Как правильно подобрать регулятор давления газа?
Как правильно подобрать регулятор давления газа?
Главным составляющим газорегуляторной установки (ГРУ, ГРПШ, ПГБ и т.д.) является регулятор давления газа, который и выполняет главную функцию-понижение и стабильной поддержки давления до нужных данных у потребителя.
При заказе регуляторов давления газа, как иностранного производства, так и отечественного, необходимо учитывать следующие факторы:
- тип объекта регулирования(где будет установлен- ГРУ, ГРПШ, ПГБ);
- требуемый расход газа Q (минимум и максимум, кубических метров в час.);
- входное давление Рвх(МПа);
- выходное давление Рвых(КПа);
- погрешность регулирования;
- герметичность затвора при закрытии регулятора;
- шумовое сопровождение работы регулятора давления газа.
Главным аргументом при выборе подходящего регулятора давления газа является стабильность его работы во всевозможных режимах применительно к конкретному объекту газорегулирования. Для тупиковых газопроводов (газ отбирается в конце трубы) целесообразнее использовать статические регуляторы прямого действия. Если расходы газа велики — оптимально использовать регуляторы давления газа непрямого действия. На кольцевых и разветвленных участках газовой системы с их возможностью самовыравнивания, лучше применять любые типы регуляторов, но из-за больших расчетных расходов чаще применяют астатические регуляторы непрямого действия(с пилотом). Они позволяют более точно поддерживать давление газа после себя.
При подключении к сетям высокого давления со значительными колебаниями может обнаружиться, что одноступенчатое снижение давления невозможно. В этом случае выбирать следует двухступенчатые регуляторы давления газа, либо организовать двухступенчатое редуцирование. При двухступенчатом редуцировании первым регулятором давление снижается до промежуточного значения, а вторым регулятором — до необходимого с заданной точностью.
При выборе регулятора давления газа также следует учитывать шум работающего регулятора. Причиной шумов являются газодинамические колебательные процессы у дроссельных органов регулятора и стенок регулятора. При идентичной частоте колебаний амплитуда колебаний регулирующего клапана может многократно увеличиться, что может повлечь за собой преждевременный износ и разрушение клапана, а также сильной вибрации регулятора. Установка гасителя шума (перфорированного патрубка) сразу после участка редуцирования газа снизит амплитуды колебаний.
В системах газораспределения наиболее распространены следующие типы регуляторов давления (по виду нагрузки):
- регуляторы прямого действия с пружинной и рычажно-пружинной нагрузками;
- регуляторы непрямого действия с командным прибором (пилотом).
На сегодняшний день существует множество маркировок регуляторов давления газа- РДГД, РДНК, РД, РДУ, РДБК, РДСК, РДГ, РДП, РДУГ и т.д.
Более подробную информацию вы сможете получить в отделе продаж.
Как правильно подобрать регулятор газа? Главным составляющим ГРУ, ГРПШ, ПГБ является регулятор газа, который и выполняет главную функцию-понижение и стабильной поддержки давления до нужных данных
Источник: pga-gaz.ds64.ru
Диаграмма подбора регулятора высокого давления газа
С помощью этой диаграммы можно выбрать необходимый тип регулятора. Должны быть известны:
- Вид газа (теплота сгорания, плотность)
- Мощность горелки Weishaupt
- Входное давление [бар]
- Необходимое выходное давление ра.
Определение типа осуществляется на основе диаграммы по точке пересечения характеристик расхода газа и входного давления -выбирается тип, лежащий правее от этой точки.
Если подключены газовый фильтр и шаровой кран, то потери давления на арматуре необходимо вычесть из входного значения давления (см. пример).
Пример подбора 1
Вид газа: природный газ
Расход газа: 90 м³/ч
Входное давление ре: 480 мбар
Выходное давление ра: 100 мбар
1. Потери давления Δр на фильтре и шаровом кране DN50 (смотри диаграмму потерь давления стр. 5) примерно 1 мбар.
2. По диаграмме выбираем тип 3/1.
