- Виды трубопроводной арматуры
- Трубопроводная арматура: разновидности и назначение
- ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И ЕЁ ПРИМЕНЕНИЕ. Часть 1. Разновидности. Классификация.Вентили.
- Типы трубопроводной арматуры и её конструктивные разновидности. Задвижки, вентили, клапаны, краны, заслонки, регуляторы и их отличия.
- Виды запорной трубопроводной арматуры
Виды трубопроводной арматуры
Принцип действия трубопроводной арматуры основан на способности оборудования изменять пропускное сечение трубопровода, что позволяет регулировать параметры подачи рабочих потоков (газ, нефть, пар, прочие жидкости и масла), совмещать их, отключать, выполнять сброс и иные операции.
Продукция имеет достаточно широкую номенклатуру. Задвижки, затворы, клапаны, краны, вентили и другие устройства, относящиеся к трубопроводной арматуре, востребованы в нефтеперерабатывающей промышленности, в ЖКХ и АПК, в атомной и космической отраслях, а также в авиа- и кораблестроении.
Классификация трубопроводной арматуры
Оборудование классифицируют по разным показателям, но первостепенным среди них является функциональное назначение устройств. С учетом этого можно говорить о следующих видах трубопроводной арматуры.
- С помощью запорной арматуры полностью перекрывается поток перемещения рабочей среды. Такие устройства работают лишь в 2 режимах – «открыть» и «закрыть». Герметичность и большой ресурс работы являются базовыми характеристиками этого вида.
- Обратная арматура обеспечивает невозвратность движения потоков веществ в трубопроводе.
- Автонастройки предохранительной арматуры обеспечивают своевременный сброс опасного давления в трубопроводе.
- Для смешивания перемещаемых потоков предназначена арматура смесительно-распределительного типа, с помощью которой распределяется движение веществ по заданным векторам.
- Защитная (или отключающая) арматура устанавливается для предотвращения аварийных ситуаций в системе движения рабочей среды. Оборудование позволяет перекрывать поток в трубопроводной сети на отдельных участках, изменяя скорость перемещения транспортируемых веществ, температурный режим рабочей среды и давление.
- Фазоразделительная арматура распределяет рабочую среду на несколько фаз. К примеру, разграничивает пар, конденсат и движущийся по сети поток жидкости.
- Регулирующая арматура позволяет управлять параметрами жидких и газовых продуктов в трубопроводе. Данный вид особенно востребован в атомной отрасли, где крайне важно соблюдать все настройки в целях безопасности эксплуатации объекта.
- Комбинированная арматура совмещает разные виды трубопроводной арматуры и выполняет присущий им функционал.
Классификация трубопроводной арматуры имеет многоступенчатый характер. Так, при выборе оборудования учитываются различные моменты, в связи с которыми определяются новые подгруппы арматуры:
Особенности эксплуатации устройств позволяют разграничивать арматуру вакуумную, криогенную, отсечную, приемнообратную, контрольную, редукцион-ную, обратную, контрольную, редукционную, спускную и т.д.
С учетом вариантов присоединения данного оборудования к сети различают фланцевую, муфтовую, приварочную и штуцерную арматуру.
Особенности конструкции и формы корпуса трубопровода позволяют выделить проходную, неполнопроходную, угловую, смещенную, литую, сварную, штампо-сварную арматуру. Различные варианты уплотнений для обеспечения герметизации позволяют делать выбор между сальниковой, мембранной, сильфонной арматурой.
Конструктивно вся трубопроводная арматура может быть подразделена на 4 типа: клапаны, задвижки, дисковые затворы и краны. Главное различие состоит в том, что запирающий элемент в устройстве срабатывает по-разному: передвигается параллельно или перпендикулярно к оси рабочего потока, а в иных случаях оборачивается вокруг собственной оси или имеет возвратно-поступательное движение.
Трубопроводная арматура может управляться ручным (механическим), пневматическим, электрическим и дистанционным способами.
Востребованы все виды и типы трубопроводной арматуры. Среди наиболее популярных и универсальных устройств выделим фланцевые шаровые краны, которые зарекомендовали себя как очень надежное оборудование.
Фланцевые шаровые краны
Фланцевые шаровые краны относятся к виду запорной арматуры. Определяющим элементом оборудования является затвор в форме шара, имеющего отверстие круглого или квадратного сечения. С помощью фланцев и герметических прокладок затвор встраивают в корпус устройства и фиксируют болтами.
Управление жидким или газовым потоком осуществляет рычаг, к которому присоединен затвор. Позиций всего две – открыть/закрыть, поэтому данное оборудование применяется там, где нужно обеспечить пропуск рабочего потока либо полностью перекрыть его.
Высокая прочность такой запорной арматуры позволяет эксплуатировать фланцевый шаровой кран в средах с повышенным давлением, в частности, в системах морского транспорта, в нефтегазовых магистралях, в системах сжатого воздуха и др.
Модельный ряд оборудования достаточно широкий. Фланцевые шаровые краны классифицируются с учетом:
- материала, из которого они изготовлены (используются сплавы стали разных марок, чугун, бронза и латунь);
- проходной способности устройства;
- типа корпуса оборудования (литые краны не подлежат ремонту, а в сборно-разборных устройствах детали можно снимать и заменять на новые);
- диаметра сечения крана (при небольшом размере запирающее устройство выглядит плавающим, а если сечение более 5 см, то устройство прочно герметизируется на опоре);
- расположения резьбы (может быть нанесена снаружи, внутри устройства, а также с двух сторон);
- по типу привода, используемого в работе крана (ручной, электрический и пневматический).
Фланцевые шаровые краны имеют длительный срок службы. Они отличаются высокой герметичностью соединения устройства с трубопроводом, полностью перекрывают поток в сети, обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление. Их можно устанавливать в любом положении.
Большим плюсом является легкий монтаж шарового крана и ремонтопригодность. Главная проблема при эксплуатации заключается в правильном подборе оборудования, регулярном проведении техосмотра арматуры, периодической смене рабочего положения крана.
Фланцевые шаровые краны не используются в магистралях с рабочими потоками, имеющими твердые примеси.
Принцип действия трубопроводной арматуры основан на способности оборудования изменять пропускное сечение трубопровода, что позволяет регулировать параметры подачи рабочих потоков (газ, нефть, пар, прочие жидкости и масла), совмещать их, отключать, выполнять
Источник: ceemat.ru
Трубопроводная арматура: разновидности и назначение
Трубопроводная арматура отличается широким модельным разнообразием, что нашло отражение в ее классификации. Согласно нормативным документам, все виды арматурных изделий подразделяются на отдельные группы, схожие по своей функциональности, конструктивным принципам, материалам исполнения. Рассмотрим основные их разновидности, встречающиеся в современном производстве.
