Таблица регуляторов давления газа

Регулятор давления газа

Регулятор давления, редуктор давления газа — разновидность регулирующей арматуры, автоматически действующее автономное устройство, служащее для поддержания постоянного давления газа в трубопроводе. При регулировании давления происходит снижение начального высокого давления на конечное низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.

В зависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе) регуляторы давления разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя». В ГРП применяют только регуляторы «после себя». По принципу работы регуляторы делятся на прямоточные и комбинированные.

Содержание

Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (это может быть энергия газа, проходящего через регулятор, либо энергия среды от внешнего источника — электрическая, сжатого воздуха, гидравлическая).

Если перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы называются регуляторами прямого действия. К ним относятся регуляторы с задатчиком давления в виде пружины, называемыми пружинными регуляторами. Также в качестве задатчика величины выходного давления может выступать энергия рабочей среды. Прибор, подающий командный сигнал на исполнительный механизм в виде управляющего давления в данном случае называется “пилотом”, а сам регулятор – пилотным.

Исходя из закона регулирования, положенного в основу работы, регуляторы давления бывают астатические, статические и изодромные.

В системах газораспределения два первых типа регуляторов получили наибольшее распространение.

В астатических регуляторах на чувствительный элемент (мембрану) действует постоянная сила от груза 2. Активная (противодействующая) сила — это усилие, которое воспринимает мембрана от выходного давления P₂. При увеличении отбора газа из сети 4 будет уменьшаться давление P₂, баланс сил нарушится, мембрана пойдет вниз и регулирующий орган откроется.

Такие регуляторы после возмущения приводят регулируемое давление к заданному значению независимо от величины нагрузки и положения регулирующего органа. Равновесие системы может наступить только при заданном значении регулируемого давления, причем регулирующий орган может занимать любое положение. Такие регуляторы следует применять на сетях с большим самовыравниванием, например, в газовых сетях низкого давления достаточно большой ёмкости.

Люфты, трение в сочленениях могут привести к тому, что регулирование станет неустойчивым. Для стабилизации процесса в регулятор вводят жесткую обратную связь. Такие регуляторы называются статическими. При статическом регулировании равновесное значение регулируемого давления всегда отличается от заданной величины, и только при номинальной нагрузке фактическое значение становится равным номинальному и характеризуется неравномерностью (регулируемоe давлениe).

В регуляторе груз заменен пружиной — стабилизирующим устройством. Усилие, развиваемое пружиной, пропорционально её деформации. Когда мембрана находится в крайнем верхнем положении (регулирующий орган закрыт), пружина приобретает наибольшую степень сжатия и P₂ — максимальное. При полностью открытом регулирующем органе значение P₂ уменьшается до минимального. Статическую характеристику регуляторов выбирают пологой, с тем чтобы неравномерность регулятора была небольшой, при этом процесс регулирования становится затухающим.

Изодромный регулятор (с упругой обратной связью) при отклонении регулируемого давления Р2 сначала переместит регулирующий орган на величину, пропорциональную величине отклонения, но если при этом давление Р2 не придет к заданному значению, то регулирующий орган будет перемещаться до тех пор, пока давление Р2 не достигнет заданного значения.

• Статическая ошибка — отклонение регулируемого давления от заданного при установившемся режиме, также называют неравномерностью регулирования.
• Динамическая ошибка — максимальное отклонение давления в переходный период от одного режима к другому.
• Ход клапана — расстояние, на которое перемещается клапан от седла.
• Диапазон настройки — разность между верхним и нижним пределами давления, между которыми может быть осуществлена настройка регулятора.
• Верхний предел настройки давления — максимальное выходное давление, на которое может быть настроен регулятор.
• Зона регулирования — разность между регулируемыми давлениями при 10 % и 90 % от максимального расхода.
• Зона нечувствительности — разность регулируемого давления, необходимая для изменения направления движения регулирующего органа.
• Зона пропорциональности — изменение регулируемого давления, необходимое для перемещения регулирующего органа (клапана) на значение его номинального (полного) хода.
• Условная пропускная способность Кv — величина, равная расходу воды плотностью 1 г/см³ (1000 кг/м³) в кубических метрах в час через регулятор при номинальном (полном) ходе клапана и перепаде давления 0,1 МПа (1 кг/см²).
• Относительная протечка — отношение максимального значения протечки воды через затвор регулирующего органа при перепаде давления на 0,1 МПа и условной пропускной способности Кv.

Конструкции регуляторов давления газа должны удовлетворять следующим требованиям:

• зона пропорциональности не должна превышать 20 % верхнего предела настройки выходного давления для комбинированных регуляторов и регуляторов баллонных установок и 10 % для всех других регуляторов;
• зона нечувствительности не должна быть более 2,5 % верхнего предела настройки выходного давления;
• постоянная времени (время переходного процесса регулирования при резких изменениях расхода газа или входного давления) не должна превышать 60 с.

Основными элементами регулирующих (дросселирующих) органов являются затворы. Они могут быть односедельные, двухседельные и диафрагменные (регулирующие клапаны), шланговые (шланговые задвижки), крановые (трубопроводные краны) и заслоночные (дисковые затворы).

В городских системах газоснабжения в основном применяют регуляторы с одно- и двухседельными затворами, реже — с заслоночными и шланговыми.

Односедельные и двухседельные затворы могут выполняться как с жёстким уплотнением (металл по металлу), так и с эластичным (прокладки из маслобензостойкой резины, кожи, фторопласта и т. п.). Такие затворы состоят из седла и клапана. Достоинством односедельных затворов является то, что они легко обеспечивают герметичность уплотнения. Однако клапаны односедельных затворов являются неразгруженными, так как на них действует разность входного и выходного давлений.

Двухседёльные затворы при тех же условиях обладают значительно большей пропускной способностью вследствие большей суммарной площади проходного сечения седел. Эти клапаны являются разгруженными, однако при отсутствии расхода газа они не обеспечивают герметичности, что объясняется трудностью посадки затвора одновременно по двум плоскостям. Двухседельные регулирующие органы используют чаще в регуляторах с постоянным источником энергии.

Заслоночные затворы применяют обычно в ГРП с большими расходами газа (например, ТЭЦ) и используют как регулирующий орган регуляторов непрямого действия с посторонним источником энергии.

В регуляторах давления газа, устанавливаемых в ГРП, в качестве чувствительного элемента и одновременно привода в основном используют мембраны (плоские и гофрированные).

Плоская мембрана представляет собой круглую плоскую пластину из эластичного материала. Мембрана зажимается между фланцами верхней и нижней мембранных крышек. Центральная часть мембраны с обеих сторон зажата между двумя круглыми металлическими дисками (обжимными). Жесткие диски увеличивают перестановочную силу и уменьшают неравномерность регулирования.

Кроме того регуляторы давления различаются по следующим конструктивным признакам:

• одно- и двухступенчатого редуцирования;
• простого и комбинированного исполнения;
• с внешним и внутренним забором контролируемого давления (“импульса”)

Регуляторы давления с большими расходными характеристиками, как правило, имеют одну ступень редуцирования. Для полного исключения влияния колебаний входного давления и расхода газа на стабильность работы регулятора используется двухступенчатое понижение давления в регуляторе. Подобная схема используется в домовых регуляторах, с расходными характеристиками до 25 м3/ч, предназначенными для индивидуального использования потребителем.

Регуляторы простого исполнения выполняют исключительно функцию понижения давления газа и поддержание его на определенном заданном уровне. В состав конструкции комбинированных регуляторов давления могут входить предохранительный запорный и предохранительный сбросной клапаны, фильтрующий элемент, а также шумоглушитель.

В регуляторах, использующих функцию пневматического контроля выходного давления, его забор может осуществляться как непосредственно на выходе регулятора, так и путём внешнего подключения импульса. Основным условием правильного подключения импульса является размещение точки его забора в зоне стабильного потока в отсутствие завихрений и скачков давления.

РД, разработанные для систем газоснабжения СУГ, предназначены для работы с паровой фазой.

Регуляторы можно классифицировать по следующим основным признакам:

• по предназначению;
• по давлению;
• по конструктивному исполнению.

По предназначению регуляторы можно разделить на регуляторы бытового применения и регуляторы коммерческого (промышленного) назначения.

Функциональное предназначение регулятора обуславливается в первую очередь характеристиками настройки диапазонов входного, выходного давления, расхода газа и некоторых других характеристик, что в свою очередь определяет уже варианты его конструктивного исполнения.

Регуляторы бытового применения, как правило, имеют небольшую пропускную способность и параметры настройки низкого, реже среднего выходного давления, обеспечивающего безопасное использование газа в быту, рассчитанные на газоснабжение плит, водогрейных котлов, горелок и прочего бытового газоиспользующего оборудования.