Пример подбора 2
Вид газа: сжиженный газ пропан
Hu=25,89 кВтч/м³, d=1,555 Мощность горелки Weishaupt: 4.556 кВт Расход Vгаз: 176 м³/ч
Расход газа, рассчитан для природного газа: 275 м³/ч
Входное давление ре: 2,9 бар
1. Потери давления Δр на фильтре и шаровом кране DN50 примерно 1 мбар.
2. Подбор регулятора типа 5/1 (для регулятора типа 3/1 допустимое рабочее давление превышено).
3. Контроль: диапазон регулирования частичной нагрузки 1.500 кВт Q 2макс = 520 м³/ч (природный газ) = 520/1.557 = 333 м³/ч; пропан
Успокоительные участки на выходе должны увеличиваться в зависимости от расхода газа, чтобы не превышалась допустимая скорость.
Кривые расхода рассчитаны для регулирующей группы RG10. Общее отклонение при регулировании составляет 10% от выходного заданного значения. При минимальном расходе газа Qmin выходное давление pa возрастает на 10%. При максимальном расходе Qmax выходное давление pa падает на 10%.
Приборы для регулирования давления газа являются регуляторами прямого действия и имеют параметр регулирования 1:20 означающий, что наименьшее регулируемое количество расхода газа составляет 5% от максимального. Максимальный расход газа при действующем входном давлении можно найти по кривой расхода (см. пример 2).
*QBr = Горелки Weishaupt
Перерасчет данных по сжиженному, городскому и др. газам на эквивалентный расход природного газа:
Диаграмма подбора регулятора высокого давления газа С помощью этой диаграммы можно выбрать необходимый тип регулятора. Должны быть известны: Вид газа (теплота сгорания, плотность)
Источник: gorelki.info
Подбор регулятора давления газа
Выбор регуляторов давления газа необходимо производить с учетом следующих факторов:
• тип объекта регулирования;
• максимальный и минимальный требуемый расход газа;
• максимальное и минимальное входное давление;
• максимальное и минимальное выходное давление;
• точность регулирования (максимально допустимое отклонение регулируемого давления и время переходного процесса регулирования);
• необходимость полной герметичности при закрытии регулятора;
• акустические требования к работе регуляторов с высокими входными давлениями и большими расходами газа.
Основным требованием при подборе регулятора давления является обеспечение устойчивости его работы на всех возможных режимах, что проще всего добиться правильным выбором регулятора для того или иного объекта. Для тупикового газопровода (с отбором газа в конце газопровода) следует применять статические регуляторы прямого действия. В случае больших расходов газа — непрямого действия. Для кольцевых и разветвленных газовых сетей, учитывая их способность к самовыравниванию, в принципе можно использовать любые типы регуляторов, но так как эти сети имеют обычно большие расчетные расходы, то лучше применять астатические регуляторы непрямого действия (с пилотом). Эти регуляторы позволяют более точно поддерживать давление после себя.
Неравномерность регулирования у статических регуляторов давления прямого действия ±(0–20) %, статических непрямого действия (с пилотом) и астатических ±(5–10) %.
При подключении к сетям высокого давления, давление в которых имеет значительные колебания, а также учитывая практически существующие конструкции регуляторов, может оказаться, что одноступенчатое снижение давления не применимо. В этом случае следует либо выбирать двухступенчатый регулятор давления, либо применить двухступенчатое редуцирование, при котором первым регулятором давление снижается до промежуточного значения, а вторым — до необходимого с высокой точностью.
При выборе регулятора давления необходимо учитывать явления, связанные с шумом работающего регулятора. Возникновение шумов вызвано газодинамическими колебательными процессами у дроссельных органов и стенок регуляторов. При совпадении частоты колебаний амплитуда колебаний клапана может резко возрасти, что приведет к износу и разрушению клапана, сильной вибрации регулятора. Наиболее эффективный метод снижения амплитуд колебаний — установка гасителя шума (перфорированного патрубка) сразу после редуцирования газа.
Пропускную способность регуляторов давления обычно определяют по аналогии с истечением газа через суживающееся сопло или сопло постоянного сечения, считая процесс адиабатическим. При постоянном входном давлении Р1 скорость истечения и объемный расход растут с уменьшением противодавления (выходного давления) Р2 только до достижения отношения Р2/Р1 определенного для данного газа значения, которое называют критическим (Р2 и Р1 — абсолютные давления).
