Газовый насос для повышения давления газа

Насосы для повышения давления газа и другое оборудование

Механизм возникновения проблемы: в проекте газовых сетей заложена мощность котла, посредством которого производится отопление среднестатистического дома. Однако наши граждане прибегают к установке котлов, предназначенных для отопления нескольких аналогичных домов, результатом чего становится увеличение потребления газа. Следовательно, давления не достаточно для пуска котла, поэтому им выдаётся ошибка о слабом давлении. Чтобы подобное не происходило, необходимо применять насос для повышения давления газа, способствующий лёгкому запуску котла.

По причине дождей могут быть затоплены на газопроводах колодцы с задвижками, из которых периодически нужно откачивать воду. Для этого применяется мотопомпа huter, к которой присоединяется рукав. Посредством него помпа из колодца сосет воду. На первый взгляд, кажется: бросили в воду рукав, подальше поставили помпу, завели, ожидаем.

Однако изначально, когда производится присоединение рукава, нужно поставить резиновую прокладку. Прежде чем помпу запустить, требуется залить в неё ведро воды. Корпус оснащён пробкой, которую нужно открутить и залить воду. Далее, наблюдаем в каком направлении льется вода. При наличии поблизости колодца для ливневой канализации можно направить её туда. Если таковой отсутствует, то смотрим на склон, и в его сторону направляем струю. Продажей мотопомп, насосов, повышающих давление газа, и оборудования иных видов занимается давно и с успехом интернет-магазин РусБытТех, который располагает широким ассортиментом продукции этого вида.

Если после запуска помпы вода не льется, то водим рукав для откачки глубже мельче на полтора метра – туда – обратно. Либо обороты даем больше и затем меньше. Такие манипуляции необходимо осуществлять до тех пор, пока из соответствующего отверстия не хлынет вода.

Главное осуществить подбор эффективной мотопомпы, гарантирующей обеспечение надёжности обработки стоков канализации.

Насос для перекачки газа: природного и сжиженного

Насос для перекачки газа в первую очередь должен быть абсолютно герметичным. Именно из-за того, что многие насосы не могли работать с разжиженными газами или просто извлекали много паров во время работы на повышенных температурах, возникла потребность в сохранении химического состояния того или иного вещества путем создания новых электрических насосов с повышенной герметичностью.

Такие насосы, которые в том числе производит компания «ТЕХМАШ», могут работать с самыми различными жидкостями: нейтральными, химически активными, агрессивными, взрывоопасными, токсичными и др., которые выделяют пары, вредящие общему состоянию воздуха в закрытом пространстве или попросту меняющие состав жидкости. Для того, чтобы передавать различные газы, допустимая температура в герметических насосах значительно увеличена. Так, насос для откачки сжиженного газа нормально работает с жидкостью и газами от −50 и до +250 градусов Цельсия. Невозможность утечки гарантируется благодаря специальным разделительным емкостям, которые соединены чаще всего не сварочным материалом, а действием магнита.

Центробежные герметические насосы, в том числе и пищевые, имеют очень широкое применение в самых различных сферах промышленности. Так, различные модели подходят для удовлетворения потребностей химической, фармацевтической, энергетической и нефтяной промышленности; хорошо справляются, к примеру, с поставками отдельных по температурным показателям газов в металлургии. Все эти сферы объединяет одно требование — нельзя допустить даже минимальной утечки газов, которые, в частности, обладают токсическими свойствами. Специалисты из компании «ТЕХМАШ» тщательно проверяют герметичность выпускаемой продукции на разных этапах производства. Эти свойства обеспечиваются применением различных уплотнителей, а также использованием революционных систем плотного соединения отдельных частей устройства, обеспечивающих отсутствие щелей. Продукция от «ТЕХМАШ» гарантированно подойдет по характеристикам каждому клиенту (для отдельных заказов на изготовление мы предлагаем специальные консультационные услуги), а ее герметические свойства не заставят вас пожалеть о своем выборе в будущем.