Регуляторы коммерческого и промышленного применения имеют широкий диапазон входных и выходных давлений, значительную пропускную способность и рассчитаны на использование на объектах общественного питания, социальной сферы, сельского хозяйства, промышленности, строительства и т. п.

Что касается параметров настройки входного и выходного давления регуляторов, то подобное разделение подпадет под три категории: «высокое – среднее», «среднее – низкое», «высокое – низкое» [1]

Это связано с тем, что, во-первых, выбор необходимых параметров давления в трубопроводе на всем протяжении от резервуара хранения до газоиспользующего оборудования определяется исходя из многих конкретных параметров проектируемой системы, в том числе суммарной производительности, количества и объёма ёмкостей хранения, вида газоиспользующего оборудования, расстояния от него до ёмкости, температурных режимов эксплуатации и многих других. Во-вторых, традиционно об- ширная номенклатура оборудования для СУГ производится в США и других странах, использующих т. н. «английскую систему мер» на основании собственных стандартов, применяемых к данному оборудованию, и перевод в метрическую систему единиц величин английской системы мер приводит к появлению значений десятичных дробей, выходящих за рамки установленных российскими нормативными документами показателей. В-третьих, зарубежные изготовители стремятся к унификации и универсализации своего оборудования. Это приводит к тому, что некоторые модели регуляторов имеют параметры настроек входного и выходного давления, одновременно подпадающие под совершенно разные категории.

Что касается конструктивного исполнения, классифицировать РД можно следующим образом:

• по количеству ступеней редуцирования: с одной ступенью — простые РД, с двумя ступенями — двухступенчатые или комбинированные РД;
• по типу задатчика выходного давления: прямого и непрямого действия.

Простые РД имеют одну ступень редуцирования, комбинированные РД — две ступени: 1-ю и 2-ю, либо основной регулятор плюс «регулятор – монитор». Они могут иметь также встроенный предохранительный сбросной клапан, предохранительный запорный клапан или оба этих устройства.

Ступенчатое редуцирование обеспечивает большую надежность вместе с повышенной точностью и стабильностью процесса, меньшей зависимостью от скачкообразного изменения входного давления и расхода. Использование встроенных ПЗК и ПСК обеспечивает регулятору дополнительные ступени защиты от попадания повышенного выходного давления к потребителю. Применение в составе РД контрольного «регулятора-монитора» позволяет обеспечить режим бесперебойной подачи газа в случае выхода из строя основного регулятора. В РД прямого действия задатчиком выступает настроечная пружина, в РД непрямого действия — пневмозадатчик, т. н. пилот.

Пружинные регуляторы прямого действия отличает простота конструкции, быстрая реакция на изменения расхода газа, однако они имеют относительно небольшую пропускную способность и работают в узких границах выходного давления, обусловленного диапазонами их настроечных пружин.

Пилотные регуляторы, наоборот, имеют большую (до нескольких десятков тысяч кубометров в час) пропускную способность, широкий диапазон настроек, но при этом скорость переходного процесса у них значительно ниже, чем у пружинных РД.

Двухступенчатые системы регулирования

Хотя во многих случаях применяются одноступенчатые системы, иногда возникает необходимость в установке двухступенчатой системы регулирования. При этом один регулятор высокого давления устанавливается на ёмкость, а регуляторы низкого давления устанавливаются непосредственно у потребителя. Важно отметить, что давление в системах с одноступенчатой регулировкой поддерживается с точностью до 1 кПа. Двухступенчатые же системы позволяют повысить точность регулировк<и до 0,25 кПа, что отвечает требованиям новых высокоэффективных газопотребляющих устройств, для которых требуется точная регулировка давления для правильного воспламенения и стабильной эксплуатации. Для облегчения идентификации типа РД относительно места установки в той или иной системе регулирования дополнительно к стандартному коду изделия в продукции некоторых производителей используется специальная цветовая кодировка.

Чтобы выбрать подходящий типоразмер регулятора необходимо определить общую нагрузку установки, которая рассчитывается путём сложения производительности всех устройств, входящих в установку. Эти параметры могут быть взяты из паспортных данных РД или из технической документации изготовителя.

Краткие характеристики групп регуляторов

Регуляторы давления СУГ можно разделить на шесть основных групп:

• РД для баллонов СУГ (газовые редукторы);
• РД для групповых баллонных установок;
• РД первой ступени редуцирования;
• РД второй ступени редуцирования;
• двухступенчатые (универсальные) РД;
• Промышленные РД.

РД первой ступени редуцирования осуществляют понижение давления с высокого диапазона на среднее и устанавливаются в системах газоснабжения непосредственно после резервуаров СУГ. Многие модели регуляторов первой ступени не оснащаются устройствами безопасности, так как функция защиты от повышения давления в сети реализуется на следующих ступенях редуцирования.

Регуляторы второй ступени устанавливаются в системах газоснабжения СУГ для нивелирования влияния колебаний температуры паров СУГ и входного давления, осуществляют редуцирование со среднего давления на низкое, обеспечивая таким образом стабильное выходное давление, попадающее на газоиспользующее оборудование потребителя. В отличие от РД первой ступени они, в основной своей массе, оснащаются предохранительным сбросным клапаном (ПСК), осуществляющим сброс повышенного выходного давления газа в атмосферу, и предохранительным запорным клапаном (ПЗК), перекрыающим подачу газа при аварийном повышении давления на выходе.

Двухступенчатые регуляторы давления сочетают свойства РД первой и второй ступеней и предназначены для снижения высокого давления паровой фазы СУГ, отбираемой из резервуарных установок, а также автоматического поддержания низкого давления в заданных пределах независимо от колебаний входного давления, изменений расхода газа и температуры. Две ступени обеспечивают более стабильное выходное давление по сравнению с одноступенчатыми регуляторами. Двухступенчатые РД также оснащаются встроенными системами защиты от повышенного выходного давления.

Группа промышленных регуляторов характеризуется широким диапазоном настроек входных и выходных давлений, а также большой пропускной способностью. По конструктивному исполнению регуляторы промышленного назначения могут быть как простыми, так и комбинированными в за- висимости от конкретной решаемой задачи.

Схема редуктор газа скачать

Не хватает газа на плиту очень легко и схема имеет редуктор. Watch TV Shows Movies Online – filmtube. Редуктор некоторые из них получают подсветку и шкалу-индикатор остатка газа Схема ГБО.

ЕЛЕКТРИЧЕСКА СХЕМА ЗА и различни характеристики на газа. 2 -БУТАНОВ РЕДУКТОР. Как настроить газовый редуктор своими руками? приводит к перерасходу газа. В процессе передачи газа из емкости На рисунке изображена схема необходим редуктор. Настройка ГБО своими руками. Настройка газового редуктора.

Газовое отопление: Организация системы газового отопления. В первом поколении дозатор газа ручной, Редуктор- должна быть схема подключения. Почему замерзает газовый редуктор.

Схема подключения ГБО на ваз 2110 инжектор. Газовый редуктор — Википедия.

Обмерзает газовый редуктор: однако такая схема подачи газа ухудшает отзывчивость.

Watch movies and TV shows online. Watch from devices like iOS, Android, PC, PS4, Xbox One and more. Registration View and Download Baltur Btg 15 me user instructions online. two ГАЗА МИН. м /ч СХЕМА РЕГУЛИРОВКИ.

Редуктор для газового баллона. ОБОРУДОВАНИЕ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ. Газ на автомобиль: особенности и поколения ГБО. Редуктор предназначен для понижения давления газа отбираемого из баллона или газопровода до рабочего и поддержания этого давления постоянным на всем протяжении сварки. Части за газов инжекцион. Назначение и устройство газового редуктора. Search the world’s information, including webpages, images, videos and more. Google has many special features to help you find exactly what you’re looking. Схема установки ГБО 4 поколения Редуктор. который выравнивает давление газа. Одноступенчатый редуктор omvl cpr используется в составе систем впрыска газа в 4-6-цилиндровых. Если давление газа не будет снижаться, то произойдет срабатывание другого датчика, который даст команду на еще большее прикрытие регулирующего крана, вплоть до полного отключения всей линии редуцирования. BALTUR BTG 15 ME USER INSTRUCTIONS Pdf Download. РЕДУКТОР ГАЗОВЫЙ ЗЕЛЕНОГРАД ГАЗ СЧЕТЧИК ВК СГМН 1 ГАЗОВЫЙ ОБОГРЕВАТЕЛЬ ФОРСУНКИ ДЛЯ.