Для природного газа с показателем адиабаты К=1,31 критическое отношение можно принимать равным 0,5. То есть в регуляторе давления, который поддерживает низкое давление 2000 Па (200 мм вод. ст.), при входном избыточном давлении в 0,1 МПа и более наступает критический режим истечения газа. При этом скорость газа, проходящего через седло, постоянна и равна скорости звука в данном газе, достигнутой при критическом отношении давлений.
Объемный расход газа при рабочих условиях остается неизменным и при дальнейшем понижении давления Р2 и повышении Р1. Однако при этом изменяется массовый расход газа, а также объемный расход, приведенный к нормальным физическим условиям.
При до критическом режиме истечения пропускная способность определяется квадратичной зависимостью разности входного и выходного давлений (перепада давления) ΔР=Р1–Р2. При критическом и сверхкритическом режимах пропускная способность зависит только от входного давления и прямо пропорциональна ему.
Пропускную способность регулятора давления с односедельным затвором можно определить по формуле:
где Q0 — расход газа через регулятор, м³/ч (при Р=0,1013 МПа, t=0° С); φ — коэффициент, зависящий для данного газа от Р2/Р1 α — коэффициент расхода (приводится в технической характеристике регулятора); fс — площадь седла, см² (если шток клапана проходит через седло, то площадь седла надо рассчитывать за вычетом площади сечения штока); Р1, Р2 — абсолютное давление, МПа; ρ0 — плотность газа, кг/м³ (при Р=0,1013 МПа, t=0° С).
Приняв плотность природного газа при н. у. равной 0,73 кг/м³, получим:
При температуре газа t1=+20° С ошибка формулы составит 3,5 %.
Выбор регулятора производят из условия, что его пропускная способность должна быть на 15–20 % больше максимального часового расхода газа потребителем. Это означает, что регулятор будет загружен при максимальном газопотреблении не более, чем на 80 %, а при минимальном газопотреблении — не менее, чем на 10 %. Если это условие не будет выполняться, то при максимальном отборе газа регулирующий орган будет полностью открыт и не сможет выполнять функции регулирования. Регулирование обеспечивается только тогда, когда регулирующий орган и исполнительный механизм находятся в подвижном состоянии. При снижении отбора газа ниже предельного могут возникнуть автоколебания (пульсации, вибрации) клапана.
В системах газораспределения наиболее распространены следующие типы регуляторов давления (по виду нагрузки): регуляторы прямого действия с пружинной и рычажно-пружинной нагрузками и регуляторы непрямого действия с командным прибором (пилотом).
Регуляторы первой группы. К ним можно отнести регуляторы РДГД-20 и РДСК-50 в которых усилие рабочей мембраны передается непосредственно на клапан, находящийся на штоке и закрепленный в центре мембраны. В целях разгрузки клапана от влияния входного давления используется дополнительная разгрузочная мембрана.
Вторая группа — это беспилотные регуляторы типа РД-32М, РД-50М, РДНК-400. Для них характерно наличие рычажной системы передачи усилия от рабочей мембраны на регулирующий клапан. За счет различия в длинах плеч коленчатого рычага уменьшается сила воздействия входного давления на клапан регулятора. Усилие мембранного привода на клапан при этом увеличивается, что обеспечивает более высокое уплотняющее усилие на клапан. Для РД-32М соотношение плеч рычага равно 6.
У беспилотных регуляторов первой и второй групп органом настройки регулируемого выходного давления является настоечная пружина, воздействующая на рабочую мембрану.
Ограниченные размеры пружины и мембраны определяют следующие особенности:
• узкий диапазон выходного регулируемого давления, величина которого определяется параметрами настоечной пружины;
• «наклонную» расходную характеристику. Это означает, что с увеличением расхода газа через регулятор от 0 до 100 % выходное давление в определенном соотношении для каждого типа регулятора уменьшается;
• пропускная способность этих регуляторов невелика.
Третья группа регуляторов — устройства типа РДУК2, РДБК1, РДГ. Их характерная особенность — наличие регулятора управления (пилота). Процесс регулирования определяется взаимодействием выходного давления на рабочую мембрану, силы так называемого управляющего давления, подаваемого из пилота в под мембранное пространство, грузом подвижных частей, силами трений в соединениях.
