Виды компрессорных станций
Компрессорное оборудование является очень популярным на промышленном рынке. С его помощью обеспечивается оптимальный уровень давления в различных механизмах.
Основные понятия
Компрессорная станция — это специальная установка, которая позволяет получить сжатый газ. Зачастую это вещество является энергоносителем для других механизмов (пневматические инструменты). Иногда его используют как сырье или криоагент (азот).
В состав этого механизма входит несколько основных компонентов:
- Компрессор. Эта часть является основной и обеспечивает основную функциональность всей системы.
- Вспомогательное оборудование. Сюда можно отнести специальные насосы, передвижные платформы, а также системы пожаротушения, освещения и т.д.
Компрессорные станции могут работать на открытом воздухе, что позволяет эксплуатировать их даже в сильные морозы.
Классификация станций
Эти механизмы используются для решения различных задач, что позволяет разделить их на такие виды:
- Воздушные компрессорные станции. Основным их предназначением является подача воздуха на пневматические приводы, пуск дизельных электростанций. Также они применяются при проверке целостности оборудования.
- Газовые компрессорные станции. Данные устройства используют при перекачке природного газа. Многие магистральные газопроводы дополняются также специальными газоперекачивающими станциями. Они оснащаются специальным турбовальным двигателем, который питается от газа. Подобное оборудование можно также встретить на заправках, где они пополняют автомобильные баллоны.
В свою очередь газовые компрессорные станции условно также делятся на несколько подвидов:
- дожимные системы;
- линейные станции, устанавливаемые на магистральных газопроводах;
- системы подземных хранилищ;
- нагнетательное оборудование с обратной закачкой.
Компрессорные станции можно разделить еще на несколько видов по нескольким техническим характеристикам. Но зачастую это относится уже к особенностям самого компрессора и его строения. При выборе подобного оборудования важно учитывать его предназначение и технические характеристики.
Компрессорное оборудование является очень популярным на промышленном рынке. С его помощью обеспечивается оптимальный уровень давления в различных механизмах. Сегодня существует несколько видов подобных конструкций, которые отличаются мощностью и способом эксплуатации. Более детально узнать
Источник: classical-news.ru
Проектирование компрессорных станций
Одной из предлагаемых ООО “НГИ” услуг по проектированию является составление проекта компрессорной станции КС как для строительства нового объекта, так и для реконструкции уже существующих станций.
Назначение компрессорных станций заключается в получении сжатого воздуха или газа и повышении уровня давления сжатия. Конструкция компрессорной станции состоит из компрессора и вспомогательного оборудования с обвязкой, располагаемого внутри блок-бокса. Для обеспечения безопасной эксплуатации в проекте предусматривается оснащение станции такими системами, как системы пожаротушения, сигнализации, вентиляции и контроля уровня загазованности.
Технологическая схема компрессорной станции имеет в своем составе установки очистки газа, компрессоры и установки воздушного охлаждения газа. Оборудование работает за счет маслосистемы, установок подготовки газов – топливного, пускового и импульсного, системы электроснабжения, системы трубопроводов и иных конструктивных элементов.
Состав проекта компрессорной станции
Проект содержит несколько разделов, которые охватывают все необходимые решения для качественного проведения строительно-монтажных работ. В зависимости от обозначенных бизнес-целей состав проекта может быть изменен для соответствия всем необходимым требованиям.