Виды трубопроводной арматуры
Основным принципом, на котором базируется данная классификация, является функциональное предназначение. В зависимости от него различают следующие виды арматуры:
- запорная;
- отключающая;
- обратная;
- регулирующая;
- предохранительная;
- распределительно-смесительная.
Запорная арматура
Служит для герметичного перекрытия потока внутренней среды трубопровода. Относится к одному из самых распространенных видов арматуры, благодаря своей функциональности. Показателем ее качества является ресурс герметичности, от которого напрямую зависит срок службы запорного устройства. Основными рабочими состояниями арматурных изделий данного типа являются положения «открыто» и «закрыто», и никаких промежуточных позиций их конструкция не предусматривает. Область применения запорной арматуры невероятно широка, так как она бывает необходима практически везде, где имеются трубопроводы. Прежде всего, это нефтяная и газовая промышленность, атомная энергетика, морские и глубоководные судна, авиация, космические аппараты и многое другое.
Отключающая арматура
Данный вид арматуры еще именуют защитной, поскольку она служит для остановки внутреннего рабочего потока при превышении нормальных показателей нагрузки. Действие таких устройств обеспечивается за счет отключения конкретного чувствительного элемента.
Обратная арматура
Обеспечивает нужное направление потока рабочей среды, предотвращая его ход в противоположном направлении.
Регулирующая арматура
Служит для правильной организации технологических процессов, путем точного регулирования характеристик рабочей среды. В совокупности с запорной арматурой создает условия для бесперебойного функционирования оборудования, что очень важно для стратегических объектов типа АЭС.
Предохранительная арматура
Предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения нагрузочных нормативов. Действие предохранительной арматуры основано на сбросе и стравливании избытков рабочей среды. Благодаря установке таких устройств, обеспечивается высокая надежность трубопроводного оборудования и его безотказная эксплуатация.
Распределительно-смесительная арматура
Необходима для правильного распределения рабочих потоков по отдельным направлениям и их смешивания, при необходимости. Выпускается и в изолированном варианте, например, только для распределения или смешивания.
Помимо перечисленных видов трубопроводной арматуры, существуют и комбинированные изделия, совмещающие в своей конструкции сразу несколько функций.
Типы трубопроводной арматуры
Помимо основной классификации, выделяют также несколько типов арматуры, принадлежность к которым определяется, исходя из конструктивных особенностей. Всего насчитывается четыре основных типа:
- задвижка — имеет перпендикулярный ход рабочего элемента по отношению к оси потока;
- кран — движение рабочего элемента происходит вокруг своей оси;
- клапан — запирающая или регулирующая часть передвигается параллельно оси рабочего потока;
- дисковый затвор — элемент, имеющий дисковидную форму, поворачивается вокруг оси, составляющей перпендикуляр или другой угол к направлению рабочего потока.
Все эти типы имеют и более детальную классификацию, в зависимости от своих конструктивных особенностей. Например, задвижки делятся на параллельные и клиновые, с выдвижными или невыдвижными шпинделями. В категории кранов различают шаровые, конусные и цилиндрические конструкции. Клапаны, в зависимости от количества седел, бывают одно- или двухседельными, а в зависимости от формы затвора — игольчатыми или тарельчатыми.
Особенности конструкции каждого из перечисленных типов обусловливают области их применения. Например, задвижки, отличающиеся достаточно неторопливым срабатыванием, больше подходят для запорной арматуры. Клапаны, напротив, характеризуются быстрым срабатыванием и высокой герметичностью, что делает их более предпочтительными для регулирующих устройств. Краны и дисковые затворы имеют смешанные технические характеристики и могут выступать в роли, как регуляторов, так и запоров, в зависимости от их назначения.
Другие виды трубопроводной арматуры
Наряду с основной классификацией, существует и множество других разновидностей арматуры, систематизация которых тоже происходит по схожим конструктивным или функциональным признакам. Рассмотрим основные из них.
По сфере применения и назначению
Одним из классификационных параметров являются условия эксплуатации арматуры — вакуумная, криогенная и т.п. Еще признаками для разделения служат место установки в основном оборудовании, наличие дополнительных функций, особенности работы устройства. Однако, наиболее обширным является деление трубопроводной арматуры по назначению:
- контрольная;
- редукционная;
- пробно-спускная;
- противопомпажная;
- спускная и др.
Применение арматурных изделий в той или иной отрасли промышленности накладывает на них ряд определенных требований. Например, для установки на нефтепроводы необходима арматура, обладающая устойчивостью к коррозии, а для использования в газопроводах — имеющая высокую степень герметичности. На предприятиях химической промышленности, где рабочая среда может быть еще более агрессивной, требования к устойчивости арматуры будут еще выше.
По конструкции и форме корпуса
Положение патрубков определяет деление арматуры на следующие разновидности:
- проходная — направления патрубков параллельны или соосны;
- угловая — направления патрубков перпендикулярны или находятся под другим углом друг к другу;
- смещенная — оси патрубков смещены по отношению друг к другу.
По типу наружного корпуса различают литые, штампосварные, литосварные, литоштампосварные изделия.
По способу крепления к трубопроводу
В данной категории различают арматуру следующих видов: фланцевая, бесфланцевая, межфланцевая. Помимо этого, выпускаются изделия под приварку, а также муфтовые, снабженные соединительными патрубками с нанесенной на них внутренней резьбой.
По типу уплотнений
Арматурные изделия, в конструкции которых предусмотрено сальниковое уплотнение для герметизации, носят название сальниковых. Если же подобный вид уплотнения не используется, то в таком случае говорят о бессальниковой арматуре. К этой категории относятся такие ее разновидности, как мембранная и сильфонная.
Подробная и развернутая классификация трубопроводной арматуры позволяет не потеряться в модельном разнообразии и выбрать именно тот тип устройства, который более всего соответствует возложенным на него задачам.
Трубопроводная арматура отличается широким модельным разнообразием, что нашло отражение в ее классификации. Согласно нормативным документам, все виды арматурных
Источник: sxteh.ru
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА И ЕЁ ПРИМЕНЕНИЕ. Часть 1. Разновидности. Классификация.
Вентили.
Невозможно представить современное здание или жилой дом без систем водоснабжения и канализации. В их основе которых лежит трубопроводная арматура. Трубопроводная арматура представляет собой перечень технических устройств, которые устанавливают на трубопроводах, сосудах, работающих под давлением, агрегатах, насосах, теплообменниках и других приборах. Главная ее задача – управлять потоками жидкой, порошкообразной, газообразной и других сред за счет перемены площади проходных сечений. Под таким управлением подразумевается регулирование, перекрытие, смешивание, распределение, разделение на фазы, а также другие операции, проводимые с потоками рабочих сред.
Классификация трубопроводной арматуры
Трубопроводная арматура делится на два основных типа:
– трубопроводная арматура регулирующая – клапан, кран;
– трубопроводная арматура запорная – задвижка, затвор.