Газ входного давления поступает в пилот. Пилот поддерживает постоянное давление под рабочей мембраной регулятора. По импульсному трубопроводу газ выходного давления поступает на мембрану. Через дроссель избыток газа после пилота постоянно сбрасывается.
Настройка регуляторов на требуемое выходное давление производится изменением усилия сжатия регулировочной пружины пилота, а также открытием или закрытием проходного сечения регулируемых дросселей. Под мембранная полость пилота сообщена с атмосферой.
Если Рвых уменьшилось, то уменьшится и давление над рабочей мембраной, клапан вместе с мембраной поднимается, расход газа через регулятор увеличивается, Pвых возрастает вновь до заданного значения.
Пилотные регуляторы имеют достаточно широкие интервалы входного и выходного давления и пропускной способности. Эти факторы обеспечиваются воздействием на рабочую мембрану регулятора под мембранного управляющего давления, создаваемого пилотом, вместо непосредственного воздействия настоечной пружины на мембрану.
По сравнению с пружинными регуляторами прямого действия, пилотные имеют следующие преимущества:
• возможность обеспечения достаточно широких интервалов выходного регулируемого давления 0,01–0,06 МПа и 0,06–0,6 МПа;
• обеспечение достаточно большой пропускной способности;
• возможность в ряде случаев перенастройки регуляторов на рабочие параметры без прекращения подачи газа к потребителям.
При уменьшении расхода газа через регулятор, а также при увеличении давления на входе в регулятор часто возникают незатухающие резкие колебания выходного давления, так называемая «качка». В первом случае клапан регулятора находится на малой высоте от седла и даже небольшие перемещения клапана приводят к ощутимому изменению расхода. Во втором случае увеличенное входное давление прижимает клапан к седлу и возникают колебания клапана.
Причинами «качки» выходного давления может быть наличие в непосредственной близости от входа в регулятор запорной арматуры, измерительных дроссельных шайб, сужений или расширений газопровода, резких поворотов газопровода.
Эти причины приводят к нестабильности газового потока на входе в регулятор. Нестабильный поток газа воздействует непосредственно на тарелку клапана регулятора.
«Качку» выходного давления могут вызвать:
• недостаточно тщательная настройка режима работы регулируемыми дросселями;
• выбор места отбора импульса выходного давления в такой точке газопровода, где поток газа имеет нестабильные параметры;
• наличие резких сужений импульсного трубопровода между регулятором и выходным газопроводом;
• некачественная врезка импульсного газопровода в стенку выходного газопровода. Врезаемый импульсный трубопровод не должен выступать внутрь выходного газопровода, иначе произойдет искажение отбираемого импульса выходного давления;
• недоработки отдельных узлов регулятора:
– регулировочная пружина пилота неотторцована;
– стяжной узел мембраны пилота установлен не по центру;
– слишком «мягкая» пружина пилота;
– увеличенный зазор между штоком клапана пилота и втулкой;
– неровная поверхность мягкого уплотнения клапана пилота;
– клапан пилота неравномерно по плоскости подходит к кромке седла;
– дефекты опорной тарелки пружины пилота;
– ход штока клапана пилота не соответствует норме.
Подбор регулятора давления газа Выбор регуляторов давления газа необходимо производить с учетом следующих факторов: • тип объекта регулирования; • максимальный и минимальный требуемый
Источник: energoholl.ucoz.ru
Регуляторы давления газа
Назначение и классификация
Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального — более высокого — давления на конечное — более низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.
В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе) регуляторы давления разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя». В ГРП (ГРУ) применяют только регуляторы «после себя».
Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы датчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор, либо энергия среды от внешнего источника — электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).
Если перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы называются регуляторами прямого действия. Для достижения необходимой точности регулирования и увеличения перестановочного усилия между чувствительным элементом и регулирующим органом может устанавливаться усилитель — командный прибор (иногда называемый «пилотом»). Измеритель управляет усилителем, в котором за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды) создается усилие, передающееся на регулирующий орган.
Так как в регулирующих органах регуляторов давления происходит дросселирование газа, то их иногда называют дросселирующими.