В обязательном порядке внутри проекта предусматриваются такие разделы, как:
- Пояснительная записка
В раздел включается задание на проектирование, функциональное назначение компрессорной станции и указываются сводные данные о технических характеристиках объекта. - Схема планировочной организации земельного участка
Описывается план размещения компрессорной станции и указывается место подключения к существующим сетям инженерно-технического обеспечения. - Архитектурные решения
Рассматривается внешний и внутренний вид объекта, в том числе возможность использования существующих сооружений для размещения компрессорных установок или возведение модульных конструкций. - Конструктивные и объемно-планировочные решения
Содержится разработка решений по площадкам обслуживания компрессоров и сопутствующего оборудования, размещению ресиверов и воздухосборников, фундаментам станции, а также рассматривается перечень мероприятий, предотвращающих разрушение сооружений. - Технологические решения
Разрабатываются решения, которые дают возможность компрессорной станции поддерживать высокий уровень давления для возможности обеспечения необходимого рабочего давления на выходе. Также рассчитываются методы снижения потерь сжатого воздуха и газа при транспортировке. Объем потерь напрямую зависит от гидравлических сопротивлений, установленных фильтров и диаметров трубопроводов. - Сети инженерно-технического обеспечения и сведения об инженерном оборудовании
Предусматривается создание оптимальных условий для работы компрессоров и подбор решений для предотвращения остановок в результате неправильного температурного режима, перегрузки сети, перегрева оборудования и т.д. - Проект организации строительства
Содержится информация о специфике проведения работ на территории размещения объекта и требования, предъявляемые к строительно-монтажному процессу. - Перечень мероприятий по защите окружающей среды и обеспечению пожарной безопасности
В разделе описываются мероприятия по минимизации аварийных ситуаций во время работы компрессорной станции. - Смета на строительство
Прикладывается обоснование и сведения о порядке определения сметной стоимости строительства объекта.
Проект, составляемый специалистами ООО “Нефтегазинжиниринг” позволяет получить компрессорную станцию с максимальной эффективностью работы. По желанию Заказчика возможно также предусмотреть автоматизацию процесса получения сжатого воздуха и газа посредством снижения пусковых токов при запуске нескольких единиц компрессоров и обеспечения одинаковой выработки. При этом контроль за рабочими параметрами может быть осуществлен удаленно через дистанционное управление компрессорной станцией.
Нормативная база для проекта компрессорной станции
Специалисты ООО “Нефтегазинжиниринг” учитывают актуальные требования государственных стандартов и федеральных норм в отрасли обеспечения промышленной безопасности пожароопасных и взрывоопасных объектов. Гарантия соблюдения отраслевых правил позволяет разработать компрессорную станцию с максимально безопасной эксплуатацией на протяжении всего срока службы.
Документы, на которые опираются специалисты ООО “НГИ” при проектировании, включают в себя в том числе:
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности”;
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”;
- ГОСТ 12.2.016-81 “Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности”.
Стоимость и сроки проектирования компрессорной станции
Специалисты ООО “НГИ” производят расчеты стоимости и сроков с учетом баланса экономической выгоды и соответствия указанному техническому заданию. Выбор оптимального алгоритма работы компрессорной станции, проведения точных расчетов для организации системы трубопроводов, проектирование с профессиональным подходом к подбору оборудования, позволяет компании ООО “Нефтегазинжиниринг” предложить качественный проект по конкурентным ценам.
Для того, чтобы получить предварительный расчет стоимости и сроков разработки проекта, можно воспользоваться одним из перечисленных способов связи:
Услуги проектирования компрессорных станций КС как для строительства нового объекта, так и для реконструкции уже существующих станций
Источник: ngirf.ru
Типовые схемы компрессорных станций
Рассмотрим последовательно состав и назначение основных элементов компрессорной станции.
1. Винтовой компрессор
2. Ресивер
3. Предохранительный клапан
4. Керамический фильтр (3 микрон)
5. Осушитель воздуха
6. Клапан BY-PASS
7. Абсорбирующий фильтр (0,01 микрон)
8. Угольный фильтр (0,003 микрона)
9. Сепаратор воды и масла
10.Клапан слива конденсата
Первым элементом компрессорной станции является компрессор поз.1 (здесь и далее речь будет идти о винтовых компрессорах) в большинстве практических случаях может быть представлен от одного до 2-х и более компрессоров, работающих параллельно.