Трубопроводная арматура насчитывает множество видов, которые классифицируются в основном по назначению данного типа арматуры. Например, бывает арматура запорная. Она используется для перекрытия потоков рабочих сред с определенным уровнем герметичности.
Регулирующая трубопроводная арматура нашла свое применение в регулировании параметров рабочих сред, которое осуществляется путем перемены расхода.
Запорно-регулирующая трубопроводная арматура, как можно догадаться исходя из названия, совмещает свойства запорной и регулирующей арматур.
Предохранительная трубопроводная арматура применяется для автоматической защиты от чрезмерного превышения давления, в которой нуждаются трубопроводы и другое оборудование.
Обратной трубопроводной арматурой называют такую, которая предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочих сред.
Невозвратно-запорная трубопроводная арматура это та же обратная арматура, в которой возможно принудительное закрытие.
Невозвратно-управляемая трубопроводная арматура отличается от невозвратно-запорной тем, что в ней возможно осуществление не только принудительного закрытия, но также и открытия либо ограничения хода трубопроводной арматуры.
Спускная или дренажная трубопроводная арматура- это вид запорной арматуры, которая предназначена для сброса рабочих сред из систем трубопроводов и емкостей или резервуаров.
Выделяют также защитную трубопроводную арматуру, которую иногда называют отключающей. Такой вид арматуры используют для автоматической защиты трубопроводов и различного оборудования от изменений направления потока рабочих сред и их параметров, которые не допустимы или не предусмотрены технологическим процессом. Защитная трубопроводная арматура используется и для отключения потока.
Контрольная трубопроводная арматура незаменима при управлении поступлением рабочих сред в контрольно-измерительные приборы или аппаратуру.
Фазоразделительная трубопроводная арматура разделяет рабочие среды, которые находятся в разных фазах.
Рассмотрим основные виды трубопроводной арматуры.
Вентиль (или клапан) – это такой тип трубопроводной арматуры, который характеризуется запирающим или регулирующим элементом, перемещенным параллельно оси потока рабочих сред.
Кран представляет собой трубопроводную арматуру, у которой данный элемент имеет форму тела вращения либо любой его части; по отношению к направлению потока среды он расположен произвольно (обычно перпендикулярно), поворачиваясь вокруг своей оси.
Задвижкой называют трубопроводную арматуру, у которой такой элемент перемещен перпендикулярно направлению рабочих сред.
Затвор является типом трубопроводной арматуры, в котором регулирующий либо запирающий элемент в форме диска поворачивается вокруг оси, расположенной перпендикулярно или под каким-либо углом к потоку рабочих сред. Такой затвор называют дисковым, герметичным или поворотным, а также заслонкой и гермоклапаном.
Вентиль латунный
Запорный вентиль латунный и его применение.
Если дать развернутое определение, то получится следующее: это вид запорных устройств, обеспечивающий надежное перекрывание движения рабочей среды перемещением запорного органа с помощью возвратно-поступательных движений. Вентиль латунный имеет подвижный механизм, называющийся шпинделем, который ввинчивается в резьбу гайки, которая расположена в крышке. Благодаря резьбе, обладающей свойством торможения, возможно оставление запорного органа в любом положении, причем это положение самопроизвольно под влиянием давления не изменится.
Запорный латунный вентиль конструктивно разделяют на проходной, угловой и прямоточный.
Он по типу герметизации может быть сальниковым и сильфонным.
Также по типу расположения ходовой резьбы разделяется на виды, где резьба выносная и резьба погружная.
Вентиль латунный условно может быть и с мембраной (диафрагмой) в качестве запорного органа.
Запорный вентиль латунный получил широкое распространение и применение, когда появились модели с повышенной надежностью и герметичностью при перекрытии потока рабочей среды.
Вентиль латунный имеет основные преимущества:
– Он может работать в условиях большого значения рабочего давления, не боится резких перепадов давления.
– Вентиль латунный конструктивно прост, доступен в обслуживании и ремонте при длительной эксплуатации.
– Рабочий ход, совершаемый запорным органом, небольшой.
– Масса и габариты устройства небольшие.
– Возможна установка в любом положении на любом участке трубопровода.
Вентиль латунный муфтовый устанавливается на трубопроводе как запорное устройство для воды.
Существует запорно-регулирующий вентиль, у которого имеется золотник пробкового типа, рабочая поверхность профилирована, кромки хорошо притерты. Если диаметр условного прохода мал, то используется золотник конусного типа. Это так называемые игольчатые вентили.
Выбирая вентили, мы обращаем внимание на эргономику, надежность и красоту. Эргономика была выдвинута на первое место, что особенно важно для жизни в малогабаритной квартире. На рынке доступны вентили в широком выборе: небольшие и крупные, напоминающие сложные инструменты из фантастического фильма. Несомненно, такие вентили не подойдут для небольших ванных комнат. Лучше выберите вентили компактнее.
Вентиль стальной
Самым известным и распространенным элементом запорно-регулирующей арматуры, предназначенной для водяного и газового снабжения, являются запорные вентили. В их задачу входит перекрытие или плавное регулирование расхода жидкости или газа в трубопроводе.
Вентили стальные существенно отличаются в использовании от чугунных или бронзовых. Связанно это, в первую очередь, с рабочими температурами (до 425 C) и условным давлением (до 6,3 МПа), значения которых довольно высокие. На этом основании, вентили стальные могут использоваться в более напряженных условиях, которые допускают очень высокие температуры и большое давление. Их небольшой, по сравнению с чугунными вентилями, вес упрощает требования к трубопроводной конструкции и не требует монтажа специальной арматуры и дополнительных элементов.
Как правило, вентили стальные изготавливают из нержавеющей стали. Обычно из стали 20 или 25, легированной или без добавления легирующих компонентов, изготавливают корпуса вентилей. Для более длительного использования лучше применять вентили, изготовленные из сортов легированной стали. Вентили стальные выпускаются с большим, до ста миллиметров, условным проходом, вследствие чего применяются в трубопроводах с большим расходом рабочей среды. В обычных жилых зданиях вентили стальные встречаются редко, так как там чаще всего используют бронзовые вентили или шаровые краны.
Вентили стальные обычно выпускают во фланцевом исполнении. За счет этого достигается качественная герметизация трубопроводного стыка, надежное крепление стального вентиля на трубопроводе и упрощенный демонтаж, который не затрагивает остальных запорных элементов. Встречаются вентили стальные с ответными фланцами. Установив правильно подобранные фланцы, можно сократить время и усилия при дальнейшем монтаже. Точное приваривание ответных фланцев к трубопроводу и составляет сам монтаж стального вентиля.
Вентили стальные выпускаются в таком исполнении, когда непосредственно в трубопровод вваривают входной и выходной патрубки арматуры. Это увеличивает скорость монтажа и гарантирует отсутствие протечек, но намного усложняет демонтаж вентиля, связанный с его ремонтом и заменой, а это тем самым увеличивает его стоимость.
