16037 80 гост

ГОСТ 16037-80 “Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”

Межгосударственный стандарт ГОСТ 16037-80*

“Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры”

(дата введения в действие установлена постановлением Госстандарта СССР
от 24 апреля 1980 г. N 1876)

Welded joints in steel pipelines. Main types, design elementsdimensions

Взамен ГОСТ 16037-70
Дата введения 1 июля 1981 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р – ручная дуговая сварка;
Ф – дуговая сварка под флюсом;
Г – газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s; s_1 – толщины стенок свариваемых деталей;
b – зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
е – ширина сварного шва;
g – выпуклость сварного шва;
дельта – толщина подкладного кольца;
а – толщина шва;
с – притупление кромки;
В – ширина нахлестки;
l – длина муфты;
К – катет углового шва;
K_1 – катет углового шва со стороны разъема фланца;
D_н – наружный диаметр трубы;
f – фаска фланца.
1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

“Таблица 1” (продолжение 1)

“Таблица 1” (продолжение 2)

“Таблица 1” (продолжение 3)

“Таблица 1” (продолжение 4)

“Таблица 1” (продолжение 5)

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами – соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину s_1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей – Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, – не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонения катета углового шва К, К_1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм – при К 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

Перезвоним за 30 секунд.

Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия

ГОСТ 16037-80

ГОСТ 16037–80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменением N 1)

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981−07−01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. N 1876 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5−94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11−12−94)

ВЗАМЕН ГОСТ 16037–70

ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3−91).

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

; — толщины стенок свариваемых деталей;

— зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

— ширина сварного шва;

— выпуклость сварного шва;

— толщина подкладного кольца;

— толщина шва;

— притупление кромки;

— ширина нахлестки;

— длина муфты;

— катет углового шва;

— катет углового шва со стороны разъема фланца;

— наружный диаметр трубы;

— фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1)

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Стыковое соединение секторов колен (отводов)

Стыковое соединение фланца с трубой

С двумя несиммет- ричными скосами двух кромок

Нахлесточное соединение
промежуточного штуцера или ниппеля с трубой

Без скоса кромок

Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы

Нахлесточное соединение труб муфтой

Без скоса кромок

Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Без скоса кромок

Со скосом одной кромки

Угловое соединение отростка с трубой равных размеров

Без скоса кромок

Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой

Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой

Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.2−33.

=

=

=

=

=

=

Примечание. При способе сварки ЗН зазор =0 .

=

=

=

=

* Допускается увеличение до 2 мм.

=

* Допускается увеличение до 2 мм.

=

+0,2

2,5 (при
до 150 включ.)

3,0 (при
более 150)

Примечание. При способе сварки 3H зазор =2,5 .

=

=

+2

=

+6

±1°

=

+6

=

=

=

+2

,
не более

30 (при

40 (при св. 32 до 108 включ.)

50 (при
св.108)

1,3

40 (при

50 (при св.32 до 108 включ.)

60 (при
более 108)

,
не менее

,
не более

-1

Примечание. Значение « » определяется при проектировании.

,
не более

0,5 (при до 45 включ.)

1,0 (при св.45 до 194 включ.)

1,5 (при св.194)

(при

до 3 включ.)

св.3)

,
не бо-
лее

,
не ме-
нее

-1

(при

до 3 включ.)

св.3)

Примечание. Значение « » определяется при проектировании.

,
не более

,
не менее

-1

Примечание. Значение « » определяется при проектировании.

=

,
не более

1, 3 толщины более тонкой детали

, не более

+2

1. При способе сварки ЗН зазор =2,0 .

2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

3. Величина приведена после расточки.

Примечание. При способе сварки НЗ зазор =2,0 .

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — не более 80 мкм по ГОСТ 2789–73 .

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050–88 .

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры e и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер e должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер a должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва , от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм — при 5 мм;

+3 мм — при 5 12 мм;

+5 мм — при 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

16037 80 гост

// Межгосударственный стандарт ГОСТ 16037-80*
“Соединения сварные стальных трубопроводов.
Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
(дата введения в действие установлена постановлением Госстандарта СССР
от 24 апреля 1980 г. N 1876)

Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements
and dimensions

Взамен ГОСТ 16037-70

Дата введения 1 июля 1981 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р – ручная дуговая сварка;

Ф – дуговая сварка под флюсом;

Г – газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; s_1 – толщины стенок свариваемых деталей;

b – зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

е – ширина сварного шва;

g – выпуклость сварного шва;

дельта – толщина подкладного кольца;

с – притупление кромки;

В – ширина нахлестки;

К – катет углового шва;

K_1 – катет углового шва со стороны разъема фланца;

D_н – наружный диаметр трубы;

f – фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

“Таблица 1” (продолжение 1)

“Таблица 1” (продолжение 2)

“Таблица 1” (продолжение 3)

“Таблица 1” (продолжение 4)

“Таблица 1” (продолжение 5)

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами – соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).

Толщина тонкой детали ¦ Разность толщин деталей

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину s_1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей – Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, – не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К_1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

ГОСТ 16037-80: Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Взамен ГОСТ 16037-70

Дата введения 1 июля 1981 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП – дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН – дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р – ручная дуговая сварка;

Ф – дуговая сварка под флюсом;

Г – газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s; s_1 – толщины стенок свариваемых деталей;

b – зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

е – ширина сварного шва;

g – выпуклость сварного шва;

дельта – толщина подкладного кольца;

с – притупление кромки;

В – ширина нахлестки;

К – катет углового шва;

K_1 – катет углового шва со стороны разъема фланца;

D_н – наружный диаметр трубы;

f – фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

“Таблица 1” (продолжение 1)

“Таблица 1” (продолжение 2)

“Таблица 1” (продолжение 3)

“Таблица 1” (продолжение 4)

“Таблица 1” (продолжение 5)

Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами – соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл.34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт.1).