В связи с тем, что регулятор давления газа предназначен для поддержания постоянного давления в заданной точке газовой сети, то всегда необходимо рассматривать систему автоматического регулирования в целом — «регулятор и объект регулирования (газовая сеть)». Принцип работы регуляторов давления газа основан на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разность между требуемым и фактическим значениями регулируемого давления называется рассогласованием. Оно может возникать вследствие различных возбуждений — либо в газовой сети из-за разности между притоком газа в нее и отбором газа, либо из-за изменения входного (до регулятора) давления газа.
Правильный подбор регулятора давления должен обеспечить устойчивость системы «регулятор-газовая сеть», т. е. способность ее возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения возмущения.
Исходя из закона регулирования, положенного в основу работы, регуляторы давления бывают астатические, статические и изодромные.
В системах газораспределения два первых типа регуляторов получили наибольшее распространение.
В астатических регуляторах (рис. 1, а) на чувствительный элемент (мембрану) действует постоянная сила от груза 2. Активная (противодействующая) сила — это усиление, которое воспринимает мембрана от выходного давления Р2. При увеличении отбора газа из сети 4 будет уменьшаться давление Р2, баланс сил нарушится, мембрана пойдет вниз и регулирующий орган откроется.
Такие регуляторы после возмущения приводят регулируемое давление к заданному значению независимо от величины нагрузки и положения регулирующего органа. Равновесие системы может наступить только при заданном значении регулируемого давления, причем регулирующий орган может занимать любое положение. Такие регуляторы следует применять на сетях с большим самовыравниванием, например, в газовых сетях низкого давления достаточно большой емкости.
Рис. 1. Схемы регуляторов давления:
а — астатический регулятор; б — статический регулятор давления; 1 — регулирующий (дроссельный) орган; 2 — мембранно-грузовой привод; 3 — импульсная трубка; 4 — объект регулирования — газовая сеть; 5 — мембранно-пружинный привод.
Люфты, трение в сочленениях могут привести к тому, что регулирование станет неустойчивым. Для стабилизации процесса в регулятор вводят жесткую обратную связь. Такие регуляторы называются статическими. При статическом регулировании равновесное значение регулируемого давления всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое значение становится равным номинальному. Статические регуляторы характеризуются неравномерностью.
В регуляторе (рис. 1, б) груз заменен пружиной — стабилизирующим устройством. Усилие, развиваемое пружиной, пропорционально ее деформации. Когда мембрана находится в крайнем верхнем положении (регулирующий орган закрыт), пружина приобретает наибольшую степень сжатия и Р2 — максимальное. При полностью открытом регулирующем органе значение Р2 уменьшается до минимального. Статическую характеристику регуляторов выбирают пологой, с тем чтобы неравномерность регулятора была небольшой, при этом процесс регулирования становится затухающим.
Изодромный регулятор (с упругой обратной связью) при отклонении регулируемого давления Р2 сначала переместит регулирующий орган на величину, пропорциональную величине отклонения, но если при этом давление Р2 не придет к заданному значению, то регулирующий орган будет перемещаться до тех пор, пока давление Р2 не достигнет заданного значения.
Термины, используемые для характеристики работы регуляторов давления газа
Статическая ошибка — отклонение регулируемого давления от заданного при установившемся режиме, также называют неравномерностью регулирования.
Динамическая ошибка — максимальное отклонение давления в переходный период от одного режима к другому.
Ход клапана — расстояние, на которое перемещается клапан от седла.
Диапазон настройки — разность между верхним и нижним пределами давления, между которыми может быть осуществлена настройка регулятора.
Верхний предел настройки давления — максимальное выходное давление, на которое может быть настроен регулятор.
Зона регулирования — разность между регулируемыми давлениями при 10 % и 90 % от максимального расхода.
Зона нечувствительности — разность регулируемого давления, необходимая для изменения направления движения регулирующего органа.
Зона пропорциональности — изменение регулируемого давления, необходимое для перемещения регулирующего органа (клапана) на значение его номинального (полного) хода.
Условная пропускная способность Кv — величина, равная расходу воды плотностью 1 г/см³ (1000 кг/м³) в кубических метрах в час через регулятор при номинальном (полном) ходе клапана и перепаде давления 0,1 МПа (1 кг/см²).