Вентили стальные имеют следующие характеристики:
– функционируют при высоких перепадах давления;
– хорошо зарекомендовали себя при высоких рабочих давлениях;
– выдерживают максимальную температуру рабочей среды до 425?С;
– имеют простую конструкцию и легко ремонтируются;
– работают при любом положении в пространстве.
Классическим примером таких деталей являются вентили стальные 15с22нж. Вентиль стальной 15с22нж используется в трубопроводах с очень большими расходами рабочей среды и большой температурой. Для этого стальные вентили данного типа выпускают с большими (до 100 мм) условными проходами, что позволяет пропускать через них значительные объемы рабочей среды (намного больше, чем у других типов). Кроме того, благодаря немалой площади поверхности изделия, такие вентили можно использовать в качестве радиаторов, то есть отводить большее количество тепла. Но, несмотря на достоинства данного вентиля, его прочность не позволяет использовать его в сетях с большим статическим давлением и в сетях, где существует возможность гидроударов.
Вентиль нержавеющий
Вентили высокого давления: особенности применения
Но это отнюдь не значит, что они не нужны или что им нашлась достойная замена. Промышленное строительство, будь то нефтеперерабатывающая или химическая, а может и пищевая отрасль, призвано конструировать такие системы, которые бы корректно работали с разной рабочей средой. Основная характеристика рабочей среды – ее давление. Именно от устойчивости трубопроводной арматуры к давлению и зависит безопасность работы всей системы в целом. Вот тут-то и приходят на помощь вентили высокого давления.
Как и любая другая запорная арматура, вентиль используется как для регулирования, так и для запирания потока рабочей среды. Диаметр трубопровода, на котором устанавливается вентиль, как правило, 100-300 мм. Температура потока рабочей среды, будь-то газообразное вещество или жидкость, поднимается порой до 4500 градусов выше нуля. А давление достигает 2500 кГ/см2. Только вентили высокого давления обеспечивают в таких условиях и надежность, и полное перекрытие всего прохода.
Вентиль состоит из корпуса с седлом. Запорный орган имеет хвостовик и ходовую втулку. Запирающий элемент вентиля насажен на шпиндель, который вращается либо вручную, либо при помощи приводов: электрического либо гидравлического.
Конструкция корпуса вентиля может быть разной формы. Соответственно вентили высокого давления бывают:
– вентили высокого давления проходные, которые устанавливаются на прямых участках трубопровода;
– вентили высокого давления угловые, соединяющие две перпендикулярные друг другу части трубопровода;
– вентили высокого давления прямоточные, если нельзя снижать поток рабочей среды;
– вентили высокого давления смесительные, которые смешивают потоки жидкости для поддержания нужной температуры, разжижения основной среды, концентрации реагентов, поддержания качества и т.д.
Так как шпиндель и крышка представляют собой подвижное соединение, особой актуальностью для герметизации конструкции служит уплотнитель. Вентили высокого давления бывают сальниковые или сильфонные. Эти два вида полностью гарантируют надежность и защиту от протечек. Утечка некоторых рабочих сред запрещена как из-за высокой стоимости, так и из-за ее агрессивности, ядовитости, пожароопасности, токсичности. Уплотнитель никоим образом не влияет на такое свойство данного вида запорной арматуры, как установка в любом пространственном положении. Это качество немаловажно при прокладке трубопровода в недоступных местах.
При несомненных плюсах вентиля – малых габаритах, простой конструкции и легкости эксплуатации – он все же не всегда уместен для монтажа в условиях высокого давления. Главным образом, обусловлено это тем, что он обладает высоким гидравлическим сопротивлением и неприспособлен для работы с потоком вязкой рабочей среды, либо с сильно загрязненным потоком. Регулирующая функция данного устройства сводится на нет, а сами вентили высокого давления быстро выходят из строя.
Вентиль чугунный
Вентили чугунные при строительстве водных систем.
При строительстве дома, дачи, гаража или других построек, обязательно нужно проводить воду – это знает каждый человек, будь то высокий специалист в строительстве или обычный, рядовой гражданин. Многие задаются вопросом выбора прокладываемых труб и держателей воды, т.е. вентилей. Конечно, трубу можно выбрать, исходя из соображений местности (почвы, близлежащие дороги и т.д.), тогда вы уже сами смотрите на толщину, металл и длину труб, а как быть с выбором вентиля, знают далеко не все. И берут все, что попало под руку, когда, в данном случае, вентили чугунные – лучший вариант!
Во-первых, вентили чугунные очень прочны и могут выдержать большой напор воды. Это хорошо тем, что они устойчивы практически к любому виду деформаций! И вы можете быть спокойны, устанавливая вентили чугунные, к примеру, в подвале, так как в этом случае вода выйдет на свободу только в случае прорыва трубы.
Во-вторых, вентили чугунные в силу свойств чугуна долговечны! То есть, поставив его при строительстве, о замене вы можете не думать еще очень долго.
В-третьих, вентили чугунные не очень дорогие и приобрести их не составит труда, потому что они есть в любом строительном магазине вашего города.
Конечно, на выборе и покупке вентиля еще ничего не кончается – впереди установка. Думаем, вы не так часто ставите вентили, чтобы знать, как лучше это сделать. Поэтому вентили чугунные выгодны вам и в этом, так как они неприхотливы и вполне легки в установке. Все, что вам нужно – это крепежи, болты, пара гаечных ключей и, конечно же, сам вентиль.
Кстати, многие строители думают, что им хватит крана на кухне и, скажем, в ванной. Опять же, это далеко не так! Если у вас нет вентиля в самом начале водной системы дома, то ремонт водопровода может затянуться на неопределенный срок. Зато, если у вас в подполе или подвале стоит чугунный вентиль, то все проблемы завершатся сразу же, как только вы спуститесь и перекроете всю воду в доме. Подчеркиваем почему: при ремонте отопления или водопровода не придется обращаться к услугам каких-либо фирм или компаний, если вы сами мастер своего дома, тогда вы экономите деньги и время!
Подводя итог, можно сказать, что вентили чугунные необходимы в любой водной системе как дома, так и отдельных построек! Они практичны и легки в эксплуатации, пользоваться ими сможет абсолютно любой взрослый человек! Также вентили чугунные очень часто спасают при поломках водопроводов, они отлично держат напор воды и явно окупают всю свою, и так небольшую, стоимость! Они неприхотливы к среде их использования, начиная с подвалов жилых домов и заканчивая предприятиями различных типов.
Продолжение статьи о трубопроводной арматуре здесь:
ЗАДВИЖКИ, ЗАТВОРЫ.
Наша Фирма предлагает весь спектр трубопроводной арматуры. С ассортиментом и техническими характеристиками Вы можете ознакомиться на странице сайта:
“Прайс-листы” .
С удовольствием проконсультируем Вас и по телефону.