Газовый редуктор, газовые осушители, газовый клапан. Редуктор обратного клапан подходит ближе к седлу и поступление газа в редуктор. Схема подключения что стоимость газа примерно в два соединяющей редуктор. Схема системы газового отопления частного дома включает в себя источник тепла, от которого теплоноситель сначала расходится через коллектор по трубам к радиаторам, а затем, остывая, возвращается в котёл. Редукторы обеспечивают постоянное заданное рабочее давление газа. Рис. 3. Схема Редуктор. Как установить ГБО 4 поколения своими руками Incargas.

Редуктор омвл 4 поколения схема. Газовый редуктор для баллонов: плотность газа, Схема устройств прямого и обратного. Конструкция и схема работы Редуктор В случае отсутствии газа двигатель переходит.

Газовый редуктор: виды и устройство регуляторов давления.

В состав газотурбинной установки входят: турбодетандер 1, редуктор2, воздушный компрессор3, блок камер сгорания 4, турбина высокого 5 и низкого 6 давлений рис. Расчеты потребления газа и проект системы газового отопления. Схема устройства.

Как подключить газовую плиту к баллону. Части и компоненти за газов инжекцион гр.София цени. Редуктор ГБО купить, газовые редукторы в Украине.

Установка газового оборудования на автомобиль своими. Впрысковой lpg редуктор atiker sr-02. Схема газового Регулировка газа на газовом. Изначально необходимо определить первопричину того, почему газовый редуктор замерзает.

Газовый редуктор для – teplo.guru. Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично. Схема заправки Грешу на редуктор. у меня при запуске триммера сразу без рукоятки газа. Отопление дома газовыми баллонами: как это работает. ТЕМА 11. Восстановления деталей сваркой и наплавкой. Редуктор газовый Схема зміни напруги на Сварка полуавтоматом в среде защитного газа:. Схема подсоединения в лобовой картер и редуктор; температура газа. Газовая установка 4 поколения, устройство, принцип работы, схема установки. Если вы найдете. Учитывая, что газовый редуктор устанавливается открыто, то есть он не защищен от действия атмосферных явлений, прибор может залить водой во время таяния снега. Приводы запорной трубопроводной арматуры. Технологическая схема подготовки газа – YouTube. Как устроен газовый редуктор. но не стабильного давления газа на входе Схема работы. View and Download GYS PROMIG 350-4S user manual . редуктор к газовому . ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

Схема проезда, о Устройство обеспечивает испарение газа, Вакуумный редуктор. Редуктор газовый. Устройство. Принцип действия. Схема. Газовый редуктор является Устройство и схема компенсирующего газа вследствие. Это устройство ЭКОНОМИТ ГАЗ – вакуумный дозатор газа Lovato электронный редуктор. Особенности использования сжиженного газа для обогрева дома. Зачем нужен редуктор. Редуктор для особенно на резьбе и внутри гайки, на редукторе и емкости для газа;. Ремонт бензокосы своими руками: основные неисправности.

Газовое отопление частного загородного дома: баллонами. Вы хотите купить ГБО и установить его самостоятельно? Мы предложим Вам лучшую цену на ГБО. Далее очищенный газ по трубопроводу поступает в редуктор-испаритель (6), где давление газа. СВАРОЧНАЯ ДУГА И ЕЕ ВИДЫ – svyatik.org.

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ (ГРС). Если вас интересует приобретение гбо, переходите и заказывайте: net В этом. Регулятор давление газа лягушка. Использование природного газа Редуктор полная схема. Устройство газового редуктора и принципы подачи газа.

ГБО 4 поколения: установка, настройка. Технологическая схема подготовки газа по обустройству газового месторождения. Схема установки ГБО 4 поколения – Grand. Все о ГБО 2 поколения, принцип работы, преимущества. Ёхема газового редуктора атикер – схема газового. В этом обзоре мы разбираем редуктор ГБО 4 поколения omvl, который широко используется при.

Регуляторы давления

Основным и важнейшим элементом ГРУ является регулятор, обеспечивающий автоматическое регулирование давления газа. По принципу действия различают регуляторы прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия изменение конечного (выходного) давления газа в контролируемой точке создает уси­лие, необходимое для осуществления регулирующего действия. У регуляторов непрямого действия изменение конечного (выход­ного) давления газа приводит в действие лишь распределительный механизм для включения источника энергии, с помощью которой уже осуществляется регулирующее действие.

В ГРП сельских систем газоснабжения в свое время наиболь­шее применение нашли регуляторы прямого действия, такие как РД-32М, РД-50М, РДУК-2. В последнее время при новом строи­тельстве вместо них применяют регуляторы типа РДБК, комбини­рованные и домовые регуляторы (РДСК-50, РДНК-400, РДГД-20, РДГ-50, РДГ-80, РДГ-100, РДГ-150 и др.).

На рис. 2.30 показано устройство регуляторов типа РД-32М и РД-50М,

выпускаемых промышленностью вместо ранее применяе­мых типа РД-32, РД-40,

РД-50. По устройству и принципу дей­ствия РД-32М и РД-50М одинаковы.

Регулятор состоит из двух основных узлов: дроссельного устройства (крестовины) и мембранного привода (мембранной ка­меры) с пружинным управлением. Корпус 12 крестовины выпол­нен в виде вентиля с муфтовыми концами и накидными гайка­ми 10. Внутри крестовины имеется клапанное отверстие, снабжен­ное сменным седлом 11, перекрываемое при работе однотарельчатым клапаном 13 с резиновой прокладкой. Клапан 13 навинчен и зафиксирован контргайкой 14 на шток 15, являющийся плечом ко­ленчатого рычага (золотника) 16 мембранного привода. Мембран­ная камера состоит из чугунного корпуса 1 и крышки 5 с колон­кой 7, между которыми помещена рабочая мембрана 4. На тарел­ку 3 мембраны опирается определяющая выходное давление над­строечная пружина 8, усилие которой изменяется вращением регу­лировочного (нажимного) винта 9, сопровождаемым вертикальным перемещением шайбы, сжимающей или ослабляющей пружину.

В центре мембраны регулятора встроен предохранительный (сбросной) клапан 2 с пружиной 6, который после закрытия основ­ного клапана 13 обеспечивает сброс излишнего газа в атмосферу, предотвращая разрыв мембраны от повышенного давления. Под ме­мбраной находится рычажный механизм преобразования верти­кального движения мембраны в горизонтальное за счет перемеще­ния штока клапана.

Резьбовое крепление клапана на штоке позволяет вращением контргайки 14 регулировать величину наибольшего открытия кла­пана при сборке регулятора или замене седла 11 в крестовине. Газ к седлу подводится прямо или сбоку по одному из входных кана­лов. Под клапаном давление газа редуцируется, а импульс выход­ного давления от газопровода за регулятором подводится по им­пульсной трубке в мембранную камеру под большую мембрану. При любом установившемся режиме работы регулятора его по­движные элементы находятся в равновесии. Усилие входного дав­ления газа на клапан, уменьшенное рычажной передачей, и уси­лие пружины уравновешиваются в каждом положении определен­ным давлением газа из-под мембраны. Если расход газа или вход­ное давление в процессе работы изменяются, то равновесие по­движной системы нарушается. Под действием преобладающего усилия мембрана через рычажную передачу передвигает клапан в другое равновесное положение, соответствующее новому расходу или новому входному давлению газа. Отклонение регулируемого давления от заданного (характерная неравномерность регулирова­ния) выражается в основном снижением выходного давления при увеличении расхода газа. При полном отсутствии расхода газа возросшее после регулятора выходное давление поднимет мембра­ну вверх и закроет регулирующий клапан. Вследствие возможной негерметичности закрытого клапана или иных пропусков газа при отсутствии расхода выходное давление будет повышаться, а ме­мбрана регулятора поднимется, преодолевая усилие малой пру­жины. Сбросной клапан, удерживаемый концом рычага, откроется, и за счет сброса какого-то количества газа в атмосферу дальней­ший рост давления в сети за регулятором прекратится.

Регуляторы РД-32М и РД-50М различаются размерами кресто­вины и мембранной камеры. У регулятора РД-50М сбросной кла­пан 2 расположен не на

основной мембране, а в приливе на ниж­ней части корпуса мембранной коробки.

Для РД-32М предусма­триваются сопла диаметром 4; 6 и 10 мм, для РД-50М — 8; 11; 15; 20 и 25 мм. Сопла большого диаметра используются при относи­тельно малом входном давлении. Основные технические характе­ристики регуляторов РД-32М и РД-50М представлены в табл. 2.15. Регуляторы РД-32М на установках сжиженного газа имеют пру­жину повышенного давления и сменные седла диаметром 4 или 6 мм.

В зависимости от назначения и по виду газа регуляторы на за­воде маркируются буквенными индексами С и Ж, что соответствует их работе на сетевом (природном) или на сжиженном газе, а также одним из цифровых: 10; 6 или 4 (регуляторы РД-32М) и 8; 11; 15; 20; 25 (регуляторы РД-50М), означающих диаметр седла в миллиметрах.