Относительная протечка — отношение максимального значения протечки воды через затвор регулирующего органа при перепаде давления на 0,1 МПа и условной пропускной способности Кv.
Конструкции регуляторов давления газа должны удовлетворять следующим требованиям:
- зона пропорциональности не должна превышать 20 % верхнего предела настройки выходного давления для комбинированных регуляторов и регуляторов баллонных установок и 10 % для всех других регуляторов;
- зона нечувствительности не должна быть более 2,5 % верхнего предела настройки выходного давления;
- постоянная времени (время переходного процесса регулирования при резких изменениях расхода газа или входного давления) не должна превышать 60 с.
Основными элементами регулирующих (дросселирующих) органов являются затворы. Они могут быть односедельные, двухседельные, диафрагменные и шланговые, крановые и заслоночные.
В городских системах газоснабжения в основном применяют регуляторы с одно- и двухседельными затворами, реже — с заслоночными и шланговыми (рис. 2).
Рис. 2. Конструктивные схемы дросселирующих органов регуляторов давления газа:
а — с односедельным затвором; б — с двухседельным; в — с заслоночным; г — со шланговым.
Односедельные и двухседельные затворы могут выполняться как с жестким уплотнением (металл по металлу), так и с эластичным (прокладки из маслобензостойкой резины, кожи, фторопласта и т. п.). Такие затворы состоят из седла и клапана. Достоинством односедельных затворов является то, что они легко обеспечивают герметичность уплотнения.
Однако клапаны односедельных затворов являются неразгруженными, т. к. на них действует разность входного и выходного давлений.
В регуляторах давления газа широко применяют тарельчатые плоские клапаны с эластичным уплотнением. Полный ход плоского клапана, при котором будет осуществляться процесс регулирования, определяется из равенства боковой поверхности цилиндра с диаметром седла dс, высотой подъема клапана h и площади седла клапана:
Для примера: регулятор с диаметром седла 4 мм имеет полный ход клапана 1 мм. Практически высоту подъема плоского тарельчатого клапана принимают (0,3+0,4)dс. Дальнейший подъем клапана не сказывается на его пропускной способности. При изменении формы затвора ход клапана можно увеличить.
Двухседельные затворы при тех же условиях обладают значительно большей пропускной способностью вследствие большей суммарной площади проходного сечения седел. Эти клапаны являются разгруженными, однако при отсутствии расхода газа они не обеспечивают герметичности, что объясняется трудностью посадки затвора одновременно по двум плоскостям. Двухседельные регулирующие органы используют чаще в регуляторах с постоянным источником энергии.
Заслоночные затворы применяют обычно в ГРП с большими расходами газа (например, ТЭЦ) и используют как регулирующий орган регуляторов непрямого действия с посторонним источником энергии.
Шланговый регулирующий орган (рис. 2, г) имеет эластичный шланг 2 и стакан 3, расположенный в корпусе 4. В стакане 3 есть два ряда продольных прорезей 5 и 6 для прохода газа и поперечная перегородка 1.
Перегородка 1 и эластичный шланг 2 разделяют полость устройства на три камеры: А — входного, В — выходного и Б — управляющего давления.
При отсутствии входного давления шланг герметично отделяет камеру А от камеры В под действием предварительного натяжения, с которым шланг надет на стакан. При подаче Р1 шланг отжимается от стакана. При подаче управляющего давления в камеру Б изменяется зазор между шлангом и стаканом и происходит регулирование. Затвор аналогичного типа имеет регулятор давления РДО-1.
В регуляторах давления газа, устанавливаемых в ГРП, в качестве чувствительного элемента и одновременно привода в основном используют мембраны (плоские и гофрированные).
Плоская мембрана представляет собой круглую плоскую пластину из эластичного материала. Мембрана зажимается между фланцами верхней и нижней мембранных крышек. Центральная часть мембраны с обеих сторон зажата между двумя круглыми металлическими дисками (обжимными). Жесткие диски увеличивают перестановочную силу и уменьшают неравномерность регулирования.
Перестановочное усилие, развиваемое мембраной, зависит от величины так называемой эффективной площади мембраны. Она изменяется в зависимости от прогиба мембраны. Перестановочное усилие определяется по формуле:
где c — коэффициент активности мембраны; F — площадь мембраны (в проекции на плоскость ее заделки); P — избыточное давление рабочей среды; cF — активная площадь мембраны.
