клапана. Соответственно, при увеличении разности давления происходит закрытие регулятора, а при уменьшении – открытие. Это продолжается до момента, пока амплитуда давлений не станет равной заданному пружиной значению.
В виду того, что регуляторы перепада давления являются наиболее конструктивно сложными, и эксплуатируются в ответственных областях, их корпуса должны быть выполненными из материалов, которые соответствуют рабочей среде и ее характеристикам. Так, латунные регуляторы перепада давления предназначаются для воды, чугунные применяются в средах с рабочей температурой не больше 150 градусов Цельсия, высокопрочный чугун применяется при максимальной температуре в 220 градусов Цельсия. Также могут использоваться силумин, сталь, и другие материалы.
Как мы уже выяснили, в регуляторе перепада давления совмещены функции регуляторов «после себя» и «до себя», он является более техничным и сложным устройством, поэтому взаимозаменять данные термины не рекомендуется. Последнее, о чем мы расскажем в данном обзоре – регуляторы непрямого действия.
На самом деле, этот тип регуляторов отличается от «прямодействующих» только тем, что его требуется подключать к внешнему источнику энергии, то есть – электроприводу, а также имеет в своем составе командное устройство – программируемый контроллер. Большим преимуществом, которым обладает регулятор непрямого действия, является то, что его можно собрать на базе любого из устройств, будь то регулятор «после себя» или «до себя».
Также из достоинств этого типа регулятора можно отметить очень высокую точность поддержания давления, широкий диапазон поддерживаемых давлений, возможность подбора клапанов большого диаметра, а также изменения реакции на отклонение контролируемого параметра. Однако, несмотря на это, он гораздо больше стоит и зависим от внешней энергии, поэтому наиболее востребованными на рынке на сегодняшний день остаются регуляторы непрямого давления.
Если статья оказалась полезной , в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже – это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!
Давление газа регулируют с помощью регуляторов давления, которые поддерживают (стабилизируют) рабочее давление на заданном уровне при переменном расходе газа.
Регуляторы давления газа являются важнейшими приборами городских газораспределительных сетей. От их работы зависит бесперебойная подача газа к объектам газопотребления.
В зависимости от назначения и места установки используются различные регуляторы давления, отличающиеся конструктивным исполнением, формой, размерами, пропускной способностью и принципом действия. По принципу действия различают регуляторы прямого и непрямого действия.
У регуляторов прямого действия изменение конечного (рабочего) давления вызывает усилие, необходимое для осуществления регулирующего действия прибора.
У регуляторов непрямого действия изменение конечного (рабочего) давления приводит в действие лишь один из механизмов (командный прибор, регулятор управления), кото¬рый включает источник энергии и осуществляет регулирующие функции.
В зависимости от типа дроссельных устройств регуляторы могут быть одно- и двухседельными, а также с твердыми и мягкими клапанами.
На рис.75 показаны различные виды клапанов дроссельных устройств регуляторов давления: а) жесткий односедельный; б)- мягкий односедельный, выполненный из кожи или газоустойчивой резины; в) полый цилиндр с окнами для прохода газа; г) жесткий двухседельный, неразрезной, с направляющими перьями; д) мягкий двухседельный со свободно насаженными на шток клапанами.
Жесткие клапаны по сравнению с мягкими, хотя и более долговечны в работе, но с течением времени или при засоре не обеспечивают плотного закрытия седла. Клапаны жесткие двухседельные, имеющие двойное сопряжение, не обеспечивают герметичности, поэтому не используются на тупиковых газопроводах.
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
У регуляторов давления прямого действия регулирующее устройство приводят в движение мембраной, находящейся под воздействием регулируемого давления.
Изменение регулируемого (рабочего) давления вызывает смещение мембраны, а через передаточный механизм и изменение количества прохода газа через регулирующее устройство регуляторов давления.
Таким образом, на изменение рабочего давления регулятор давления реагирует изменением количества пропускаемого газа.
Принцип действия регулятора давления прямого действия показан на рисунке.
Газ с давлением поступает во входной патрубок регулятора, затем проходит через седло клапана 2 и уходит из регулятора через выходной патрубок 3. Регулятор должен поддерживать после себя рабочее давление постоянные в условиях переменного расхода.
При изменении расхода газа будет изменяться рабочее давление которое воздействует снизу на мембрану 4. При увеличении расхода газа давление в первый момент несколько упадет и сила, действующая на мембрану снизу, несколько уменьшится, в результате чего под действием груза 5 мембрана вместе с клапаном 6 сместится на некоторую величину вниз и увеличит проход для газа. Давление поднимется до прежней величины.
При уменьшении расхода газа давление в первый момент несколько увеличится и мембрана будет смещаться вверх, прикрывая проходное сечение для газа клапаном. Уменьшение подачи газа через регулятор вызовет снижение до первоначальной величины.