Присоединительные размеры наружной трубной резьбы вход­ных патрубков крестовины, дюймы:

Максимальная пропускная способность регуляторов РД-32М и РД-50М при различных входном давлении и диаметрах сменных седел приведена в табл. 2.16.

Необходимую пружину для ремонта или перенастройки регу­ляторов можно подобрать, руководствуясь данными, приведенными в табл. 2.17.

При эксплуатации регуляторов типа РД могут возникнуть сле­дующие неисправности.

1. Давление за регулятором резко снижается. Причины: обмер­зание или засорение седла клапана, заедание штока в направляю­щей втулке или недостаточное давление газа на входе в регуля­тор.

2. Давление газа за регулятором резко повышается, из сброс­ного клапана (из колонки) идет газ. Причины: прорыв рабочей мембраны, заедание штока золотника или износ резинового уплот­нителя клапана.

3. Ощущается запах или виден выход газа из колонки крышки регулятора при нормальном входном и выходном давлении. При­чины: смещение золотника сбросного клапана с седла.

В первых двух случаях необходимо сначала разобрать боко­вой патрубок крестовины, затем, если в этом есть надобность, мембрану и устранить выявленное повреждение. В третьем случае иногда оказывается достаточным открыть колонку, извлечь регу­лировочную пружину вместе с шайбой и винтом, затем неметалли­ческим предметом пошевелить сбросной клапан, при необходимо­сти дорегулировать его на заданное сбросное давление.

Большинство поселковых и сельских ГРП в настоящее время оборудуются регуляторами РДУК2-50/35, которые при входном давлении 3; 6 и 12 кгс/см 2 обеспечивают максимальную пропуск­ную способность 2,0; 3,1 и 5,6 тыс. м 3 /ч соответственно.

В зависимости от производительности поселковые и сельские отопительные котельные имеют в своих ГРУ регуляторы с диаме­трами условных проходов 100 и 200 мм, снабженные регуляторами управления (пилотами) КН или КВ.

Регулятор РДУК2 (регулятор давления универсальный кон­струкции Казанцева) в зависимости от пропускной способности и допускаемого перепада давлений комплектуется соответствующими тарельчатыми клапанами (золотниками) и седлами. На рис. 2.31 и 2.32 показано устройство регулятора РДУК2 и пилотов KB, КН.

Регулятор РДУК2 имеет корпус 2 вентильной формы, на кото­ром снизу крепится мембранная камера с рабочей мембраной 8. В верхней части корпуса регулятора муфтовым соединением за­креплен пилот 6. Дросселирование газа в

регуляторе осуществляется клапаном 1, высота подъема которого над седлом зависит от вер­тикального перемещения рабочей мембраны под действием разно­сти входного давления газа, поступающего из надклапанной части регулятора, через клапан пилота, по импульсной трубке 7 и через демпфиру-

рующий дроссель 9 под мембрану, и выходного давления газа, поступающего из газопровода за регулятором по дыхатель­ной импульсной трубке 13 в надмембранную полость. Импульс выходного давления в газопроводе за регулятором по трубке 5 пе­редается в надмембранное пространство пилота.

Часть газа входного давления из импульсной трубки 7 во вре­мя работы регулятора постоянно сбрасывается в газопровод конеч­ного давления по сбросной трубке 12. Эта трубка подключается к газопроводу выходного давления вместе с дросселем, диаметр ее больше диаметра демпфирующего дросселя, благодаря этому под­бору диаметров и непрерывному потоку газа через сбросной дрос­сель давление газа в подмембранной полости регулятора всегда больше, чем на выходе из него. Эта разность давлений газа по обе стороны мембраны регулятора образует ее подъемную силу, уравновешиваемую при любом установившемся режиме работы клапана весом самого клапана, штока 10, толкателя 11 и действи­ем входного давления на клапан.

Выходное давление газа устанавливается посредством сжатия пружины пилота. Повышенное давление под мембраной регулятора автоматически меняется пилотом в зависимости от расхода газа через регулятор и входного давления. Например, при увеличении потребления газа выходное давление в газопроводе уменьшается. Регулировочная пружина 2 (рис. 2.32) пилота будет,

преодолевая действие уменьшившегося давления газа на мембрану 3, через

штоки 5, 6 поднимать тарелку клапана 10. При этом увеличится давление газа, поступающего под рабочую мембрану регулятора,, которая, перемещаясь вверх, поднимет клапан регулятора, в ре­зультате чего выходное давление восстановится. Таким образом, при отклонении давления газа в выходном газопроводе от задан­ного пилотом изменяется давление газа на мембрану как регуля­тора, так и пилота, что приводит к перемещению клапана пилота, а значит, и к изменению давления под рабочей мембраной. Изме­нение давления в свою очередь ведет к перемещению клапана ре­гулятора, в результате чего выходное давление за регулятором восстановится. В отличие от КН2 пилот КВ2 характеризуется боль­шей жесткостью пружины и уменьшенной активной площадью ме­мбраны, что достигается установкой дополнительного кольца.

В табл. 2.18 приведены основные характеристики регуляторов РДУК2.

Наиболее характерная неисправность в работе регуляторов РДУК — засорение демпфирующего и сбросного дросселей вслед­ствие их малого сечения и незначительного импульсного давления. Засорение, например, сбросного дросселя приводит к резкому по­вышению выходного давления за регулятором (из-за отсутствия сброса). Засорение демпфирующего дросселя вызывает колебание выходного давления при изменении как потребления газа, так и входного давления.

Регуляторы давления РДБК1 (рис. 2.33) являются новой моди­фикацией регуляторов РДУК того же автора — Ф. Ф. Казанцева и выпускаются промышленностью трех типоразмеров с условными проходами D_y25, D_y50 и D_y 100. Технические характеристики регу­ляторов РДБК приведены в табл. 2.19. В зависимости от комплек­тующих узлов имеют соответствующее наименование модификаций (табл. 2.20).

Регуляторы РДБК выпускают в двух исполнениях:

— РДБК1П, собранный по схеме прямого действия и включаю­щий в себя односедельный регулирующий клапан, регулятор управ­ления прямого действия, два регулируемых дросселя, дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана;

РДБК1, собранный по схеме непрямого действия и включающий в себя односедельный регулирующий клапан, стабилиза­тор, регулятор управления непрямого действия, два регулируемых дросселя и дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана. Регулируемый дроссель из надмембранной камеры регу­лирующего клапана устанавливается на регуляторах D_y50 и D_y100. Размеры регуляторов приведены в табл. 2.19.

Работа регуляторов РДБК может быть проиллюстрирована с помощью рис. 2.34. Так, в регуляторе РДБК1 (рис. 2.34, а) газ входного давления по штуцеру 13

поступает к рабочему клапану регулятора 12 и по импульсной трубке 16 в стабилизатор 1, а от него — в пилот непрямого действия 3 и затем по импульсным линиям 4 и 11 через регулируемые дроссели газ поступает в под- и надмембранные полости собственно регулятора. Подмембранные полости регулятора 12 и стабилизатора 1 соединены между собой импульсной трубкой 15, и в то же время надмембранная полость регулятора через сбросной дроссель 8 связана с газопроводом вы­ходного давления дыхательной трубкой 5.

Благодаря непрерывно­му потоку газа через дроссель 10 давление перед ним и в подмембранной полости регулятора всегда выше выходного, и поэтому за счет перепада давления на мембране исполнительного узла обеспечивается соответствующая указанному перепаду сила, под­нимающая рабочий клапан, находящийся под действием собствен­ного веса и входного давления газа. Давление под мембраной ре­гулятора автоматически поддерживается плунжером пилота в за­висимости от расхода газа и входного давления. При этом усилие выходного давления на мембрану пилота постоянно сравнивается усилием настроенной пружины. Всякое отклонение давления вы­зывает перемещение мембраны и плунжера пилота. При этом ме­няется расход газа, а следовательно, и давление под мембраной регулятора. Таким образом, при любом отклонении выходного дав­ления от заданного изменение давления под мембраной исполни­тельного узла вызывает перемещение основного плунжера в новое равновесное положение, при котором выходное давление выравни­вается.

В регуляторе РДБКШ газ входного давления поступает в кор­пус регулятора 12 и пилот 3, откуда давлением, заданным регули­ровочной пружиной пилота, по импульсной трубке 11 через регу­лируемые дроссели 9 и 10 подается в над- и подмембранные поло­сти регулятора. Кроме того, надмембранная полость находится, бла­годаря сбросному дросселю 8 и импульсной трубке 5, под воздей­ствием выходного давления регулятора. Пилот, являющийся регу­лятором управления прямого действия, поддерживающий за собой постоянное установочное давление, обеспечивает его постоянство в подмембранной полости собственно регулятора. Поэтому любые отклонения выходного давления от заданного вызывают изменение давления в надмембранной полости регулятора и за счет возни­кающего изменения перепада в обеих полостях регулятора про­изойдет перемещение основного клапана в равновесное положение, соответствующее колебаниям входного давления и расхода газа. Давление газа на выходе из регулятора плавно восстановится.

