Клапан предохранительно-запорный КПЗ. Паспорт

1. Назначение изделия

1.1. Клапан предохранительно-запорный КПЗ предназначен для автоматического прекращения подачи неагрессивных углеводородных газов к потребителям при повышении и понижении контролируемого давления газа сверх заданных величин.

1.2. Клапаны предохранительно-запорные КПЗ изготавливается с условным проходом DN 50 и DN 100 мм низкого, среднего или высокого контролируемого давления с рычагами механизма контроля, расположенными слева или справа по направлению потока газа.

1.3. Вид климатического исполнения УХЛ2 ГОСТ 15150–69, при температуре окружающего воздуха: от –45°С до +40°С.

2. Технические характеристики

Основные типы (исполнения), параметры и размеры приведены таблицах 1, 2.

Таблица 1

Тип или исполнение	Обозначение документа	Код ОКП
КПЗ-50-Н	КПЗ-50-00-00	48 5925 1
КПЗ-50-С	КПЗ-50-00-00-01	48 5925 1
КПЗ-50-В	КПЗ-50-00-00-02	48 5925 1
КПЗ-100Н	КПЗ-100-00-00	48 5925 1
КПЗ-100С	КПЗ-100-00-00-01	48 5925 1
КПЗ-100В	КПЗ-100-00-00-02	48 5925 1

Таблица 2

Наименование параметра или размера	Значение для типа и исполнения
	КПЗ-50-Н (-01)	КПЗ-50-С (-01)	КПЗ-50-В (01)	КПЗ-100-Н (-01)	КПЗ-100-С (-01)	КПЗ-100-В (-01)
Рабочее давление на входе, Мпа, не более	1,2
Диметр условного прохода, DN, мм	50			100
Диапазон срабатывания:
при понижении давления, МПа	0,0003-0,003	0,01-0,12	0,003-0,03	0,0003-0,003	0,01-0,12	0,003-0,03
при повышении давления, МПа	0,002-0,075	0,06-0,32	0,03-0,75	0,002-0,075	0,06-0,32	0,03-0,75
Точность срабатывания, %	±5
Тип присоединения	Фланцевый по ГОСТ 12816–80 на Pу — 1,6 МПа
Время срабатывания клапана с, не более	1
Строительная длина, мм	230±1,5			350±2
Габаритные размеры, мм не более
длина	230			350
ширина	200			270
высота	370			400
Масса, кг, не более	18			36
Средний срок службы, лет, не менее	10

Внимание! В клапане могут быть некоторые отличия от предлагаемого описания и рисунка, так как предприятие постоянно работает над усовершенствованием конструкции.

3. Комплектность

Комплект поставки клапана должен согласовываться с заказчиком и соответствовать комплекту, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение документа	Наименование изделия	Количество, шт.
КПЗ-50-00-00 КПЗ-50-00-01 КПЗ-50-00-02	КПЗ-50-Н КПЗ-50-С КПЗ-50-В	1
КПЗ-100-00-00 КПЗ-100-00-01 КПЗ-100-00-02	КПЗ-100-Н КПЗ-100-С КПЗ-100-В	1
КПЗ-00-00 ПС	Паспорт	1

4. Устройство и принцип работы

4.1.  Устройство клапана.

Клапан предохранительно-запорный КПЗ, в соответствии с рисунком 1 имеет фланцевый корпус 1. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается клапаном 2 с уплотнителем. Клапан 2 скреплен на оси 3, которая размещена в корпусе 1. На оси 3 установлены пружины 5, один конец которых упирается в корпус 1, другой — в клапан 2. На конце оси 3, выходящей наружу, жестко закреплен рычаг 6, который упирается в рычаг 16.

На корпусе 1 закреплен механизм контроля 7, который имеет мембрану 8, шток 9 и жестко закрепленный на штоке 9 наконечник 15.

Наконечник 15 входит в закрепление с упором 12 рычага 16 и не дает ему повернуться. Мембрана уравновешивается контролируемым давлением и пружинами 10 и 11, усилия которых регулируются втулками 13 и 14.

Рисунок 1

1 — корпус; 2 — клапан; 3&nbsnbsp;— ось; 4, 5 — пружины; 6, 16 — рычаги; 7 — механизм контроля; 8 — мембрана; 9 — шток; 10, 11 — пружины; 12 — упор; 13, 14 — втулки; 15 — наконечник; 17 — планка.

Таблица 4

Изделие	Размеры, мм							d	n
	А	В	Н	L	К	D	Е
КПЗ-50	230	200	370	100	145	125	160	17	4
КПЗ-100	350	270	400	240	238	180	215	17	8

4.2. Принцип работы клапана.

Клапан работает следующим образом.

Контролируемое давление подается в&nbsnbsp;подмембранную полость механизма контроля 7, обуславливая положение наконечника 15 в среднем положении. При повышении или понижении давления в подмембранной полости сверх пределов настройки происходит перемещение наконечника 15 в ту или иную сторону, и упор 12, установленный на рычаге 16, выходит из зацепления с наконечником 15, освобождает связанные между собой рычаги 16 и 6 и дает возможность оси 3 повернуться, при этом усилие, удерживающее наконечник 15 в вертикальном положении, должно быть в пределах 0,2…0,5 Н. При необходимости регулируется перемещением планки 17 по рычагу 16.