Пищевые центробежные насосы служат чаще всего для передачи газов или вывода лишних испарений из отдельных устройств и сред. Таким же образом достигается определенное давление в ограниченной емкости.

Давно изученная и усовершенствованная технология откачки газа из камеры работает по принципу перехода от одного объема (большего) к другому (меньшему) на выходе. Это достигается путем предварительного разрежения газа. Существует несколько классификаций пищевого центробежного насоса для передачи газа: с открытым типом рабочего колеса и закрытым. Выделяют различные типы по производительности и по напору, который получается на выходе. Также при выборе модели насоса учитывается мощность самого двигателя.

Для того, чтобы достичь максимально удобной передачи разряженного газа, в системе часто используют комбинации различных типов насосов, которые включают также и пищевые.

Газовый насос для повышения давления газа

Сжиженный газ как среда для перекачки имеет свою, довольно выраженную специфику. Имеется ввиду широкий диапазон физических характеристик, которые различны у жидкой формы каждого конкретного газа. Соответственно, и насосы для сжиженных газов должны обладать определённым набором особенностей, необходимых для работы с конкретным газом, или же целой группой газов с относительно схожими свойствами.

Температура

У неспециалиста сжиженный газ ассоциируется прежде всего с низкими температурами. Это справедливо для:

• жидкого кислорода (около -183°C);
• азота (около -196°C);
• водорода (прибл. -253°C);
• гелия (около -269°C);
• природного газа (в осн. метан, -160°C);
• других газов, которые в жидкой и обычной формах нашли применение в различных областях человеческой деятельности – промышленной, научной, медицинской, топливной и даже развлекательной.

К примеру, азот и гелий широко применяются в криогенных процессах и для поддержания необходимых температур в высокотехнологичных научных и медицинских агрегатах, водород считается перспективным альтернативным топливом для двигателей внутреннего сгорания аналогично метану, который также используется как источник тепловой энергии в быту.

Однако, именно сверхнизкие температуры, не смотря на положительные технологические моменты, в то же самое время обуславливают некоторые ограничения использования указанных газов в жидкой форме. Все криогенные вещества требуют особой технологии хранения и транспортировки с использованием специальных сосудов. Взаимодействие с жидкими криогенными средами может вызвать резкое повышение хрупкости практически любого материала, а жидкий кислород, к тому же, воздействует на органические вещества и продукты нефтепереработки сильнее концентрированной кислоты, вызывая взрывоподобное окисление (горение) органики. Жидкий водород обладает собственной повышенной пожароопасностью при любой, даже незначительной, утечке.

Искусственная откачка газа с криогенными свойствами из ёмкости хранения должна производиться либо с использованием немеханической системы, либо – с применением узкоспециализированного насоса для сжиженных газов с техническими характеристиками, обеспечивающими надёжное сдерживание всех указанных выше негативных моментов.

Примером могут служить центробежные ATEX насосы для сжиженных газов, в частности – типа EM-P, с увеличенным температурным диапазоном, рабочим давлением до 13 Бар, возможностью перекачки хладагентов, криогенных жидкостей и работы во взрывоопасной атмосфере.

С другой стороны, существует значительная группа газов, так же широко используемых в различных областях хозяйствования, но не требующих сверхнизких температур при сжижении, хранении и перекачке. Основным моментом, требующимся для их перехода в жидкое состояние из газообразного, является высокое, до 7,4 МПа и выше, давление – в зависимости от температуры, при которой происходит сжижение – она может быть низкой, но может быть и немногим выше комнатной. Таковы, скажем:

• углекислый газ;
• хлор;
• аммиак и углеводороды:
  • пропан;
  • бутан;
  • этан,
  • этилен и пр. – список довольно велик.

Указанные газы применяются в пищевой промышленности и быту (углекислый газ как консервант и наполнитель в газированных напитках), в химической промышленности (хлор, аммиак), как сырьё для органического синтеза и переработки газов (этан, этилен), как топливо (пропан, бутан). Особенно выгодным является использование пропан-бутановых смесей в качестве автомобильного топлива, так как не требует значительной переделки двигателя и штатной системы подачи топлива: в системе бензин – газ топливный насос остаётся рабочим элементом.