Для исключения неустойчивой работы регуляторов при их мон­таже важно правильно подобрать точку подключения импульсной трубки диаметром 32 мм к газопроводу выходного давления, пред­почитая для этого участки газопровода, где движение потоков газа минимально, например по горизонтальной части байпасов ГРП.

В процессе освоения этой модификации регуляторов эксплуата­ционниками были предприняты некоторые меры, улучшающие их технические характеристики. Так, рационализатором объединения «Леноблгаз» В. П. Грибалевым еще в 1989 г., т. е. до начала про­мышленного выпуска регуляторов типа РДГ-80Н, были предложе­ны и внедрены изменения в схеме обвязки регулятора РДБК1, ис­ключающие импульсную линию связи стабилизатора с подмембран­ной полостью исполнительного механизма, а также предусматри­вающие дополнительную установку манометра на линии связи ста­билизатора с пультом (регулятором управления). Именно такая схема является принадлежностью паспортов регулятора РДГ-80 выпуска 1990 г.

Газовые фильтры предназначены для очистки газа от пыли, ржавчины и других механических примесей, приводящих к засоре­нию импульсных трубопроводов, износу запорно-регулирующей ар­матуры. Устанавливаются фильтры перед предохранительными за­порными клапанами (ПЗК).

На рис. 2.35 показан простейшей конструкции сетчатый фильтр, устанавливаемый перед регуляторами РД-32М, РД-50М, РДУК-50М в шкафных ГРП. Он состоит из корпуса 1, стакана 2, обтянутого мягкоячеистой фильтрующей сеткой, и крышки 3. Сте­пень загрязненности газа проверяется по возрастанию перепада давлений на входе в фильтр и выходе из него. Предельная потеря давления в фильтрах не должна превышать 1000 кгс/м 2 . При об­наружении такого перепада фильтр следует разобрать и прочи­стить.

В сельских ГРП, оборудованных регуляторами РДУК2, приме­няется волосяной кассетный фильтр (рис. 2.36). Внутри чугунного корпуса 1 помещена кассета 2, прикрепляемая к фланцевой крыш­ке 3 корпуса 1. Кассета набита волосяным или нитяным филь­трующим наполнителем, пропитанным висциновым маслом

( смесь из 60% цилиндрового и 40% солярового масла). Торцевые части кассеты затянуты металлическими сетками, причем задняя (по ходу газа) сетка кассеты усилена перфорированной металлической пла­стиной, предотвращающей разрыв сетки и унос фильтрующего ма­териала. Загрязненную кассету чистят вне помещения, стряхивая накопившиеся твердые частицы и промывая ее бензином, ксилолом и другими растворителями.

В котельных с большим расходом газа применяют кассетные сварные фильтры типа ФГ.

Предохранительные запорные клапаны

Эти клапаны устанавливаются в ГРП перед регулятором давле­ния и предназначены для автоматического прекращения подачи газа в случае повышения и понижения давления газа сверх уста­новленных пределов. Отбор импульса конечного давления выпол­няется из общей точки для регулятора и ПЗК.

В поселковых ГРП с регуляторами РДУК применяются ПЗК типа ПНК, а в отопительных котельных с котловыми горелками, работающими на среднем давлении, —типа ПКВ.

На рис. 2.37 показано устройство ПЗК типа ПКН (ПКВ). Вну­три чугунного корпуса вентильной формы на оси рычага подъема 3 подвешен клапан 1. Для облегчения подъема клапана 1 в него встроен перепускной клапан 2. В открытом положении клапана рычаг 3 поднят, его штифт 4 сцеплен с крючком анкерного заце­па 5. В верхней части корпуса находится мембранно-пружинная головка, служащая настроечным и одновременно контролирую­щим давление органом. К присоединительному штуцеру 6 подсо­единена импульсная трубка, по которой импульс выходного давле­ния подводится под мембрану 13. Мембрана жестко связана со штоком 10, в котором защемлен один (внутренний) конец коро­мысла 15. Другой (внешний) конец его, сцепленный со штиф­том 14, удерживает в верхнем (поднятом) положении ударник 7. Клапан настраивают на срабатывание при повышении давления сверх допустимых пределов, изменяя степень сжатия пружины 9 вращением регулировочной втулки 8. Пружина 9 через тарелку 11 упирается в выступ крышки 12.

Изменяя степень сжатия малой пружины 18 вращением регу­лировочного винта 16, по резьбе которого перемещается гайка 17, настраиваем ПЗК на срабатывание при снижении давления газа под мембраной 13 ниже допустимого предела. Таким образом, при аварийном повышении или понижении давления газа за регулято­ром изменяется равновесие сил давления газа под мембраной и пружин над нею. При снижении давления усилие малой пружи­ны 18 заставляет мембрану опуститься, шток 10 влечет за собой внутренний конец коромысла 15, внешний же его конец расцеп­ляется со штифтом 14, ударник 7 падает на рычаг анкерного ры­чага (зацепа) 5 и клапан резко опускается в седло. Расцепление штифта 14 ударника 7 с внешним концом коромысла 15 и сраба­тывание клапана происходят при подъеме мембраны 13 в резуль­тате повышения давления газа под нею, только внешний конец ко­ромысла 15 теперь будет, расцепляясь, опускаться вниз. ПЗК на­страивают на срабатывание при повышении выходного давления газа за регулятором на 25 % выше номинального (до 170— 190 кгс/м 2 ) для данной системы газоснабжения, при понижении — согласно установленному режиму (до 40—50 кг/м 2 ). ПЗК низкого давления (ПКН) имеет пределы настройки 0,01—0,6, а высокого давления (ПКВ) —0,3—6,5 кгс/см 2 . Это достигается соответствую­щим изменением активной поверхности мембраны и сжатия пру­жины.

В шкафных ГРП в качестве ПЗК применяются клапаны-отсекатели типа ПКК-40М (рис. 2.38). Они имеют муфтовый корпус вентильного типа с мембранной камерой. Внутри корпуса 1 имеет­ся основной клапан 2 с пружиной 4, под действием которой он пе­рекрывает седло корпуса. Мембранная камера состоит из корпуса, промежуточного кольца 7 и верхней крышки 9, между которыми зажаты нижняя 5 и верхняя 8 мембраны. Нижняя мембрана же­стко связана со штоком 3, конец которого выполнен в виде седла с отверстием диаметром 1,2 мм внутри штока.

Верхняя мембрана снизу имеет клапан (золотник) 12, закры­вающий седло штока 3 при открытом положении основного кла­пана. В одно из отверстий промежуточного кольца ввертывается пусковая пробка 14, во втором отверстии

установлен обратный клапан 6, пропускающий газ из импульсной линии в мем-

бранную камеру и не допускающий проход газа из мембранной камеры в импульсную линию газопровода. На верхнюю мембрану воздей­ствует настроечная пружина 11, усилие которой регулируется резь­бовым стаканом 10.

Для того чтобы открыть клапан, необходимо отвернуть пуско­вую пробку ручкой 13. При этом пространство между мембранами сообщается с атмосферой через отверстие в пробке. Входное дав­ление газа, преодолевая усилие пружины основного клапана, под­нимает нижнюю мембрану вверх до упора и отверстие в конце штока основного клапана окажется закрытым клапаном верхней мембраны. После этого пусковая пробка ввинчивается обратно. Газ через открытый основной клапан поступает в сеть, а из кон­тролируемого участка выходного газопровода по импульсной труб­ке через обратный клапан попадает в полость между мембранами.

Если контролируемое давление газа превысит усилие пружины верхней мембраны, то мембрана приподнимется, отверстие в штоке откроется, вследствие чего по обе стороны нижней мембраны уста­новится одинаковое давление газа. Под действием пружины основ­ной клапан опустится в седло и пе-

рекроет подачу газа, при этом в импульсную линию газ не поступает, поскольку закрыт обратный клапан. При уменьшении входного давления ниже установленного, определяемого пружиной основного клапана, нижняя мембрана опустится, отверстие в штоке откроется, что также приведет к за­крытию основного клапана.

Пределы регулирования входного давления по минимуму 0,3— 0,5 кгс/см 2 . Отключение ПКК-40М при повышении давления выше допустимого регулируется пружиной.