Компрессоры могут иметь различную производительность. В этом случае для равномерной их загрузки необходимо специальное устройство, определяющее момент включения или выключения того или иного компрессора.
Применение такого устройства снижает пусковую нагрузку на электрическую сеть, так как компрессоры включаются и выключаются последовательно в определенном порядке. В зависимости от реальной потребности воздуха в конкретный момент может работать один компрессор или такое количество компрессоров, которое обеспечит текущий требуемый расход воздуха. Применение нескольких компрессоров в составе станции дает возможность осуществлять плановые регламентные работы, не останавливая производственного процесса. Примерами таких устройств могут служить ” Dual Start” предназначенное для управления двумя компрессорами и устройство “Air Manager” предназначенное для управления четырьмя компрессорами. Эти устройства выпускаются фирмой FIAC.
Вторым элементом станции является ресивер Поз.2.
В общем случае, при выборе ресивера можно воспользоваться следующим универсальным
правилом _ объем ресивера должен составлятьоколо 30% от производительности компрессора.
Т.е. для компрессора с производительностью 1000 л/мин необходим ресивер объемом 300 л.
Ресивер предназначен решать следующие задачи:
1. поддержания постоянного давления в системе
2. хранения сжатого воздуха с целью обеспечения пиковых нагрузок, превышающих производительность компрессора
3. охлаждения сжатого воздуха, сбора конденсата и масла
4. предотвращают слишком частые запуски и остановы компрессора.
Такое расположение ресивера не случайно. Рассмотрим пример, когда необходимое качество воздуха требует использование осушителя рефрижераторного типа. Воздух, который выходит из охладителя винтового компрессора имеет температуру, как правило, на +70С – +100С выше окружающей. Если температура окружающей среды +30 0С (что не раз наблюдалось даже в средней полосе России), то на выходе компрессора мы имеем, как минимум +370С. Многие осушители рефрижераторного типа надежно работают только до температуры +350С. Использование ресивера между компрессором и осушителем позволяет дополнительно охладить воздух до приемлемых значений. Второй важной функцией ресивера при таком расположении с точки зрения облегчения работы осушителя (конечно, если это необходимо), является сбор конденсата и масла. Дело в том, что воздух может удерживать в одном и том же объеме (например, в 1 м3 ) не зависимо от давления одно и тоже количество влаги (об этом мы писали подробно в февральском выпуске КИП за 2004г. ), которое зависит только от температуры. Поэтому при сжатии, например, 10 м3 воздуха до давления 10 бар воздух займет объем примерно равный 1 м3 и вся лишняя жидкость, которую не может удержать воздух в газообразном состоянии при рабочей температуре (Рабочая температура = Температура окружающей среды + Дополнительный нагрев в компрессоре +70С) будет выделяться в ресивере. Можно порекомендовать оснастить ресивер (ресиверы устройством автоматического слива и сбора конденсата)
Третьем элементом компрессорной станции являются фильтры.
В зависимости от требуемого качества воздуха этот элемент может иметь множество вариаций Рис., поз 4,7,8. Так в случае, когда вам требуется воздух по содержанию паров воды предполагающий использовать осушитель рефрижераторного типа, то перед ним ставится . предварительный керамический фильтр (3 микрона) поз4. Дело в том, что на выходе винтового компрессора воздух содержит твердые частицы с размером не более 5 мкм. Фильтры поз.7,8 ставятся по необходимости. Когда необходимо получить воздух с низким содержанием паров масла ставится коалесцентный адсорбирующий фильтр 0.01мкм. Угольный фильтр (0,003 микрона) поз. 8 применяется для получения биологически чистого воздуха без запаха.
В случае, когда вы используете для осушки воздуха адсорбционный осушитель то непосредственно перед ним необходимо поставить коалесцентный фильтр 0,001 мкм. Это необходимо, чтобы очистить воздух от масла. наличие которого резко снижает срок службы адсорбера. На выходе адсорбционного осушителя необходимо поставить керамический фильтр 0,1 мкм. Это предотвратит попадание абразивной пыли выделяемой адсорбером в пневмоинструмент, элементы пневмоавтоматики, что может привести к преждевременному выходу их из строя.