Статья: Трубопроводная арматура и её применение. Часть 1. – Трубопроводная арматура, насосы промышленные и бытовые, электродвигатели, пластиковые трубы, изготовление строп, грузоподъемные механизмы и приспособления, стальной канат, цепи грузовые, верёвки и шнуры, тали и лебедки ручные и электрические, продукция электротехнического назначения, сварочное оборудование и электроды, промышленные и бытовые обогреватели, проточные и накопительные водонагреватели, изготовление ТЭНов по заказу.
Источник: prommaterials.narod.ru
Типы трубопроводной арматуры и её конструктивные разновидности. Задвижки, вентили, клапаны, краны, заслонки, регуляторы и их отличия.
Кран шаровый DN 30 PN 16 с присоединительными фланцами
Трубопроводная арматура настолько разнообразна, что даже краткое описание основных её типов только по конструкции затвора занимает достаточно большой объём. Выполнение одних и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, обладающими различными принципами конструкции затвора.
Дата публикации: 24 мая 2011
Автор: Дроздов М.В., ООО «Инженерный Союз»
Сравнение трубопроводной арматуры различных типов
Сравним трубопроводную арматуру различных конструкций. В таблице 1 приведено краткое описание основных отличительных характеристик трубопроводных устройств.
Примеры отличий в характеристиках модернизированной арматуры
Характеристику арматурных устройств отличающихся типов нужно приводить с осторожностью, ведь недостатки базовой конструкции отдельного типа могут быть ослаблены или устранены при её модернизации. Ниже приведены три примера модернизации арматурных устройств.
Рисунок 1. Задвижка
полнопроходная с
обрезиненным клином
фланцевая с
ручным приводом
Задвижки суженного Ду и полнопроходные задвижки
Например, задвижки суженного Ду обладают значительно меньшей строительной высотой по сравнению с полнопроходными, но у них больше строительная длина и гидравлическое сопротивление.
Шаровой кран и кран с конусной пробкой
Шаровой кран имеет меньший износ поверхностей и усилие на привод, более герметичен, но сложнее и дороже по себестоимости, чем кран с конусной пробкой.
Вентиль базовой конструкции и прямоточный вентиль с косым шпинделем
Прямоточный вентиль, имеющий в своей конструкции косым шпинделем имеет меньшее гидравлическое сопротивление, чем обычный.
Конденсатоотводчики и регуляторы имеют конструкцию, где используется один их названных выше базовых типов арматуры (чаще всего клапан). По этой причине их не выделяют по конструкции затвора в самостоятельный тип арматуры. Но их можно выделить в отдельный тип при классификации по назначению, так как они активно применяются в теплогазосноабжении и вентиляции.
Классификация арматуры по типу затвора
Выполнение одних и тех же функций осуществляется различными типами арматуры, основой которых являются задвижки, краны, клапаны, заслонки.
Типы трубопроводной арматуры
Рассмотрим отдельно типы арматуры.
Задвижка (англ. gate valve) — арматурное устройство, имеющее затвором в виде листа, диска или клина, перемещающихся вдоль уплотнительных колец седла корпуса перпендикулярно оси потока среды. Задвижки могут быть проходными и суженными, в которых отверстия уплотнительных колец меньше Ду трубопровода.
По геометрии затвора задвижки различаются клиновые и параллельные задвижки.
Клиновая задвижка
Клиновая задвижка оснащена клиновым затвором с уплотнительными поверхностями, расположенными под углом друг к другу. Клин затвора может быть цельным жестким, цельным упругим или составным двухдисковым.
Параллельная задвижка
Параллельная задвижка оснащена затвором, уплотнительные поверхности которого параллельны друг другу. Задвижка параллельная может быть шиберной (однодисковой) или двухдисковой.
Шпиндели задвижек
Задвижки могут иметь выдвижной шпиндель (шток) и невыдвижной (вращаемый шпиндель). Они разнятся конструкцией винтовой пары, посредством которой перемещается затвор. Строительный размер меньше у задвижек с вращаемым шпинделем.
Преимущества задвижек
Преимуществом задвижек является отсутствие преодоления давления среды при перемещении рабочего органа. Это даёт возможность усилие, необходимое для перемещения затвора.
Ещё одно преимущество — прямоточность потока транспортируемой среды и, как следствие, малый коэффициент сопротивления в открытом состоянии.
Симметричность конструкции задвижек позволяет применять их при различных направлениях движения транспортируемой среды. Это позволяет избежать лишних сборок и разборок соединений фланцев в случае необходимости изменения направления движения внутренней среды.
Недостатки задвижек
При перемещении рабочего органа задвижки возникает сильное трение. Задвижки имеют большую строительную высоту вследствие необходимости выдвижения штока (минимум 2 Ду трубопровода).
Когда затвор находится в промежуточном положении, тарелки частично перекрывают сечение седла, нижние области уплотнительных кольцевых поверхностей активного обтекаются потоком и подвергаются абразивному износу твердыми включениями рабочей среды. По этой причине после эксплуатации в режиме частичного закрытия задвижки не обеспечивают достаточной герметичности при закрытии. Этот недостаток, присущий также многим видам арматуры, ограничивает использование задвижки как регулирующего элемента. Более того, регулирующие характеристики задвижек неудовлетворительны , задвижка — запорная трубопроводная арматура .
Применение задвижек
Задвижки эксплуатируются на трубопроводах с Ду > 50 мм, где требуется плавное перекрытие сечения с целью предотвращения гидравлического удара.
В системах вентиляции и кондиционирования воздуха (а также, например, в печном отоплении) аналогом задвижки является вентиляционный шибер — металлический лист прямоугольной формы, перемещающийся в направляющих перпендикулярно оси воздуховода.
Клапаны (англ. globe valve) — детали арматуры с затвором в виде плоской или конусной тарелки, двигающимся возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности седла корпуса. В некоторых конструкциях клапанов затвор движется по дуговой траектории.
Рисунок 2. Межфланцевый
дисковый обратный
клапан
(при монтаже
располагается
между фланцами).
Клапаны — наиболее распространенный вид трубопроводной арматуры. Они играют основную роль в конструкциях входят в конструкцию множества регуляторов.
Клапаны имеют множество разновидностей по типу действия:
- предохранительные,
- запорные,
- регулирующие,
- переливные,
- редукционные,
- клапаны разности давлений,
- клапаны соотношения давлений,
- клапана последовательности,
- клапана выдержки времени
- и другие.
Затворы клапанов
Клапаны называются тарельчатыми, если их затвор имеет вид тарелки, или игольчатыми — конусной иглы.
Седло клапана
Клапаны могут быть односедельными и двухседельными. В конструкции двухседельных клапанов имеется пара сёдел, перекрываемых, соответственно, парой тарелок.
Клапаны с упругими деформируемыми затворами
Клапанами также называется трубопроводная арматура с упругими деформируемыми затворами : мембранные и шланговые клапаны. Такие конструкции позволяют обойтись без подвижных сальниковых уплотнений, по которым рабочая среда может перетекать наружу.