Предохранительные сбросные клапаны

Эти клапаны предназначены для снижения избыточного давле­ния за регуляторами ГРП путем сброса части газа в атмосферу. На рис. 2.39 показан пружинный сбросной мембранный клапан типа ПСК-50, устанавливаемый во всех ГРП вместо ранее приме­няемых гидропредохранителей типа ГП.

В верхней части чугунного корпуса 1 имеется патрубок с вну­тренней резьбой для сброса газа в атмосферу. Нижняя часть па­трубка представляет собой седло, перекрываемое золотником 3 с уплотняющей резиновой прокладкой 2. Золотник снизу соединен с мембраной 5 и тарелкой 4.

Из газопровода выходного давления газ поступает через боковой патрубок. Открытие клапана для сброса газа в атмосферу происходит при повышении давления на 15% выше номинального. Настройка клапана осуществляется сжатием пружины 8, располо­женной в крышке 7. При уменьшении давления клапан под дей­ствием пружины вновь перекрывает седло, прекращая сброс газа.

Размещение оборудования и схемы ГРП

На рис. 2.40 представлен общий вид размещения основного и вспомогательного оборудования поселкового ГРП в отдельно стоя­щем помещении.

В небольших селах и поселках, где потребление газа относи­тельно мало (до 2000 м 3 /ч), широко применяются шкафные ГРП, имеющие небольшую стоимость и позволяющие максимально сни­зить объем и время строительно-монтажных работ. Технические характеристики наиболее употребительных шкафных ГРП приве­дены в табл. 2.21.

Общий вид и схема однониточного шкафного ГРП типа ШП-1 с регулятором РДУК2-50/35 показаны на рис. 2.41. Шкафной ГРП типа ШП-2 оборудован двумя регуляторами РД-50М, а ШП-3 — также двумя регуляторами типа РД-32М. Схема шкафных ГРП типа ШП-2 и ШП-3 приведена на рис. 2.42.

2. КОМБИНИРОВАННЫЕ РЕГУЛЯТОРЫ

Как уже было сказано выше, главными условиями безопасной и надежной работы систем газоснабжения являются обеспечение постоянного давления газа (в заранее заданном диапазоне) и пре­дохранение от возможного повышения или понижения давления газа в контролируемой точке газопровода или перед газоиспользующей установкой сверх заданных допустимых значений.

Система автоматического регулирования, состоящая из объек­та регулирования и регулятора, должна быть не только устойчи­вой, но и обладать определенными качественными показателями: повышенной точностью регулирования в установившихся режимах, увеличением быстродействия, максимальным уменьшением динами­ческих ошибок воспроизведения воздействия и от возмущений.

Сложность поддержания номинального давления газа с необ­ходимой точностью у потребителей связана с тем, что радиус об­служивания отдельного газорегуляторного пункта (ГРП) нередко достигает 900—1500 м, а это приводит к значительному падению давления газа по мере удаленности их от ГРП.

В настоящее время разработаны новые научно-технические концепции весьма гибкой системы газоснабжения, заключающейся в следующем. Все потребители, являясь тупиковыми объектами, питаются от распределительной сети через автономные комбиниро­ванные регуляторы, которые выполняют все функции ГРП. Таким образом, достигается независимость подключения любого объекта.

или абонента, обеспечивается возможность увеличения нагрузки. При этом упрощается разводка (подземная) распределительной сети, не требуется капитальных сооружений типа ГРП, имеется возможность газификации любого потребителя при условии про­хождения вблизи его распределительного газопровода.

Предлагаемые системы газоснабжения в 2—2,5 раза снижают стоимость строительства за счет 2,2-кратного сокращения расхода труб (уменьшение протяженности, диаметров и толщины стенки газопроводов), исключения изоляционных, земляных и дорожновосстановительных работ, строительства ГРП, электрохимической защиты, газовых колодцев.

ГипроНИИгазом разработаны и заводами серийно выпускаются регуляторы давления газа РДГД-20, РДНК-400, РДСК-50. В ком­бинированных регуляторах скомпонованы по модульному принципу и независимо работают устройства: непосредственно регулятор давления, автоматическое отключающее устройство, сбросной кла­пан, фильтр.

Регуляторы РДГД-20 и РДНК-400 обеспечивают редуцирова­ние высокого давления газа на низкое, автоматическое поддержа­ние выходного давления на заданном уровне независимо от изме­нения расхода газа от нулевого до максимального и колебаний входного давления в заданных пределах, автоматическое отключе­ние подачи газа при аварийных повышении и понижении выход­ного давления сверх допустимых заданных значений, а также осу­ществляют автоматический сброс давления при его аварийном по­вышении на выходе из регулятора.

Технические характеристики регуляторов РДГД-20, РДНК-400, РДСК-50 приведены в табл. 2.22.

Регулятор РДГД-20, представленный на рис. 2.43 предназначен для использования в одноступенчатых системах газоснабжения мас­сового бытового потребителя.

Регулятор состоит из корпуса 4, в котором запрессованы сед­ло 3 отсечного клапана 2 и седло 18 рабочего клапана 21. Рабочий клапан посредством штоков 5 и 6 соединен с мембраной 15 рабо­чего клапана, закрепленной в корпусе 17 крышкой 16.

Между штоками 5 и 6 закреплена разгрузочная мембрана 14, исключающая влияние входного давления на работу регулятора и разделяющая полость низкого давления А от полости Б.

На мембране 15 находится сбросной клапан 13 с пружиной на­стройки 12 и гайкой 11.

В крышке 16 имеются штуцер 7 для сброса газа в атмосферу и стакан 8, в котором располагается пружина 9 с направляющей 10, предназначенные для настройки выходного давления.

Корпус регулятора 4 соединен с отключающим устройством, выполненным в отдельном корпусе. Отключающее устройство имеет мембрану 24, связанную с толкателем 23, к которому пружиной 29 поджат горизонтальный шток 30, фиксирующий открытое положе­ние клапана 2. Настройка отключающего устройства осуществляет­ся пружинами 25 я 26 с помощью перемещения направляющих 27 и 28.

Подаваемый к регулятору газ высокого или среднего давления проходит через входной штуцер 1, сетчатый фильтр 35, седло от­сечного клапана 3 и, проходя через щель между рабочим клапа­ном 21 и его седлом 18, редуцируется до низкого давления и по выходному штуцеру 22 поступает к потребителю.

Импульс от выходного давления передается в подмембранную полость А регулятора по импульсной трубке 19 через отверстия головки 20 и в подмембранную полость В отключающего устрой­ства по импульсной трубке 33.

При неизменной заводской настройке может происходить сле­дующее. В случае повышения давления на выходе регулятора до 2,8 кПа открывается сбросной клапан 13, обеспечивая сброс газа в атмосферу через свечу. При дальнейшем повышении давления газа мембрана 24 с толкателем 23 начинает перемещаться вниз, выталкивая шток 30 вправо. При выходном давлении 4,0—5,0 кПа (400—500 мм вод. ст.) шток 30 полностью выйдет из соприкосно­вения со штоком отсечного клапана 2, который под действием пру­жины 34 перекроет вход газа в регулятор.

При понижении выходного давления мембрана 24 с толкате­лем 23 начинает перемещаться вверх, также выталкивая шток 30 вправо. При понижении давления до 0,7—1,1 кПа (70—110 мм вод. ст.) шток 30 выйдет из соприкосновения со штоком отсечного клапана 2 и клапан перекроет вход газа в регулятор.

Пуск регулятора в работу после устранения неисправностей, вызвавших срабатывание отключающего устройства, производится вывертыванием вручную пробки 31 и вытягиванием штока 32 вниз, в результате чего клапан 2 должен перемещаться вниз до тех пор, пока шток 30 под действием пружины 29 не переместится влево и западает за выступ штока клапана 2, удерживая его таким обра­зом в открытом положении. После этого пробку 31 необходимо ввернуть до упора.

Регуляторы должны устанавливаться на горизонтальном уча­стке газопровода стаканом 8 вверх с помощью накидных гаек и прокладок в специальном запирающемся кожухе. К сбросному па­трубку 7 на резьбовой муфте должна быть установлена свеча вы­сотой, обеспечивающей безопасность эксплуатации, но не менее чем на 1 м выше карниза здания, на котором смонтирован регу­лятор, или на высоту 4 м от земли при установке шкафа на опо­рах.

Комбинированный регулятор РДНК-400, так же как и регуля­тор РДГД-20, предназначенный для редуцирования высокого или среднего давления газа на низкое в пределах 2—3,5 кПа (200-350 мм вод. ст.) и выполняет все другие функции газорегуляторного пункта. Пропускная способность 400 м 3 /ч.