Рассмотрим последовательно состав и назначение основных элементов компрессорной станции.
Источник: www.ds76.ru
Tech Elements
Радиоэлектроника и телекоммуникации
Общая характеристика компрессорной станции
Компрессорный цех головной компрессорной станции Сургутского месторождения оборудован семью газоперекачивающими агрегатами. Каждый агрегат располагается в индивидуальном укрытии, внутри большого укрытия – укрытия нагнетателя (УН) располагается укрытие для газотурбинного двигателя – отсек двигателя (ОД). Кроме этого каждый агрегат компонуется индивидуальным блоком подготовки топливного газа (БПТГ) и циклонным пылеуловителем (скруббером). Цех имеет две группы АВО газа “Ничимен” по 14 вентиляторов в каждой [2]. Рисунок А.1 приложения А генеральный план цеха.
В первом цеху насчитывается 7 газоперекачивающих агрегатов. В таблице 1.1 представлен список и состав газоперекачивающих агрегатов.
Состав цеха газоперекачивающих агрегатов
Трубопроводный транспорт является наиболее дешевым и приемлемым видом транспорта. Добытый на промыслах газ доставляется к потребителям по разветвленной сети газопроводов, длина которых достигает порой нескольких тысяч километров. Энергии, сообщаемой газу при закачке в трубу, обычно недостаточно для дальних его транспортировок. Причиной снижения давления в трубопроводе служит шероховатость труб, перепады температур и другие факторы. Для поддержания требуемых параметров при перекачке газа на магистральных газопроводах через каждые 100 км. равнинной местности размещают компрессорные станции [1].
КС предназначена для компримирования природного газа на трубопровода диаметром 1400мм с производительностью 220 млн. м3/сут. и рабочим давлением до 7,4 МПа. Упрощенная схема компрессорной станции изображена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1 – Примерный план компрессорной станции
Другие стьтьи в тему
Расчет системы автоматического регулирования (САР)
Центральной проблемой автоматизации является автоматическое управление. Необходимость автоматического управления возникает в тех случаях, когда требуется заранее с заданной точностью управлять тем или иным физическим параметром (регулируемой величиной) объекта управления .
Разработка приемника системы персонального радиовызова
Системы персонального радиовызова позволяют передавать вызов и необходимый минимум информации одному человеку или группе людей независимо от места их нахождения. Первоначально системы персонального радиовызова функционировали с радиусом действия, ограниченным территорией или помещения .
Tech Elements Радиоэлектроника и телекоммуникации Общая характеристика компрессорной станции Компрессорный цех головной компрессорной станции Сургутского месторождения оборудован семью
Источник: www.techelements.ru
Типовые схемы компрессорных станций
Типовые схемы компрессорных станций
Состав и назначение основных элементов компрессорной станции.
1. Винтовой компрессор
2. Ресивер
3. Предохранительный клапан
4. Керамический фильтр (3 микрон)
5. Осушитель воздуха
6. Клапан BY-PASS
7. Абсорбирующий фильтр (0,01 микрон)
8. Угольный фильтр (0,003 микрона)
9. Сепаратор воды и масла
10.Клапан слива конденсата
Первым элементом компрессорной станции является компрессор поз.1 (здесь и далее речь будет идти о винтовых компрессорах) в большинстве практических случаях может быть представлен от одного до 2-х и более компрессоров, работающих параллельно.
Компрессоры могут иметь различную производительность. В этом случае для равномерной их загрузки необходимо специальное устройство, определяющее момент включения или выключения того или иного компрессора.