Мембранные клапаны
Затвор в мембранном клапане — упругая гибкая мембрана , прогибающаяся под действием приложенного усилия перпендикулярно оси движения потока. Седлом является край перегородки, стоящей поперёк канала. При прогибе мембрана плотно примыкает к краю перегородки и перекрывает свободное сечение для прохода потока.
Шланговые клапаны
В шланговом клапане канал для протока рабочей жидкости представляет из себя упругий деформируемый шланг , пережимающийся при закрытии клапана.
Вентиль — клапан, затвор которого перемещается с помощью резьбовой пары.
Рисунок 3. Вентиль сильфонный
с соединительными фланцами
Вентили изготавливают как в муфтовом (резьбовом) исполнении, так и для соединения с фланцами труб.
Преимущества вентилей
Основное преимущество вентилей — отсутствие трения уплотнительных поверхностей в момент закрытия, так как затвор движется перпендикулярно, что уменьшает опасность повреждения (задиров). Высота вентилей меньше, чем у задвижек, ввиду того что ход шпинделя невелик и обычно составляет не более четверти диаметра трубопровода. Однако строительная длина вентилей больше, чем у задвижек, так как требуется развернуть поток внутри корпуса.
Недостатки клапанов
Недостатком клапанов является большое гидравлическое сопротивление , вследствие того что
- направление потока рабочей среды изменяется внутри корпуса устройства дважды
- мало проходное сечение седла.
Вентили эксплуатируются только при определенном направлении движения рабочей среды: поток должен подтекать под тарелку и в закрытом положении давить на тарелку со стороны седла. При открывании вентиля давление способствует отрыву тарелки от седла. Если же вентиль будет ориентирован в противоположном направлении, то в закрытом состоянии давление будет придавливать тарелку к седлу и создавать значительные трудности при открытии. Это может повлечь срыв тарелки со штока и вентиль выйдет из строя.
Рисунок 4. Заслонка
дроссельная фланцевая.
Заслонки (англ. butterfly valve) — устройства арматуры с затвором в виде диска или прямоугольника, поворачивающимся на оси, расположенной перпендикулярно проходу. Затвор заслонки движется по дуге.
Применение заслонок
Заслонки наиболее часто используются на трубопроводах больших диаметров, малых давлениях среды и пониженных требованиях к герметичности запорного органа.
Заслонки применяют в вентиляции и кондиционировании воздуха на воздуховодах, а так же на различных газоходах, то есть там, где имеют место большие диаметры трубопроводов, небольшие давления и невысокие требования к герметичности.
По количеству установленных пластин различаются заслонки одинарные и многостворчатые. На капельных жидкостях заслонки применяют редко, так как их конструкция не обеспечивает надежной герметичности перекрытия прохода. На газах дроссельные заслонки (throttle) ввиду простоты конструкции и надежности применяют очень часто для регулирования и отключения расхода.
Конденсатоотводчики
Предназначены конденсатоотводчики (англ. steam trap) для вывода из газовой системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Конденсат сливается постоянно или периодически по мере его накопления в системе.
Конденсатоотводчики должны выпускать жидкость и задерживать газообразную фазу вещества, что осуществляется за счёт наличия гидравлического или механического затвора. Затвор должен надёжно выпускать конденсат при различных давлениях газа, температур конденсата и скорости его поступления в конденсатоотводчик.
Клапанные и бесклапанные конденсатоотводчики
Конденсатоотводчики могут быть клапанными и бесклапанными. Бесклапанные конденсатоотводчики выпускают конденсат непрерывно, а бесклапанные — периодически при наступлении заданных условий.
Клапанные конденсатоотводчики являются двухпозиционными регуляторами, в которых роль чувствительного элемента и привода одновременно выполняет поплавок, термостат, биметаллическая пластина или диск.
Конденсатоотводчики в зависимости от принципа действия бывают:
- закрытого типа,
- открытого типа,
- термодинамические,
- термостатические,
- сопловые,
- лабиринтные.
Конденсатоотводчики поплавковые в зависимости от конструкции поплавка различают с открытым поплавком и с закрытым поплавком, а также с опрокинутым поплавком колокольного типа.
В поплавковых конденсатоотводчиках проходное сечение клапана для выпуска конденсата открывается при всплытии поплавка, с которым связан затвор клапана. Всплытие поплавка происходит в тот момент, когда уровень конденсата в корпусе конденсатоотводчика достигнет предельного значения. После открывания выпускного клапана часть конденсата выдавливается в конденсатную линию и поплавок снова опускается, перекрывая отверстие седла клапана.
Принцип работы поплавкового конденсатоотводчика таков же, как и принцип работы регулятора уровня (регулятора перелива).
Термостатные конденсатоотводчики
В конденсатоотводчиках термостатических или термостатных для управления затвором клапана используется термосильфон, расширяющийся при повышении температуры, биметаллическая пластина или диск. Работа таких конденсатоотводчиков основана на разнице температур паровой и жидкой фазы.
В термостатных сильфонного типа конденсатоотводчиках сильфон (тонкостенная гофрированная трубка) заполнен жидкостью, испаряющейся при температуре свежего пара, но находящейся в жидкой фазе при температуре конденсата. Так, например, при удалении конденсата с температурой 85…90°С используется смесь из 25% этилового спирта и 75 % пропилового спирта. Как только сильфон начинает омываться паром, жидкость испаряется, сильфон расширяется и перемещает клапан, закрывая отверстие для выпуска конденсата. В других конструкциях для этой цели применяют биметаллические пластины.
Термодинамические конденсатоотводчики
Рисунок 5. Конденсатоотводчик
термодинамический
с соединительными
плоскими фланцами.
Конденсатоотводчики термодинамические имеют непрерывное действие. Они широко распространены вследствие простоты конструкции, малым габаритам, надежности в работе, низкой стоимости, высокой пропускной способности и малым потерям пара.
Тарельчатый конденсатоотводчик
Тарельчатый конденсатоотводчик имеет лишь одну подвижную деталь — тарелку, свободно лежащую на седле. Проходящий конденсат приподнимает тарелку и выходит через отводной канал. При поступлении пара тарелка прижимается к седлу в связи с тем, что высокие скорости истечения пара создают под ней зону пониженного давления.
Лабиринтные конденсатоотводчики
Конденсатоотводчики лабиринтные также имеют непрерывное действие. Они содержат устройство в виде лабиринта, которое создает большое гидравлическое сопротивление газу, а конденсату — значительно меньшее. Вследствие этого конденсат проходит через конденсатоотводчик, а пар задерживается.
Сопловые конденсатоотводчики
Конденсатоотводчики сопловые также действуют непрерывно. Они содержат устройство в виде ступенчатого сопла, которое также обладает значительным различием в сопротивлении для конденсата и газообразной фазы.