Все упомянутые газы на практике могут храниться, перевозиться и перекачиваться при естественных температурах, при условии выдержки под соответствующим давлением. Как следствие, во многих случаях сжижение газов более необходимо с экономической точки зрения, так как не требуется при химическом или физическом процессе, но обеспечивают многократную экономию при водной, железнодорожной или автотранспортной транспортировке. При этом для закачки в транспортную ёмкость применяется специализированный насос для сжиженных газов, для выкачки после доставки – аналогичный насос для газа, находящегося в жидком состоянии. Далее, после контролируемого испарения, для использования или промышленной переработки газов может использоваться уже более традиционный насос для перекачки газа – или же попросту система с использованием естественного давления, под которым находится сжиженный газ.

Необходимо упомянуть, что в транспортировочной ёмкости или в ёмкости хранения с высокой степенью вероятности может находится не только сам сжиженный газ, но и слой так называемых насыщенных паров, то есть – уже испарившегося газа под высоким давлением. Насосы для сжиженных газов разрабатываются с учётом этого нюанса; в качестве примера можно привести турбинные насосы с магнитной муфтой из нержавеющей стали серии HTA с диапазоном температур перекачиваемой жидкости от -40 до 160 С, производительностью до 7 м³/час, и специальной конструкцией, позволяющей перекачивать жидкости с содержанием газа до 20%.

Поскольку насосы для сжиженных газов являются оборудованием с узкой специализацией и высокими требованиями к точности подбора спецификаций, ошибка при выборе насоса для газа является недопустимой. Поэтому, в случае наличия минимальных сомнений, настоятельно рекомендуем обратиться к нашим специалистам за бесплатной онлайн-консультацией.

способ повышения давления газа

Способ повышения давления газа заключается в подаче в поток газа, движущийся по каналу, по направлению движения газа – жидкости в количестве более 10 процентов от массового расхода газа. Жидкость находится под давлением более 5 МПа. При этом температура газа более той, при которой происходит полное испарение жидкости. В качестве жидкости может быть использован керосин, вода или криогенная жидкость. Способ позволяет повышать давление газа (смеси) при снижении его (ее) температуры. Способ может быть использован в системах охлаждения элементов газотурбинных двигателей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2468260

Изобретение относится преимущественно к авиадвигателестроению. Для создания реактивной тяги в авиационных двигателях используют компрессора (Теория авиационных двигателей. / Под ред. П.К.Казаджана. М.: Машиностроение, 1983, с.28, рис.21). Недостатком авиационных компрессоров является существенное повышение температуры газа при его сжатии.

Целью изобретения является устранение указанного недостатка.

Известны струйные топливные насосы (Д.И.Нефедов, Л.Б.Лещинер. Топливные системы современных самолетов. М.: Военное издательство, 1964, стр.85, рис.43д), в которых давление топлива повышается за счет кинетической энергии струи активного топлива (жидкости).

Известен способ повышения давления газа, заключающийся в подаче в поток газа, движущийся по каналу, по направлению его движения – жидкости, находящейся под давлением, причем температура газа позволяет испарить впрыскиваемую жидкость (RU 2286483 С2, МПК F04F 5/18, 27.10.2006).

Поставленная цель достигается тем, что в поток газа, движущийся по каналу, по направлению движения газа подается жидкость под давлением более 5 МПа в количестве более 10 процентов от массового расхода газа. При этом температура газа более той, при которой вся жидкость при смешении с газом испаряется. Величина минимальной температуры газа определяется как

где Т_ж – температура жидкости, К;

Т_кип – температура кипения жидкости при исходном давлении газа, К;

q – удельная теплота парообразования жидкости, Дж/кг;

с_ж – удельная теплоемкость жидкости, Дж/(кг·град);

m – относительный массовый расход жидкости (по отношению к расходу газа).