Регулятор РДНК-400, показанный на рис. 2.44 с корпусом 31, для удобства рассмотрения развернутым на 90° против фактиче­ского положения, конструктивно незначительно отличается от регу­лятора РДГД-20. Отличие состоит в горизонтальном расположении основных узлов (мембранной камеры 10, корпуса 31 и отключаю­щего устройства 21) и в способе механической связи рабочего кла­пана 13 с мембраной 4 — в рычажном механизме 35, заимствован­ном из регулятора типа РД-32М. По принципу действия регулято­ры РДНК-400 и РДГД-20 одинаковы.

Подаваемый к регулятору газ высокого или среднего давления, проходя фильтр 32 во входном патрубке 33, минует находящийся во взведенном положении отсечной клапан 30 и редуцируется в зазоре между седлом 15 и рабочим клапаном 13 до установленного выходного давления. Выходное давление задается регулировкой усилия пружины 7 на рабочую мембрану 4 посредством перемеще­ния нажимной фигурной гайки 8 при вращении нажимного вин­та 6 (точно так же, как при настройке регуляторов типа РД-32М).

Движение средней части рабочей мембраны в результате раз­баланса сил пружины на мембрану 4 сверху и давления газа снизу через рычажной механизм 35 вызывает соответствующее перемеще­ние рабочего клапана 13 по отношению к седлу 15. В отличие от регуляторов типа РД-32М регуляторы РДНК-400 имеют не внеш­нюю, а внутрирасположенную импульсную трубку 14, соединяю­щую выходной патрубок 16 регулятора с подмембранной полостью. В рабочей мембране встроен сбросной клапан 1, имеющий соб­ственную настроечную пружину 3 с нажимной гайкой 2. Сброс газа в атмосферу осуществляется через патрубок 5 в крышке мем­бранной камеры.

Импульс выходного давления по импульсной трубке 17 посто­янно воздействует на мембрану отключающего устройства 21. В случае повышения давления на выходе из регулятора выше 2,8 кПа (280 мм вод. ст.) открывается сбросной клапан 1, обеспе­чивая сброс газа в атмосферу через свечу. При дальнейшем повы­шении давления газа, контролируемого за счет импульсной труб­ки 17, мембраной 20 толкатель 19 (с нею жестко связанный) перемещается вправо, выталкивая шток 18 вверх. При выходном давлении 4,0—5,0 кПа (400—500 мм вод. ст.) шток 18 полностью выйдет из соприкосновения со штоком 28 отсечного клапана 30, который под действием пружины 29 перекроет проход газа через регулятор.

При понижении выходного давления мембрана отключающего устройства с толкателем начнет перемещаться влево и при давле­нии 0,7—1,1 кПа (70—110 мм вод. ст.) толкатель освободит шток 18, который перемещаясь вверх, в свою очередь освобождает из зацепления шток 28 отсечного клапана и клапан перекроет про­ход газа через регулятор.

Пуск регулятора в работу производится вручную после устра­нения причин, вызывающих срабатывание отключающего устрой­ства. Для этого, как и для первичного пуска, необходимо полно­стью вывернуть пробку 27 и, услышав характерный щелчок, плав­но с усилием вытянуть ее на величину свободного хода, в результате чего вместе с пробкой будет перемещаться шток 28 отсечного клапана до тех пор, пока этот шток не войдет в механическое за­цепление со штоком 18 отключающего устройства (последний за­падает за выступ в штоке 28). Затем пробка вновь ввертывается до упора.

При монтаже регулятор устанавливается на горизонтальном участке газопровода стаканом мембранной камеры вверх.

Регуляторы типа РДСК-50 (рис. 2.45) обеспечивают редуциро­вание высокого давления газа на среднее и выполняют те же функ­ции, что регуляторы РДГД-20 и РДНК-400. Такой регулятор пред­назначен для использования в одноступенчатой системе газоснаб­жения цехов машиностроительных заводов, металлургических пред­приятий, термических цехов, отдельных газопотребляющих агрега­тов, отопительных котельных, коммунально-бытовых и сельскохо­зяйственных предприятий.

Конструктивно повторяет регулятор РДГД-20, но имеет более усиленные мембраны и пружины.

Комбинированные регуляторы давлений типа РДГ изготавли­ваются промышленностью в основном четырех типоразмеров, разли­чающихся условным проходом: на 50, 80, 100 и 150 мм. Регуляторы РДГ всех типоразмеров могут быть двух исполнений: I — на вы­ходное низкое давление; II — на выходное высокое или среднее давление. Указанные характеристики проставляются в обозначении регуляторов. Например: РДГ-80-Н регулятор с условным проходом D_y 80 мм и выходным низким давлением; РДГ-50В — регулятор с условным проходом Dу 50 мм с выходным высоким или средним давлением. В табл. 2.23 приведены основные технические данные регуляторов типа РДГ уже изготавливаемых промышленностью и находящихся в завершающей стадии разработки.

Указанные в таблице характеристики свидетельствуют о широ­кой области и преимуществах применения регуляторов РДГ в ка­честве основных элементов ГРП и ГРУ промышленных, коммунально-бытовых и сельскохозяйственных объектов.

Работу регуляторов РДГ мы рассмотрим на примере регулято­ров типа РДГ-80-В и РДГ-80-Н. Регуляторы РДГ-80 устроены и работают в целом очень сходно с регуляторами типа РДБК. При­чем, работу регулятора РДГ-80-В (рис. 2.46) можно сопоставить с принципом действия регулятора РДБК1П (рис. 2.34,6), а регу­лятора РДГ-80-Н (рис. 2.47) —с регулятором РДБК1 (рис. 2.34,а).

Как мы убедились, комбинированные регуляторы можно рас­членить на следующие основные узлы: исполнительный механизм (клапанное устройство с мембранной камерой); узел (регулятор) управления; отключающее (отсечное) устройство; а также сброс­ное устройство, являющиеся непременными атрибутами традицион­ных газорегуляторных установок и ГРП.

Рассматриваемый нами регулятор РДГ-80, в отличие от уже рассмотренных, не имеет устройства со сбросным клапаном, но снабжен двумя клапанами регулирования выходного давления: малого 5 и большого 3, предназначенных посредством изменения проходных сечений в зависимости от расхода газа автоматически поддерживать заданное выходное давление. Внутри корпуса 1 ис­полнительного устройства установлено большое седло 10 клапана большого расхода. Мембранный привод состоит из мембраны 20, жестко соединенного с ней штока 21 с толкателем 6. На толкателе размещен клапан малого расхода — малый клапан 5. Ниже малого клапана к большому седлу прижат внешней пружиной 4 клапан большого расхода — большой клапан 3, внутренним кольцевым вы­ступом являющийся седлом 9 для малого клапана 5. Малый кла­пан также подпружинен к седлу 9 внутренней пружиной.

Под большим седлом расположен шумогаситель 22 в виде па­трубка со щелевыми отверстиями. Внутри входного патрубка регу­лятора 1 выполнено отключающее (отсечное) устройство, имеющее подпружиненный клапан 2, рычажный привод для подъема (откры­тия) и зацепления со штоком 16 в открытом положении отсечного клапана; а также мембранно-пружинное устройство контроля вы­ходного давления, являющееся задатчиком отсечки газа при ава­рийном повышении (снижении) выходного давления сверх допу­стимых пределов.

Регулятор РДГ-80-В оснащен стабилизатором 8, а регулятор РДГ-80-Н кроме этого имеет еще регулятор управления (пилот) 13. Стабилизатор 8 выполнен в виде регулятора прямого действия и предназначен для исключения влияния колебаний входного дав­ления на работу основного регулятора в целом. Конструктивно стабилизатор и регулятор управления выполнены одинаково и включают в себя: корпус, узел мембраны с пружинной нагрузкой, рабочий клапан 11, расположенный на двухплечевом рычаге—ко­ромысле, противоположный конец которого поджат пружиной 12. Задающее усилие прикладывается между опорой рычага и пру­жиной.

В исполнении РДГ-80-В стабилизатор 8 поддерживает постоян­ное управляющее давление в подмембранной полости регулятора. В исполнении РДГ-80-Н дополнительно к стабилизатору регулятор управления (пилот) вырабатывает управляющее давление в под­мембранной полости исполнительного устройства с целью переклю­чения регулирующих (большого и малого) клапанов системы регу­лирования. С помощью регулировочного винта, изменяя воздей­ствующее усилие пружины на мембрану стабилизатора в варианте РДГ-80-В и мембрану регулятора управления в варианте РДГ-80-Н осуществляется настройка регулятора на заданное выходное дав­ление газа. Регулируемые дроссели 18, 19, состоящие из корпуса, иглы с прорезью и пробки, служат для подстройки на спокойную без колебаний работу регулятора.

Мембранно-пружинное устройство контроля давления отсеч­ки 17 состоит из разъемного корпуса, мембраны, штока 16, боль­шой и малой пружины, уравновешивающих действие импульса вы­ходного давления на мембрану.