Недостатки конденсатоотводчиков
Конденсатоотводчики — малонадежные устройства, нуждающиеся в частой ревизии.
Кран (англ. tap valve) — трубопроводное устройство с затвором в форме тела вращения, поворачивающимся вокруг своей оси на 90° по отношению к оси движения потока рабочей среды.
Рисунок 6. Кран шаровый
нержавеющий
с соединительными фланцами.
Затвор крана иногда называют пробкой. Пробка крана имеет отверстие, перпендикулярное оси тела вращения, предназначенное для прохода среды. Если кран открыт, отверстие пробки располагается соосно оси движения среды, если кран закрыт, отверстие пробки перпендикулярно потоку.
В отличие от вентиля и задвижки, для того, чтобы открыть или закрыть кран, требуется совершить не несколько оборотов шпинделя, а всего один поворот пробки на 90º. Следовательно, краны, как правило, снабжают не маховиком, а рукояткой.
В зависимости от числа рабочих положений пробки кранов бывают двухходовыми или трехходовыми.Принципиально могут быть краны и на большее число положений, однако они нашли применение только в лабораторной арматуре. В зависимости от формы отверстий на пробке краны могут выполнять различные функции
В зависимости от формы тела вращения, образующего затвор, краны бывают:
Для герметичности затвор должен быть смазан, чтобы смазка заполнила микрозазоры между поверхностью пробки и корпуса, и уменьшала усилия, требуемые на поворот пробки.
Пробка должна быть постоянно прижата к поверхности корпуса. В зависимости от способа прижатия пробки различают сальниковые и натяжные краны.
В сальниковых кранах между крышкой крана и верхним торцом пробки расположена упругая сальниковая набивка, создающая постоянное усилие, прижимающее пробку к корпусу.
В натяжных кранах снизу пробки расположен стержень с резьбой, проходящий через отверстие в корпусе. Прижатие пробки осуществляется посредством пружины, надеваемой на винт и стянутой гайкой. Натяжные краны более надежны , так как в них работа крана не зависит от свойств сальниковой набивки, которая со временем теряет свои упругие свойства. Поэтому натяжные краны используют в газоснабжении.
Конусные краны
Преимуществом конусных кранов является невысокая стоимость , малое гидравлическое сопротивление, простота конструкции и ревизии.
Недостатком таких кранов является большое усилие, требуемое на поворот пробки. По истечении некоторого срока работы (в зависимости от качества воды в системе) микрозазоры между поверхностью корпуса и пробки зарастают отложениями – пробка «прикипает». В этик условиях на поворот пробки требуется настолько большое усилие, что возможно поломка крана.
Регуляторы давления, расхода и уровня
Рисунок 7. Регулятор давления
с присоединительными фланцами
Назначение регуляторов
Регуляторы (редукторы) давления, расхода и уровня предназначены для автоматического поддержания соответствующего параметра без использования вторичных источников энергии.
Конструкция регуляторов
Регулятор по конструкции представляет из себя клапан с пневмо- или гидроприводом мембранного, сильфонного или плунжерного типа, а так же специальную установочную пружину, предназначенную для подстройки регулятора на требуемое значение параметра. Конструкции регуляторов необычайно разнообразны.
Подразделяются регуляторы уровня на:
- регуляторы питания, в которых уровень поддерживается за счет периодического добавлением жидкости в сосуд, и
- регуляторы перелива, в которых происходит слив избытка жидкости.
Регулятор давления
Рассмотрим регулятор давления на примере редуктора газового баллона. Отверстие входного патрубка для подачи газа является седлом клапана, к которому прижимается тарелка клапана, закрепленная на одном конце углового рычага. Второй конец рычага соединен с подвижной мембраной, на которую с внешней стороны действует сила атмосферного давления и сила сжатия установочной пружины, а с другой стороны — сила давления газа в полости регулятора. Ось вращения рычага закреплена на днище корпуса регулятора. Если давление одна из горелок газовой плиты будет закрыта, то уменьшится расход газа, в результате чего давление газа в полости редуктора начнет повышаться. Это приведет к перемещению мембраны, которая потянет за собой конец рычага, соединенный с нею. Второй конец рычага с закрепленным на нем клапанам так же переместится и прикроет отверстие для прохода газа. В результате этого давление газа в полости редуктора будет практически на постоянном уровне, так как ход клапана крайне мал и усилие установочной пружины при перемещении мембраны изменится незначительно.
Регулятор будет обеспечивать пропуск требуемого расхода газа при постоянном значении давления перед горелками.
Регулятор расхода
Рисунок 7. Регулятор
расхода
прямого действия
с соединительными
фланцами.
Работает регулятор расхода аналогично регулятору уровня, поддерживая постоянный перепад давления на некотором дросселирующем устройстве, например, диафрагме или регулируемом сопле. Так как коэффициент местного сопротивления дросселирующего устройства не изменяется, постоянный перепад давления означает, что скорость потока через дроссель постоянна и, следовательно, постоянен расход. Некоторые регуляторы имеют дроссель, конструкция которого позволяет регулировать его сопротивление, подстраивая регулятор на требуемое значение расхода. Чаще, однако, сопротивление дросселирующего устройства оставляют постоянным, а изменяют сжатие установочной пружины, что позволяет регулировать перепад давления на дросселе и, следовательно, расход через регулятор.
В регуляторах важным принципом является разгрузка клапана от одностороннего давления рабочей среды, что позволяет значительно уменьшить усилия, требуемые на перемещение рабочего органа. Наиболее совершенным видом разгрузки является двухседельная конструкция клапана, когда усилия, действующие на две тарелки, противоположны по направлению и взаимно компенсируются. Однако в такой конструкции корпус сложнее изготовить корпус и тяжелее обеспечить полную герметичность закрытия двух клапанов одновременно. Несмотря на такие трудности, эта конструкция очень широко применяется в современных регуляторах.
Заключение
Важное значение в надежности функционирования трубопровода имеет не только арматура, но и соединительные детали трубопроводов, например, ответные фланцы для арматуры.
Выполнение одних и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, обладающими различными принципами конструкции затвора. Основные типы трубопроводной арматуры по принципу затвора — задвижки, клапаны, заслонки, краны, мембранные клапаны, шланговые клапаны, регуляторы давления, расхода и уровня, конденсатоотводчики — были кратко освещены в этой статье.
Список литературы
- Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. I / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1979. – 190 c.
- Промышленная трубопроводная арматура : Каталог, ч. II / Сост. Иванова О. Н., Устинова Е. И., Свердлов А. И. – М. : ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. – 120 c.
- Арматура энергетическая : Каталог-справочник / Сост. Матвеев А. В., Закалин Ю. Н., Беляев В. Г., Филатов И. Г. – М. : НИИЭинформэнергомаш, 1978. – 172 c.
Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.