Сущность изобретения состоит в том, что при сочетании параметров жидкости и газа, указанных в формуле изобретения, одновременно с передачей от жидкости газу импульса силы происходит ее испарение, что ведет к повышению давления газа (смеси) и снижению его (ее) температуры.

На фиг.1 изображена схема течения газа.

На фиг.2 показаны приращения давления газа в зависимости от относительного расхода и относительной скорости истечения жидкости.

На фиг.3 показаны минимальные температуры газа для различных жидкостей в зависимости от их относительного расхода.

Внутри цилиндрического канала (фиг.1) расположена форсунка, за которой находится камера смешения. Сечение входа в камеру смешения обозначено индексом 1, сечение выхода – индексом 3. Индексом 2 обозначено сечение выхода из форсунки.

Способ осуществляется следующим образом. В поток газа через форсунку подается жидкость со скоростью, превышающей скорость движения газа. При этом температура газа более той, при которой происходит полное испарение жидкости. В результате расширения жидкости (переход из жидкого состояния в газообразное) в канале ограниченного размера давление газа (смеси) увеличивается, а температура уменьшается.

Уравнение сохранения импульса силы для течения, представленного на фиг.1, имеет вид

где G_i – массовые расходы газа (жидкости) в соответствующих сечениях, кг/с;

W_i – скорости газа (жидкости) в соответствующих сечениях, м/с;

Р_i – статические давления в соответствующих сечениях, Па;

F_i – площади соответствующих сечений, м 2 .

2. Способ повышения давления газа по п.1, отличающийся тем, что жидкость – керосин.

3. Способ повышения давления газа по п.1, отличающийся тем, что жидкость – вода.

4. Способ повышения давления газа по п.1, отличающийся тем, что жидкость – криогенная жидкость.

Газовые компрессоры высокого давления

Газовые компрессоры высокого давления Haskel для подачи промышленных газов, газов высокой чистоты, сжижаемых газов.

Основные характеристики компрессоров высокого давления Haskel

Газовые компрессоры высокого давления Haskel – перекачиваемые газы

• Промышленные газы: воздух, азот, аргон, гелий, углекислый газ СО2;
• Газы высокой и сверхвысокой чистоты: кислород, водород, азот, гелий, аргон, криптон, ксенон, дейтерий, тяжелый водород D;
• Дыхательные газы: медицинский кислород, азот, воздух, дыхательные смеси, нитрокс, найтрокс, КАС, ВКС;
• Ищущие газы: водород, гелий;
• Опасные, пожароопасные, взрывоопасные газы, в том числе силаны;
• Углеводороды, кроме ацетилена: природный газ, синтез газ, пропан, бутан, метан, этилен, угарный газ, попутный нефтяной газ и проч.;
• Газы с высоким содержанием сероводорода, сернистого газа;
• Сжижаемые газы в жидкой или газовой фазе: хладагенты, хладоны, фреоны, пожаротушащие галлоны, углескислота CO2, диметиловый эфир, фреоны, снятые с производства, хладоны специального назначения;
• Элегаз, гексафторид серы, SF6.

Газовые компрессоры высокого давления Haskel – области применения

• Зарядка баллонов высокого давления;
• Поддержание постоянного давления газа;
• Раскачка пустых баллонов под ноль (до 1-3 бар);
• Питание автоклавов, реакторов высокого давления, хроматографических колонок, газовая хроматография;
• Сжижение газа давлением;
• Раскачка жидкой и газовой фазы фреонов из спецконтейнеров и изотанков, ISO танков;
• Подача сжиженного газа в дозирующий насос высокого давления для питания экструдеров – фреоны, углекислота, диметилэфир;
• Дожим компонентов после воздухоразделительной установки ВРУ;
• Питание газовых уплотнений центробежных компрессоров;
• Питание газоразрядных рамп высокого давления;
• Работа в режиме пневмоусилителя воздуха, азота;
• Пневматические и газовые испытания газопроводов высокого и сверхвысокого давления;
• Течеискание ищущими газами под высоким давлением – водород, гелий;
• Зарядка огнетушителей, модулей пожаротушения;
• Зарядка элегазовых выключателей;
• Зарядка газовых пружин;
• Заправка авиационных шин, систем питания спасательного оборудования;
• Заправка дыхательных баллонов, аквалангов;