Зависимость коэффициента активности мембраны c от величины ее относительного прогиба Δh приведена на рис. 3.3.
Рис. 3.3.
В связи с тем, что при различном прогибе мембраны значения коэффициента активности изменяются, изменяется и перестановочное усилие мембраны. Это создает неравномерность регулирования. Поэтому для плоской мембраны с двумя обжимными металлическими дисками (диаметром 0,8 диаметра мембраны) оптимальным является участок на кривой при изменении Δh от 0 до 1/2, соответственно, коэффициент активности c изменяется в пределах от 1 до 2/3 (
Диаметр обжимных дисков принято выбирать не более 0,8 диаметра мембраны для обеспечения необходимой подвижности мембранного привода.
Основные принципы выбора регуляторов
Выбор регуляторов давления газа необходимо производить с учетом следующих факторов:
- тип объекта регулирования;
- максимальный и минимальный требуемый расход газа;
- максимальное и минимальное входное давление;
- максимальное и минимальное выходное давление;
- точность регулирования (максимально допустимое отклонение регулируемого давления и время переходного процесса регулирования);
- необходимость полной герметичности при закрытии регулятора;
- акустические требования к работе регуляторов с высокими входными давлениями и большими расходами газа.
Основным требованием при подборе регулятора давления является обеспечение устойчивости его работы на всех возможных режимах, что проще всего добиться правильным выбором регулятора для того или иного объекта. Для тупикового газопровода (с отбором газа в конце газопровода) следует применять статические регуляторы прямого действия. В случае больших расходов газа — непрямого действия. Для кольцевых и разветвленных газовых сетей, учитывая их способность к самовыравниванию, в принципе можно использовать любые типы регуляторов, но так как эти сети имеют обычно большие расчетные расходы, то лучше применять астатические регуляторы непрямого действия (с пилотом). Эти регуляторы позволяют более точно поддерживать давление после себя.
Неравномерность регулирования у статических регуляторов давления прямого действия ±(0–20) %, статических непрямого действия (с пилотом) и астатических ±(5–10) %.
При подключении к сетям высокого давления, давление в которых имеет значительные колебания, а также учитывая практически существующие конструкции регуляторов, может оказаться, что одноступенчатое снижение давления не применимо. В этом случае следует либо выбирать двухступенчатый регулятор давления, либо применить двухступенчатое редуцирование, при котором первым регулятором давление снижается до промежуточного значения, а вторым — до необходимого с высокой точностью.
При выборе регулятора давления необходимо учитывать явления, связанные с шумом работающего регулятора. Возникновение шумов вызвано газодинамическими колебательными процессами у дроссельных органов и стенок регуляторов. При совпадении частоты колебаний амплитуда колебаний клапана может резко возрасти, что приведет к износу и разрушению клапана, сильной вибрации регулятора. Наиболее эффективный метод снижения амплитуд колебаний — установка гасителя шума (перфорированного патрубка) сразу после редуцирования газа.
Регуляторы давления газа для снижения (редуцирования) высокого давления газа до заданного
Источник: gk-pe.ru
Заказан нашим подбор регулятор давления газа тема однока
Подбор РДГ нужно делать учитывая следующие показатели: тип газа Данные РДГ НД дают возможность для точного поддержания необходимого давления на выходе. Марка регулятора давления газа. Диапазон настройки Рвых, кПа. Пропускная способность регулятора при входном давлении, Q, м³/час. РДГ-50Н седло Ø30. Подбор регуляторов давления газа. Рабочее значение входного давления. Р вх. раб Пункты учета расхода газа. Пункт газорегуляторный блочной конструкции (ПГБ). Объекты газоснабжения первоначально оснащались одним регулятором давления газа. Ассортимент регуляторов давления расширился настолько, что выбор стал непростым делом.
Цена: 2151 рублей
Гарантия 2 года
Купить в городах:
Санкт-Петербург: 4 шт.
Саранск: 2 шт.
Сыктывкар: 5 шт.
Курган: 9 шт.
Хабаровск: 1 шт.