Таким образом, регулятор давления будет поддерживать рабочее давление на заданном уровне, который определяется величиной нагрузки мембраны.
Учитывая, что разнообразие конструкций регуляторов давления очень велико, будут рассмотрены только те конструкции, которые широко используются при городском газоснабжении.
Регулятор давления РДК. Нормальная работа бытовых газовых приборов в большой степени зависит от постоянства давления газа во внутри домовых газовых сетях.
При газоснабжении бытовых потребителей сжиженным газом применяют регулятор давления типа РДК, используемый при баллонных установках и рассчитанный на начальное давление до 16 кгс/см 2 .
Давление на выходе можно регулировать в пределах 100—300 мм вод. ст. Производительность регулятора при перепаде давления в 1 кгс/см 2 и удельном весе пропанбутановой смеси около 2 кг/м 3 равна 1 м з /ч. На рис. показано устройство регулятора.
Газ высокого давления поступает через входной штуцер под клапан 2 с уплотнением из масло-, бензо- и морозостойкой резины. Положение клапана по отношению к седлу, расположенному на входном штуцере, определяется положением мембраны 3, связанной с клапаном рычажно-шарнирным механизмом.
На мембрану сверху воздействует пружина 4, а снизу давление газа. Сжатие пружины регулируется винтом 5, которым осуществляют настройку регулятора на рабочее дав¬ление. В этом случае газ, проходя через клапан, будет его и поступать через выходное отверстие 6 регулятора к газовым приборам.
Если выходное давление будет повышаться сверх заданного, то пружина 4 сожмется, мембрана пойдет вверх и через рычажно-шарнирный механизм 7 подаст клапан вниз и
уменьшит проход газа через регулятор. В мембрану регулятора вмонтирован предохранительный клапан 8, который работает следующим образом: при закрытом клапане 2 и повышении давления под мембраной сверх установленного (“при отсутствии расхода газа и неплотном закрытии клапана) мембрана, преодолевая действие пружины 4 и пружины 9 предохранительного клапана 5, отойдет от уплотнения 10 и сбросит излишек давления газа через отверстие под верхнюю крышку 12 регулятора, которая соединяется выбросной трубкой с атмосферой.
После настройки регулятора на определенное рабочее давление регулировочный винт 5 закрывается колпачком 13 и закрепляется винтом 14, который пломбируется. Абонентам запрещается производить регулировку давления газа винтом 5.
Для создания нормальных условий работы регулятора давления, когда положение клапана находится в области регулирования, расчетная производительность его должна быть примерно на 20% больше требуемой максимальной производительности регулятора. По этой причине регулятор рекомендуется подбирать так, чтобы он был загружен при требуемой производительности не более чем на 80%, а при минимальном расходе не менее чем на 10%.
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
Автоматический регулятор непрямого действия состоит из следующих основных частей: а) задающего устройства, при помощи которого регулятор настраивают на заданную величину давления; б) воспринимающего элемента, который осуществляет перестановку регулирующего устройства; в) измерительного устройства, измеряющего сигнал, полученный от воспринимающего устройства, и сравнивающего его с заданной величиной; г) устройства для усиления сигнала за счет включения вспомогательной энергии; д) исполнительного ме¬ханизма, перемещающего регулирующий орган (клапан или дроссельную заслонку).
Из автоматических регуляторов давления непрямого действия в газоснабжении получили пневматические регуляторы. Они широко применяются на газораспределительных и газгольдерных станциях, а также на крупных городских и промышленных установках для регулирования давления газа, где не могут быть применены регуляторы давления прямого дей¬ствия. По этой причине в дальнейшем будут рассмотрены только пневматические регуляторы давления непрямого действия.
Пневматические регуляторы давления. Использование регуляторов давления прямого действия для регулирования высоких давлений газа не представляется возможным из-за тех 1 больших усилий, которые развиваются на мембраннопружинных приводах дрооссельных устройств.
Чтобы сохранить прежние размеры мембран, потребовалось бы их выполнять из более прочных материалов, а это, опять сказалось бы на чувствительности регуляторов и точ¬ности регулирования контролируемого давления.
Для того чтобы не увеличивать прочности мембран и не уменьшать их размеров, применяют пневматические реле, которые уменьшают силы, действующие на рабочие мембраны при использовании регуляторов на высоких давлениях.
Пневматическое реле. Устройство пневматического реле показано на схеме (рис. 85).
Пневматическое реле включается между газопроводом контролируемого давления и рабочей мембраной регулирующего газового клапана.
Назначение реле состоит в том, чтобы снижать высокое
давление и поддерживать это сниженное давление (не выше 1,1 кгс/см 2) над рабочей мембраной 9 регулирующего клапана 11 в зависимости от величины регулируемого давления.