Ограничения по применению газовых компрессоров высокого давления Haskel:

• Низкое давление газа на входе компрессора (не менее 3 бар);
• Заправка газовых баллонов природным газом от бытовой сети газоснабжения (слаботочка) – слишком низкое давление на входе, экономически неэффективно, стоимость уплотнений превышает выгоду при бесплатном газе в трубе;
• Подача кислорода под давлением выше 365 бар: нерж. сталь становится топливом при горении – только спец. материалы;
• Подача промышленного воздуха под давлением выше 700 бар: нерж. сталь становится топливом при горении – только спец. материалы или переход на инертные газы;
• Перекачка ацетилена – нестабильный газ.

Газовые компрессоры высокого давления Haskel – основные типы

Одноступенчатые компрессоры высокого давления серии AG

Одноступенчатые компрессоры высокого давления серии AG идеальны для заправки газом емкостей небольших объемов, а также для поддержания постоянного давления нагнетания независимо от давления на входе в компрессор в процессах с невысоким расходом газа. Газовые компрессоры серии AG обладают наиболее низкими производительностью и КПД.

Давление блокировки штока – максимальное давление нагнетания, соответствующее нулевой подаче компрессора – определяется по формуле:

Где:
Po – давление блокировки штока;
Pa – давление питания пневматического привода компрессора: давление в сети сжатого воздуха;
K – коэффициент мультипликации: отношение площади поршня пневматического привода к площади поршня компрессора.

Двухпоршневые одноступенчатые газовые компрессоры высокого давления серии AGD

Двухпоршневые одноступенчатые газовые компрессоры высокого давления серии AGD позволяют помимо увеличения производительности и снижения пульсаций значительно повысить КПД установки и существенно снизить требуемый расход сжатого воздуха.

Перекачиваемый газ, подаваемый в компрессор под давлением, воспринимает значительную нагрузку, тем самым “помогая” пневматическому приводу сжать газ в противоположной камере.

Давление блокировки штока – максимальное давление нагнетания, соответствующее нулевой подаче компрессора – определяется по формуле:

Где:
Po – давление блокировки штока;
Pa – давление питания пневматического привода: давление в сети сжатого воздуха;
K – коэффициент мультипликации: отношение площади поршня пневматического привода к площади поршня компрессора;
Ps – давление газа на входе.

Двухступенчатые тандемные газовые компрессоры высокого давления серии AGT

Двухступенчатые компрессоры высокого давления серии AGT предназначены для подачи газов под высоким давлением.

Диаметр поршня первой ступени компрессора больше диаметра поршня второй ступени компрессора. Типоразмер компрессоров серии AGT определяется двумя коэффициентами мультипликации: отношением площади поршня первой ступени компрессора к площади поршня пневматического привода и отношением площади поршня второй ступени компрессора к площади поршня пневматического привода.

Давление блокировки штока – максимальное давление нагнетания, соответствующее нулевой подаче компрессора – определяется по формуле:

Po = Pa x K2 +Ps x K2/K1

Где:
Po – давление блокировки штока;
Pa – давление питания пневматического привода;
K1 – коэффициент мультипликации первой ступени;
K2 – коэффициент мультипликации второй ступени;
Ps – давление газа на входе.

Для газовых компрессоров серии AGT характерна блокировка штока при высоком давлении газа на входе. Блокировка происходит в случаях, когда усилие со стороны рабочей камеры первой ступени (давление на входе x площадь поршня первой ступени) не компенсируется суммарным усилием со стороны поршня пневматического привода и рабочей камеры второй ступени (давление сжатого воздуха x площадь пневмопривода + давление нагнетания газа x площадь поршня второй ступени).
Чтобы избежать блокировки штока необходимо соблюдать следующее правило:

Где:
Pн – давление нагнетания газа.

Газовые компрессоры высокого давления Haskel – таблица характеристик