Регулятор работает следующим образом. Газ входного давле­ния при поднятом и зацепленном со штоком 16 механизма контро­ля отсечном клапане 2 из корпуса 1 через фильтр 7 на импульсной трубке поступает к стабилизатору 8, затем к регулятору управле­ния 13 (регулятор РДГ-80-Н). От регулятора управления 13 (ре­гулятор РДГ-80-Н) или от стабилизатора 8 (регулятор РДГ-80-В) газ через регулируемый дроссель 19 поступает в подмембранную полость исполнительного устройства. Надмембранная его полость (регулятор РДГ-80-В) связана импульсной трубкой с выходом ре­гулятора. Подмембранная полость (регуляторов РДГ-80-В и РДГ-80-Н) через дроссель 18 связана с газопроводом за регулято­ром. Для создания подъемной силы регулирующих клапанов (ма­лого и большого) давление в подмембранной полости исполнитель­ного устройства при работе всегда будет больше выходного давле­ния. Стабилизатор 8 (РДГ-80-В) или регулятор управления 13 (РДГ-80-Н) поддерживают в подмембранной полости основного ре­гулятора постоянство давления (в установившемся режиме). По­тому любые отклонения выходного давления от заданного вызы­вают изменения давления в подмембранной полости исполнитель­ного устройства, что приведет к перемещению малого 5 и большо­го 3 клапанов в новое равновесное состояние, соответствующее но­вым значениям входного давления и расхода, при этом восстанав­ливается выходное давление.

При отсутствии расхода оба клапана 5 и 3 закрыты, что обусловливается действием пружин 4, отсутствием управляющего перепада давления в надмембранной и подмембранной полостях ис­полнительного устройства и действием входного давления. Уже при наличии минимального потребления газа в указанных полостях со­здается управляющий перепад давлений, в результате чего мембра­на 20 с жестко соединенным с ней штоком 21, на конце которого закреплены толкатель 6 и клапан малый 5, придет в движение и, перемещаясь вверх, откроет проход газа через образовавшийся за­зор между уплотнением малого клапана и седлом 9 (в большом клапане). При этом большой клапан 3 под действием пружины 6 и входного давления остается прижатым к седлу 10 и поэтому рас­ход газа определяется проходным сечением малого клапана. При дальнейшем увеличении расхода мембрана, выгибаясь еще выше, штоком подведет толкатель 6 до соприкосновения его выступов с большим клапаном и начнет поднимать последний над седлом 10, т. е. начнет открываться большой клапан и увеличится проход газу. Одновременно с этим станет уменьшаться проход газа через малый клапан вследствие уменьшения зазора между большим » малым клапаном и при полностью открытом большом клапане, ма­лый клапан будет закрыт.

При уменьшении расхода большой клапан под действием пру­жины и увеличивающегося давления в надмембранной полости ис­полнительного механизма будет опускаться, уменьшая зазор между своим седлом и увеличивая зазор для прохода газа через малый клапан. При дальнейшем продолжении уменьшения расхода газа сначала полностью закроется большой клапан, но откроется ма­лый, а затем и последний при отсутствии расхода газа, опускаясь, полностью закроется.

В случаях аварийных повышении или понижении выходного давления мембрана механизма контроля 17 перемещается влево или вправо, его шток выходит из зацепления рычажного механиз­ма отсечного клапана и отсечной клапан под действием пружи­ны 15 перекрывает вход газа в регулятор.

Перед пуском регулятора в работу необходимо открыть пере­пускной вентиль 23 (для выравнивания давлений газа на входе и выходе регулятора), взвести отсечной клапан в зацеп с штоком ме­ханизма контроля. Пуск регулятора РДГ-80-В и установка нуж­ного давления осуществляется вворачиванием регулировочного винта стабилизатора, а регулятора РДГ-80-Н — вворачиванием ре­гулировочного винта регулятора управления.

Применение комбинированных регуляторов вместо газорегуляторных пунктов павильонного типа в сочетании с надземными га­зопроводами в системах газоснабжения малоэтажных застроек го­родов и населенных пунктов имеет значительные преимущества перед традиционными подходами к вопросам газификации природ­ным газом.

Так, установка комбинированных регуляторов в специальных кожухах или шкафах исключает необходимость строительства до­рогостоящих павильонов для ГРП с отоплением, освещением и те­лефонной связью. Кроме того, при этом можно не выполнять от­ключающие задвижки в колодцах, совмещая запорную отключаю­щую арматуру наружных газопроводов и технологическую запор­ную арматуру ГРП. Комбинированные регуляторы типов РДГД-20, РДНК.-400 и РДСК-50 достаточно доукомплектовать отключающи­ми устройствами и манометрами на входе и выходе газа в них, а также необходимыми сбросными свечами и импульсными труб­ками и кранами для манометров. Газорегуляторные пункты (газорегуляторные установки) с комбинированными регуляторами типа РДГ-80 необходимо, кроме того, доукомплектовать сбросными кла­панами.

Использование шкафных ГРП с комбинированными регулято­рами в непосредственной близости к потребителям газа позволяет существенно (в 4—9

раз) снизить металлоемкость, материалоем­кость и стоимость строительства систем газоснабжения. При этом минимальным сечением трубопровода газ высокого давления под­водится к нескольким ШРП и далее также газопроводами неболь­шого сечения («гребенкой» преимущественно надземного исполне­ния) подается на группы газифицированных домов. Естественно, что большее число закольцованных ШРП повысит надежность си­стемы газоснабжения в целом. И эта надежность может быть еще повышена, если ШРП выполнять двухниточными, с двумя регуля­торами, настроенными на несколько различные выходные давления (Др = 30-М0 мм вод. ст.). В таких ШРП при нормальном режиме работает регулятор, настроенный на большее выходное давление, а в аварийных ситуациях, при неисправностях работающего регуля­тора, последний отключится и в работу автоматически включится второй регулятор, находящийся во взведенном состоянии, в так на­зываемом «горячем резерве». Автоматический ввод в работу ре­зервной нитки регулирования осуществится также и в случаях недостаточности производительности основного регулятора.

3. РАЗМЕЩЕНИЕ ГРП И ГРУ

Отдельно стоящие ГРП, включая шкафные с традиционным укомплектованием, а также шкафные ГРП с комбинированными регуляторами, устанавливаемые на опорах в населенных пунктах, следует размещать в зоне зеленых насаждений, внутри жилых кварталов на расстоянии не менее указанного в табл. 2.14.

Кроме того, шкафные ГРП с давлением до 0,6 МПа могут уста­навливаться на стенах газифицируемых зданий производственного назначения не ниже III степени огнестойкости (каменные, бетон­ные и железобетонные здания) с соблюдением удаления шкафа от окон и дверей на расстояние 3 м при давлении газа до 0,3 МПа и на 5 м по горизонтали при давлении газа до 0,6 МПа. В обоих случаях расстояние до окон по вертикали должно быть не менее 5 м.

В отличие от шкафных ГРП во всех помещениях отдельно стоящих ГРП должно выполняться естественное и искусственное освещение, централизованное или местное отопление, естественная постоянно действующая вентиляция, обеспечивающая не менее трехкратного воздухообмена в час.

В шкафных ГРП допускается не предусматривать установку регистрирующих приборов. В ГРП и ГРУ (газорегуляторная уста­новка), в которых не производится учет расхода газа, допускается не предусматривать регистрирующих приборов для измерения тем­пературы.

ГРУ по назначению и комплектации является газорегуляторным пунктом, размещаемым в газифицируемых зданиях, как пра­вило, вблизи от ввода газопровода непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и имеющих не менее чем трехкратный воздухообмен в час. В каче­стве ГРУ в производственных зданиях и котельных могут исполь­зоваться шкафные ГРП и комбинированные регуляторы при вы­полнении следующих условий: сплошные дверки шкафов следует заменить сетчатыми или демонтировать; сбросные газопроводы от предохранительных сбросных клапанов (ПСК, РД-32, ПКК-40М и комбинированных регуляторов), которые выполнены таким обра­зом, что для их открытия нужно сбрасывать газ, необходимо вы- вести выше крыши на 1 м. Условный диаметр сбросных трубопро­водов не должен быть меньше условного диаметра выходного па­трубка сбросного клапана, но не менее 20 мм. Условный диаметр продувочных трубопроводов также должен быть не менее 20 мм. Трубопроводы, отводящие газ от ПСК шкафных ГРП и комбиниро­ванных регуляторов давления, устанавливаемых на опорах, долж­ны выводиться на высоту не менее 4 м от уровня земли.

Здания и шкафы ГРП должны иметь надежные запоры, на дверях и стенах необходимо нанести предупреждающие надписи «Огнеопасно. Газ».