- Фланцы
- Фланцы воротниковые
- Фланцы плоские
- Фланцы сосудов и аппаратов
- Заглушки фланцевые
- Крепеж
- Болты
- Гайки
- Шпильки
- Шайбы
- Переходы
- Тройники
- Заготовки
- Уплотнения
- Прокладки стальные
- Обтюраторы
Изготовим фланцы литые, заготовки из стали 09Г2С, сталь 20, Ст 08Х18Н10Т, 15Х5М
Объявления
Продаем задвижки с хранения под электропривод:
1) Ду1000 Ру16 (ст. 20) – 1шт.
2) Ду800 Ру25 (нержавеющая сталь) – 5шт.
3) Ду500 Ру25 (сталь) – 3шт.
4) Ду300 Ру25 (08х18н10т) – 10шт.
Цена договорная.
Укомплектуем арматуру больших Ду ответными фланцами ГОСТ 12821-80.
Типы трубопроводной арматуры и её конструктивные разновидности. Задвижки, вентили, клапаны, краны, заслонки, регуляторы и их отличия. Кран шаровый DN 30 PN 16 с присоединительными фланцами
Источник: www.12821-80.ru
Виды запорной трубопроводной арматуры
На промышленных производствах, в бытовых условиях для транспортировки различных жидкостей и газов используются трубопроводы. Ограничение подачи, регулировка потока и объёма осуществляется запорной арматурой, которая способна обеспечить полное прекращение потока движения жидкости или газа в конкретном трубопроводе. В данной статье рассмотрим какие бывают виды запорной арматуры, для чего она необходима.
Запорная арматура представляет собой механическое или электромеханическое устройство позволяющее регулировать или перекрывать поток в трубопроводе. Она широко используется в бытовых условиях и составляет 80 % от всей используемой трубопроводной арматуры.
Запорная арматура подразделяется на:
• краны;
• вентили;
• задвижки;
• электромагнитные или воздушные клапаны;
• заслонки.
По функциональному значению делят на:
• запорную;
• регулирующую;
• смесительную;
• предохранительную;
• защитную;
• разделяющую.
Подробнее о каждом виде запорной арматуры для трубопроводов
Кран — это устройство, предназначенное для перекрытия потока среды. Запорный элемент выполнен в виде шара, цилиндрической или конической пробки. Использование шара выделило целое направление шаровых кранов.
• запорные,
• регулирующие,
• смесители.
Первые работают только в 2 положениях, открыто или закрыто, используются в трубопроводах подачи воды, газа и отопления. Регулирующие краны позволяют регулировать поток, применяются в бытовых условиях на трубопроводах подачи воды в системах где не требуется проводить смешивание горячей и холодной воды. Смесительные краны или смесители позволяют регулировать температуру воды, применяются в бытовых условиях для подачи воды в раковину или ванну. В основном краны используются на трубопроводах диаметром до 50 мм. Соединение с трубопроводом осуществляется резьбовыми стыками.
Вентиль — это запорное устройство, позволяющее регулировать или полностью перекрывать поток среды. Запорным элементом вентиля служит золотник, расположенный на центральном штоке. При вращении маховика золотник плавно опускается и постепенно перекрывает проходное отверстие.
Вентили применяются на вводных трубах подачи горячей и холодной воды в квартиры и на различных производствах. Существенным недостатком вентиля является большое гидравлическое сопротивление. Вращение центрального штока может выполнятся вручную или с помощью сервопривода. Присоединение к трубопроводу осуществляется фланцами, муфтами или приваркой. На всех вентилях всегда показано направление движения потока. Это необходимо для правильного расположения вентиля в системе трубопроводов.
Задвижка — это устройство, также позволяющее регулировать или перекрывать поток среды. Задвижки применяются в основном в промышленных трубопроводах. Запорным элементом задвижки служит диск, который крепится к центральному штоку. Задвижки могут оборудоваться электрическим приводом с системой автоматики, это позволяет управлять работой задвижки на расстоянии.
Задвижки используются на трубопроводах диаметром от 50 мм до 1200 мм. Крепление к трубопроводу осуществляется фланцами с отверстиями под болты или шпильки. Минимальное количество крепёжных элементов для одного фланца 4 штуки. Чем больше диаметр задвижки, тем больше крепёжных элементов. Существенным недостатком задвижек является большой вес и габаритные размеры, что приводит в свою очередь к определённым сложностям в процессе монтажа.
Кроме того при отсоединении диска от центрального штока эксплуатировать задвижку невозможно без демонтажа и ремонта. Поэтому задвижку не желательно часто открывать и закрывать. Идеальным местом для использования задвижек являются магистральные трубопроводы обеспечивающие постоянный и непрерывный поток среды.
Электромагнитные клапаны — это устройства, предназначенные для защиты трубопроводов от повышения давления, гидравлических ударов и обратного давления. Клапана бывают прямого и обратного действия. Они устанавливаются в системах, где требуется обеспечить заданную величину давления в трубопроводе, а также обеспечить защиту важным элементам системы от аварийного разрушения. Клапан стабильно поддерживает заданные параметры давления, в случае повышения сбрасывает избыточное давление. Кроме того клапана применяются в системах с автоматической подачей рабочей среды, все команды можно осуществлять с рабочего пульта управления. Применяются только в промышленных производствах.
Заслонка — это компактное устройство, позволяющее не только герметично перекрывать, но и регулировать поток среды. Запорным элементом заслонки является затвор, который вращается вокруг центральной оси. Заслонка способна обеспечить высокую степень герметичности при закрытии. Это сравнительно недорогой и очень простой в эксплуатации вид запорной арматуры. На основе заслонок были разработаны дисковые затворы, которые успешно вытесняют с рынка привычные задвижки. В качестве запорного элемента используется диск.
Преимуществом дискового затвора является простота монтажа (всего 4 крепёжных элемента, независимо от диаметра самого затвора), небольшой вес в сравнении с тяжёлой задвижкой, простота конструкции. Это привело к замене задвижек на дисковые затворы в трубопроводах с диаметром о 50 до 200 мм.
Основные виды запорно-регулирующей арматуры широко применяются в хозяйстве.
В зависимости от среды, в которой будет использоваться запорная арматура, предусмотрены различные варианты исполнения, поэтому краны для воды и газа будут отличаться. К визуальным отличиям относят цвет ручки крана, используются красный, зелёный, синий и жёлтый цвета. К технологическим отличиям относиться материал из которого будет изготовлен кран.
Сегодня запорная арматура используется в трубопроводах подачи воды, газа, пара, нефтепродуктов, системах отопления и канализации – изучить характеристики и выбрать нужную трубопроводную арматуру https://giacom.market/truboprovodnaya-armatura/.
Всё это обуславливает большое количество видов запорной арматуры, необходимой для деятельности человека.
Читайте в этой статье, что такое запорная арматура и какие виды таких изделий существуют.
Источник: fccland.ru
Станьте первым!