Толщина тонкой детали ¦ Разность толщин деталей

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.34, на детали, имеющей большую толщину s_1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей – Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, – не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К_1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+2 мм – при К 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30% величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

ГОСТ 16037-80: Соединения сварные стальных трубопроводов.

Дата введения 01.01.2002

ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛИ

Типы и основные параметры

Air heaters.Types and basic parameters

Дата введения 2002—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным Техническим комитетом по стандартизации МТК 208 «Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции»; Открытым акционерным обществом «НИИкондиционер»

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 21 ноября 1997 г. № 12)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 25 января 2001 г. № 33-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27330—97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2002 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 27330-87

5. Переиздание 2001г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на воздухонагреватели общего назначения для систем кондиционирования воздуха и вентиляции, осуществляющие нагревание воздуха с использованием теплоты горячей (или перегретой) воды или водяного пара, поступающих от внешних источников.

Стандарт не распространяется на воздухонагреватели специального назначения и исполнения (воздухонагреватели кондиционеров, воздушно-отопительных агрегатов, транспортных средств, технологические, сейсмостойкие и др.).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 20995—75 Котлы паровые стационарные давлением до 3,9 МПа. Показатели качества питательной воды и пара

ГОСТ 26548—85 Воздухонагреватели. Методы испытаний

3 Классификация, типы

3.1 Воздухонагреватели в зависимости от вида теплоносителя различают следующих типов:

ВНВ — воздухонагреватель водяной;

ВНП — воздухонагреватель паровой.

3.2 Воздухонагреватели конкретного типа классифицируют:

– по конструкции поверхности теплообмена:

1 — трубчато-ребристая спирально-накатная поверхность теплообмена;

2 — трубчато-ребристая спирально-навивная поверхность теплообмена;

3 — пластинчато-трубчатая поверхность теплообмена;

4 — с другой конструкцией поверхности теплообмена;

– по материалу труб и ребер поверхности теплообмена:

1 — из углеродистой стали;

2 — из нержавеющей стали или титановых сплавов;

3 — из алюминия или алюминиевых сплавов;

4 — из меди или медных сплавов;

– по числу рядов труб:

4 — четырехрядные и т.д.;

– по номеру воздухонагревателя, установленному в зависимости от нормального значения расхода воздуха в соответствии с таблицей 1.

Пример условного обозначения водяного воздухонагревателя с трубчато-ребристой спирально-накатной поверхностью теплообмена, выполненной из труб из углеродистой стали и ребер из алюминиевых сплавов, двухрядного, номер воздухонагревателя 04, с порядковым номером исполнения 01, климатического исполнения У, категории размещения 3:

ВНВ 113 – 204 – 01 У3

1 Условное обозначение материала труб и ребер поверхности теплообмена состоит из двух цифр, первая из которых обозначает материал труб, вторая — материал ребер (обозначения возможных сочетаний материалов труб и ребер приведены в таблице 3).

2 Модернизированные воздухонагреватели обозначают добавлением буквы М — при первой модернизации, 2М — при второй и т.д., ее проставляют за порядковым номером исполнения воздухонагревателя.

4 Основные параметры

4.1 Параметры условий существования

4.1.1 Расход воздуха (основной входной параметр) должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Нормальное значение расхода воздуха, м 3 /ч

Диапазон значений (рабочий интервал при эксплуатации) расхода воздуха, м 3 /ч

* Воздухонагреватели допускается компоновать из воздухонагревателей меньших номеров.

4.1.2 Воздух, поступающий в воздухонагреватель, по предельно допустимой концентрации вредных веществ должен соответствовать ГОСТ 12.1.005, по содержанию коррозионно-активных агентов — атмосфере типа II (промышленной) по ГОСТ 15150; не должен содержать липких веществ и волокнистых материалов; запыленность не должна быть более 0,5 мг/м 3 .

4.1.3 Нормальные и предельные значения климатических факторов внешней среды (температура воздуха и сочетание влажности и температуры) при эксплуатации и испытаниях воздухонагревателей должны соответствовать установленным для климатических исполнений У, ХЛ или Т, категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

4.1.4 Горячая (или перегретая) вода или водяной пар (сухой насыщенный или перегретый), поступающие в воздухонагреватель, по качеству и составу должны соответствовать ГОСТ 20995.

4.1.5 Среднее квадратическое значение вибростойкости внешних источников вибрации в местах установки воздухонагревателей не должно превышать 2 мм/с.

4.2 Параметры изделий

4.2.1 Исходные параметры управления [типовые теплотехнические, аэродинамические и гидравлические характеристики в виде степенных зависимостей коэффициента теплопередачи, аэродинамического или гидравлического сопротивлений от массовой скорости набегающего потока воздуха и (или) скорости воды в трубах] и выходные функциональные зависимые параметры (коэффициент теплопередачи, аэродинамическое и гидравлическое сопротивления) воздухонагревателей должны быть установлены в соответствии с ГОСТ 26548 в технических условиях для конкретного типоразмерного ряда на основании результатов приемочных испытаний опытных образцов воздухонагревателей конкретного типа.

4.2.2 По заданным в технических условиях значениям коэффициента теплопередачи, аэродинамического или гидравлического сопротивлений контролируют качество воздухонагревателей при производстве и эксплуатации. Допускаемые при периодических испытаниях и эксплуатации отклонения коэффициента теплопередачи, аэродинамического и гидравлического сопротивлений от установленных значений должны соответствовать указанным в таблице 2.