На схеме положение частей регулирующего клапана следующее. Газ высокого давления Р1, пройдя газовый кран Л,. фильтр и редуктор, поступает в корпус 8 под золотник реле 7, который находится в закрытом положении. Давление газа над рабочей мембраной 9 отсутствует, так как оно было сброшено в атмосферу через осевой канал в ниппеле 5, закрепленном на эластичной мембране 6. Под действием пружины 10 газовые клапаны подняты и находятся в открытом положе¬нии. Возможный пропуск газа через золотник 7, за счет недостаточной герметичности закрытия, будет сбрасываться в атмосферу.
При повышении регулируемого давления PS увеличится давление на мембрану реле 1 и она сместится вправо, сжимая пружину 2 и подавая шток 4 с ниппелем 5 к золотнику 7. При достижении давления Рч заданной величины ниппель 5 подойдет своим осевым отверстием к малому конусу золотника 7 и перекроет сброс газа в атмосферу. Дальнейшее небольшое повышение давления Ру, заставит подвижную систему реле еще сместиться вправо, и тогда ниппель 5 будет открывать золотник 7 и пропускать газ на мембрану 9, которая, прогибаясь вниз, сожмет пружину 10 и несколько закроет двухседельный клапан. Контролируемое давление Рч будет снижаться до заданной величины.
В случае снижения Ps ниже заданной величины, процесс регулирования повторится в обратном порядке.
Настройка пневматического реле на определенное рабочее давление Рч осуществляется величиной сжатия пружины 2 с помощью гайки 3.
Применение пневматического реле позволяет регулировать очень высокие и очень низкие давления газа обычными регулирующими клапанами, обеспечивая при этом большую точность в стабилизации регулируемого давления на заданном уровне.
Пневматическое реле с обратной связью. Реле с обратной связью поаволяет поддерживать заданное давление в контролируемом газопроводе более постоянным и независимым при изменениях расхода газа.
На рис. 86 показано пневматическое реле с обратной связью, у которого между механизмом, воспринимающим контролируемое давление Рч, трубчатой манометрической пружиной и механизмом, регулирующим подачу газа в газопроводе, существуют прямая и обратная связи, вызывающие замедленное перемещение запорно-регулирующих деталей клапана.
В корпусе реле помещается подвижная система, состоящая из двух мембран 2 с подвешенным между ними ниппелем 3, пружины 4, золотника 5 и пружины 6. При работе реле эта подвижная система находится в равновесии под действием сил: водной стороны—давления на мембрану 2 в полости корпуса реле; с другой—действия двух пружин 4 и 6.
При горизонтальном возвратно-поступательном движении этой подвижной системы она принимает три положения, при которых: а)редуцированный и очищенный газ в фильтре 7 и редукторе 5 может поступать в над мембранное пространство привода 9 (см. стрелки), когда система находится в левом положении; б) газ из полости привода 9 может уходить на сброс в атмосферу через отверстие А (система находится в правом положении); в) газ в полости привода запирается (система находится в промежуточном положении).
Допустим, что регулируемое давление Рч по величине ста¬ло несколько меньше заданного. Снижение давления вызовет некоторое сжатие манометрической пружины 1, и она поднимет левый конец заслонки 10. Открывание сопла 11 снизит давление газа на.мембрану 2 в полости, так как поступление газа через калиброванное отверстие в насадке 12 останется прежним, а выход газа через сопло 11 в атмосферу увеличится. Под действием пружины 4 мембрана 2 будет смещаться вправо, и ниппель 3, отойдя от малого конуса золотника 5, откроет проход газу из полости привода 9 в атмосферу (через ниппель, затем между мембранами 2 в отверстие А). Под действием пружины привода 13 регулирующий клапан К откроет проход газа, и давление будет повышаться.
Повышение давления Pi вызывает закрывание сопла 11 увеличение давления в полости N и смещение подвижной системы влево. Когда ниппель сядет на малый конус золотника 5, сброс газа из полости привода 9 в атмосферу прекратится и регулирующий клапан перестанет открываться. Давление увеличится до заданной величины и может несколько ее перейти за счет инерции регулятора. В этом случае подвижная система “будет смещаться еще влево, сместит большой конус золотника 5 и увеличит проход в седле 14, в результате чero увеличится проход газа из редуктора 8 в над мембранное пространство 9 и регулирующий клапан закроется. Регулируемое давление Ps теперь будет падать, а процесс регулирования повторяться с определенной амплитудой колебания давления. Эти колебания могут в значительной степени усиливаться неравномерностью расхода газа в газопроводах. Для уменьшения этих колебаний в пневматическое реле вводится обратная связь, которая вызывает замедление перестановок, а в некоторых случаях даже обратные перестановки дроссельного устройства в регулирующем клапане. Обратная связь осуществляется манометрической пружиной-сильфоном 15, .которая открытым концом соединена с полостью привода 9, а глухим — связана с коромыслом 16, к которому шарнирно присоединен правый конец заслонки 10. Действие на сопло 11 обратной связи сильфона 15 противоположно действию прямой связи от трубчатой манометрической пружины.