Уфа: 2 шт.
Кемерово: 3 шт.
Ставрополь: 3 шт.
Доставка от 9 дней, стоимость рассчитывается индивидуально
Как подобрать РДГ (регулятор давления газа)
Подбор РДГ нужно делать учитывая следующие показатели:
— назначение объекта, где будет установлен РДГ;
— потребление газа (max и min значение);
— давления на входе (max и min значение);
— давления на выходе (max и min значение);
— точность регулировки (класс AC);
— нужно ли полностью перекрывать газ при закрытии РДГ;
— есть ли ограничения по издаваемому шуму в месте установки РДГ.
Основное внимание надо обратить при подборе РДГ на стабильность его работы в различных режимах. Если газопровод тупиковый (отбор газа производится в конце газопровода), то лучше использовать статический РДГ прямого действия (ПД). Для потребителей с большим расходом газа лучше — непрямого действия (НД). Для разветвленных и кольцевых ГРС (газораспределительных сетей), беря во внимание их возможности к самовыравниванию, разрешено применять все разновидности РДГ, однако так как данные ГРС традиционно имеют значительную расчетную пропускную способность, то лучше использовать астатические РДГ НД(с пилотом). Данные РДГ НД дают возможность для точного поддержания необходимого давления на выходе.
Обычно, класс точности регулировки у статических РДГ ПД — ±(0–20) %, а у статических РДГ НД (с пилотом) и астатических РДГ НД — ±(5–10) %.
При регулировании на ГРС высокого давления, при больших изменениях давления, и беря во внимание фактически имеющиеся системы РДГ, не всегда можно использовать одноступенчатый РДГ. В данном случае можно воспользоваться двухступенчатым РДГ, или использовать двухступенчатое редуцирование, при котором сначала одним РДГ значение давления снижается до среднего значения, а вторым РДГ — до нужного с высочайшей точностью.
Выбирая РДГ нужно учесть акустические характеристики, так как при прохождении газа под высоким давлением через устройство и высокой производительностью РДГ появляется гул. Его возникновение происходит из-за газодинамических колебательных движений в конструкции РДГ при прохождении газа. При попадании в резонанс частоты колебаний рабочего клапана возможно быстрое увеличение колебаний, которое может привести к износу и разрушению клапана, сильным колебательным движениям самого РДГ. Для понижения амплитуд колебаний на выходе после устройства используется перфорированный патрубок.
Пропускная способность РДГ рассчитывается также как течение потока газа через сужающееся сопло либо сопло неизменного сечения, учитывая, что процесс адиабатический. При неизменном входном давлении Р1, скорость потока и расход по объему газа растут при снижении давления на выходе Р2 лишь до значения Р2/Р1, которое определено для данного газа значения, их именуют критическим (Р2 и Р1 — абсолютное давление).
У природного газа (ПГ), у которого значение адиабаты К=1,31, принято данное критическое соотношение = 0,5. Т.е. в РДГ, у которого на выходе 2 кПа, а на входе давление 0,1 МПа и выше начинается критический режим потока газа. И скорость потока газа, проходящего сквозь седло, неизменна и = скорости звука в этом газе, достигнутой при критическом отношении давлений.
При подборе РДГ исходят из того, что запас пропускной способности составляет 15–20 % от наибольшего расхода газа в час. То есть РДГ при наибольшем расходе будет работать на 80–85 % от своей пропускной способности, а при наименьшем расходе — никак не менее 10 %. При невыполнении указанных норм запаса при наибольшем расходе газа РДГ полностью откроется и никак не сумеет регулировать газ. Регулировка гарантируется лишь при запасе свободного хода рабочего клапана. При понижении потребления газа ниже минимального возможно появление колебаний (вибрации, пульсации) РДГ.
В системах ГРС наиболее часто используются РДГ с одноступенчатой автоматической регулировкой прямого действия с пружинным и рычажно-пружинным механизмом. Подробное описание таких газовых регуляторов можно найти в разделе Продукция.
Заказан нашим подбор регулятор давления газа тема однока Подбор РДГ нужно делать учитывая следующие показатели: тип газа Данные РДГ НД дают возможность для точного поддержания необходимого
Источник: www.info-sadiki.ru
Станьте первым!