Применение такого устройства снижает пусковую нагрузку на электрическую сеть, так как компрессоры включаются и выключаются последовательно в определенном порядке. В зависимости от реальной потребности воздуха в конкретный момент может работать один компрессор или такое количество компрессоров, которое обеспечит текущий требуемый расход воздуха. Применение нескольких компрессоров в составе станции дает возможность осуществлять плановые регламентные работы, не останавливая производственного процесса. Примерами таких устройств могут служить “ Dual Start” предназначенное для управления двумя компрессорами и устройство “Air Manager” предназначенное для управления четырьмя компрессорами. Эти устройства выпускаются, например, фирмой FIAC.
Вторым элементом станции является ресивер Поз.2.
В общем случае, при выборе ресивера можно воспользоваться следующим универсальным
правилом _ объем ресивера должен составлятьоколо 30% от производительности компрессора.
Т.е. для компрессора с производительностью 1000 л/мин необходим ресивер объемом 300 л.
Ресивер предназначен решать следующие задачи:
1. поддержания постоянного давления в системе
2. хранения сжатого воздуха с целью обеспечения пиковых нагрузок, превышающих производительность компрессора
3. охлаждения сжатого воздуха, сбора конденсата и масла
4. предотвращают слишком частые запуски и остановы компрессора.
Такое расположение ресивера не случайно. Рассмотрим пример, когда необходимое качество воздуха требует использование осушителя рефрижераторного типа. Воздух, который выходит из охладителя винтового компрессора имеет температуру, как правило, на +70С – +100С выше окружающей. Если температура окружающей среды +30 0С (что не раз наблюдалось даже в средней полосе России), то на выходе компрессора мы имеем, как минимум +370С. Многие осушители рефрижераторного типа надежно работают только до температуры +350С. Использование ресивера между компрессором и осушителем позволяет дополнительно охладить воздух до приемлемых значений. Второй важной функцией ресивера при таком расположении с точки зрения облегчения работы осушителя (конечно, если это необходимо), является сбор конденсата и масла. Дело в том, что воздух может удерживать в одном и том же объеме (например, в 1 м3 ) не зависимо от давления одно и тоже количество влаги (об этом мы писали подробно в февральском выпуске КИП за 2004г. ), которое зависит только от температуры. Поэтому при сжатии, например, 10 м3 воздуха до давления 10 бар воздух займет объем примерно равный 1 м3 и вся лишняя жидкость, которую не может удержать воздух в газообразном состоянии при рабочей температуре (Рабочая температура = Температура окружающей среды + Дополнительный нагрев в 70С) будет выделяться в ресивере. Можно порекомендовать оснастить компрессоре + ресивер (ресиверы) устройством автоматического слива и сбора конденсата.
Третьем элементом компрессорной станции являются фильтры.
В зависимости от требуемого качества воздуха этот элемент может иметь множество вариаций Рис., поз 4,7,8. Так в случае, когда вам требуется воздух по содержанию паров воды предполагающий использовать осушитель рефрижераторного типа, то перед ним ставится . предварительный керамический фильтр (3 микрона) поз4. Дело в том, что на выходе винтового компрессора воздух содержит твердые частицы с размером не более 5 мкм. Фильтры поз.7,8 ставятся по необходимости. Когда необходимо получить воздух с низким содержанием паров масла ставится коалесцентный адсорбирующий фильтр 0.01мкм. Угольный фильтр (0,003 микрона) поз. 8 применяется для получения биологически чистого воздуха без запаха.
В случае, когда вы используете для осушки воздуха адсорбционный осушитель то непосредственно перед ним необходимо поставить коалесцентный фильтр 0,001 мкм. Это необходимо, чтобы очистить воздух от масла. наличие которого резко снижает срок службы адсорбера. На выходе адсорбционного осушителя необходимо поставить керамический фильтр 0,1 мкм. Это предотвратит попадание абразивной пыли выделяемой адсорбером в пневмоинструмент, элементы пневмоавтоматики, что может привести к преждевременному выходу их из строя.
Типовые схемы компрессорных станций
Источник: www.autospecialist.ru
Станьте первым!