Обратная связь способствует более плавной работе регулирующего клапана и выравниванию контролируемого давления.
Степень влияния прямой и обратной связи на процесс регулирования давления устанавливается путем изменения положения сопла 11 по горизонтали под заслонкой 10.
Настройка реле на определенное давление производится с помощью кнопки 17, связанной системой зубчатой передачи с манометрической пружиной и позволяющей изменять ее положение.
В зависимости от упругости трубчатой манометрической пружины 1 регулирующие клапаны этого типа могут работать при давлениях от 3 до 30 кгс/см 2 .
На рис. 87 показаны схемы обвязки и размещение приборов регулируемого клапана.
– специальное устройство, при помощи которого в автоматическом режиме стабилизируют давление в трубопроводных магистралях и системах различного назначения. Превышение давления негативно сказывается на состоянии труб, оборудования установленного на них и на работоспособности всей системы. Назначение такого устройства – защитить от превышения давления, сократить потребление транспортируемой среды и устранить гидравлический шум. Применяются в подающих трубопроводах в разных отраслях промышленности, сельского хозяйства и ЖКХ.
Основные элементы и принцип действия
Основными элементами регуляторами давления после себя являются:
- корпус (стальной, чугунный, медный, латунный, пластмассовый);
- элемент измерительный (сильфонный, поршневой, мембранный);
- шток (стальной);
- задатчик (пневматический, пружинный, рычажно-грузовой);
- импульсная линия.
Регулятор давления после себя поддерживает в нужном пределе давление рабочего потока на выходе из него. Если давление не опускается ниже установленного предела, то устройство находится в открытом положении, при его превышении – затвор закроет проход на необходимую величину.
Изделие мембранного типа с односедельным клапаном и пружинным задатчиком чаще всего используют в трубопроводных системах. Его корпус разделен на 2 части мембраной из эластичного материала, соединенной со штоком, оснащенным затвором. В одной части корпуса находится рабочая среда, в другой – воздух. Перемещение мембраны осуществляется при достижении давления выше нормы. Она выгибается и перемещает шток. Противодействие пружины направлено в противоположную сторону и баланс сил влияет на расположение затвора.
Классификация
Признаки по которым принято различать устройства следующие:
- принцип действия (непрямого, прямого);
- тип чувствительно элемента (мембранный, сильфонный, поршневой);
- тип плунжера (полый, многоступенчатый, тарельчатый, поршневой, стержневой);
- способ нагружения (пневматический, пружинный, рычажно-грузовой);
- конструкция рабочего органа (односедельная, двухседельная);
- способ подсоединения к трубе (с помощью сварки, фланцев, муфт).
Особенности эксплуатации
Каждое изделие производитель снабжает эксплуатационными документами, где указывает основные параметр ы, особенности монтажа, ухода и эксплуатации. В основном в них указывается место установки и направление. Чаще всего установка делается на горизонтальном участке трубы измерительным элементом вниз по направлению движения рабочей среды. Обязательным условием является транспортирование среды без включений, поэтому установка фильтра для очистки обязательна. Кроме того, перед и после регулятора давления после себя должны устанавливаться манометры. При транспортировании рабочей среды с высокой температурой, необходимо предусматривать охладитель, который в процессе работы будет охлаждать шток и импульсы. В конструкции трубопровода должен быть кран для проведения профилактики труб и их продувки. Через него подключают импульсную трубку изделия. Устройство должно быть надежно упаковано для обеспечения необходимой степени герметичности.
Преимущества
- широкий модельный ряд, что позволяет подобрать под диаметр трубы, давление, температуру транспортируемой среды и диапазон поддерживаемых давлений;
- простой монтаж, демонтаж и обслуживание;
- точность;
- большая скорость срабатывания;
- надежность;
- ремонтопригодность;
- срок эксплуатации более 10 лет.
Технические характеристики
Выбрать регулятор давления после себя помогут следующие показатели, на которые необходимо обратить внимание при покупке:
- по какому принципу действия осуществляется работа;
- какой тип чувствительного элемента в конструкции;
- условный проход (внутренний Ø трубопровода, где будет установлен) в мм;
- пропускную способность, указываемую производителями в м 3 /час;
- рабочее давление, указываемо в таких единицах как в бар, МПа или кгс/см2;
- диапазон или пределы настройки;
- диапазон температур транспортируемых рабочих сред;
- способ подсоединения к трубам.
Регулирование давления воды в трубопроводе. Регулирование давления газа Уже из самого названия изделия уже становится понятно, что основная его функция заключается в регулировании, поддержании
Источник: nou-mo.ru
Станьте первым!