Усилие от действия пружин 4 и 5 передается клапану 2, и клапан 2 закрывает проход газа.

Приведение клапан 2 в рабочее состояние после срабатывания производится вручную поворотом рычагов 6 и 16 до фиксации их с наконечником 15, и клапан 2 удерживается в открытом положении.

5. Указание мер безопасности

5.1. Монтаж и эксплуатация клапанов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003–91, ГОСТ 12.2.063–81, «Правил безопасности в газовом хозяйстве», утвержденными Госгортехнадзором РФ, и раздела СНиП 2.04.08–87, а также настоящим паспортом.

5.2. Клапаны должны устанавливаться так, чтобы направление потока газа совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана.

5.3. Клапаны в процессе эксплуатации не оказывают отрицательного влияния на окружающую среду.

6. Подготовка изделия к работе

6.1. Подготовка изделия к монтажу.

6.1.1. Распаковать клапан, удалить транспортные заглушки.
6.1.2. Произвести расконсервацию поверхностей деталей клапана от смазки.
6.1.3. Проверить клапан наружным осмотром на отсутствие механических повреждений.

6.2. Размещение и монтаж.

6.2.1. Клапан не должен устанавливаться в окружающих средах, разрушающе действующих на сталь, резину и цинковое покрытие.
6.2.2. Клапан устанавливается перед регулятором давления на горизонтальном или вертикальном участке газопровода. Вход газа должен соответствовать стрелке на корпусе.
6.2.3. Импульсная трубка должна быть присоединена к входному газопроводу после регулятора и по возможности должна иметь уклон вверх от него и не иметь участков, а которых может скопиться конденсат.
6.2.4. Монтаж и включение клапана должны производиться специализированной строительно-монтажной и эксплуатационной организацией в соответствии с утвержденным проектом, техническими условиями на производство строительно-монтажных работ, а также настоящим паспортом.
6.2.5. Клапан после настройки потребителем на требуемое давление срабатывания должен быть опломбирован.

7. Порядок работы

7.1. По окончании монтажа клапана следует произвести его настройку на рабочие параметры.

7.2. Рекомендуется следующий порядок настройки.

7.3. Сначала клапан, настраивается на верхний предел срабатывания, изменяя напряжение пружины 11 вращением втулки 14.
Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько ниже установленного верхнего предела, а затем медленно повысить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном верхнем пределе.

7.4. При настройке нижнего предела срабатывания клапана вращением втулки 13 изменяется натяжение пружины 10. Во время настройки давление в импульсной трубке следует поддерживать несколько выше установленного нижнего предела, а затем медленно понизить давление и убедиться, что клапан срабатывает при установленном нижнем пределе.

7.5. После окончания настройки повысить давление в импульсной трубке и убедиться повторно в срабатывании клапана при установленном верхнем пределе.

8. Техническое обслуживание

8.1. Техническое обслуживание клапана должно производиться в сроки, предусмотренные графиком.

8.2. Технический осмотр и проверка настройки срабатывания клапана должна производиться один раз в два месяца, в том числе один раз при проведении текущего ремонта.

8.3. Планово-предупредительный ремонт клапана должен производиться не менее одного раза в год.

8.4. Перечень работ, производимых при техническом обслуживании, приведен в таблице 4.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

9.1. Возможные неисправности и способы их устранения даны в таблице 5.

Таблица 5

Содержание работ и методика их поведения	Технические требования	Приборы, инструменты, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работ
1. Наружный осмотр клапана на наличие внешних повреждений	Отсутствие внешних механических повреждений	Визуально
2. Проверка герметичности сопряжений уплотняющих поверхностей	Утечка газа не допускается	Мыльная эмульсия
3. Проверка герметичности фланцевых соединений с помощью мыльной эмульсии	Утечка газа в соединениях не допускается	Мыльная эмульсия

10. Транспортирование

10.1. Транспортирование клапанов в упакованном виде может производиться любым видом транспорта, кроме морского, в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта, по группе условий хранения 7 ГОСТ 15150–69.

10.2. Хранение клапанов в упакованном виде должно производиться по группе условий хранения 3 ГОСТ 15150–69.

10.3. Ящики с клапанами при хранении допускается устанавливать штабелями не более чем в три яруса.

10.4. При длительном хранении на складе клапаны должны подвергаться переконсервации 1 раз в год смазками для изделий группы II по варианту защиты ВЗ-1 ГОСТ 9.014–78.
Срок хранения не более трех лет.

10.5. Допускается транспортирование клапанов в универсальных контейнерах без транспортной тары с укладкой изделий рядами, разделяя каждый ряд прокладками из фанеры, досок и др.

12. Гарантии изготовителя (поставщика)

Предприятие изготовитель гарантирует соответствие клапана предохранительного запорного КПЗ требованиям технических условий и безотказную работу клапана в течении 12 месяцев со дня продажи потребителю при условии соблюдения правил транспортирования, хранения и эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня изготовления.