Балластировка газопровода

БАЛЛАСТИРОВКА ГАЗОПРОВОДА

Что это такое?

Кольцевой тип балластировки

Справка:

В зоне ответственности ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» эксплуатируется 90 ниток подводных переходов. Больше половины из них находится в Астраханском ЛПУМГ.

Балластировка газовых магистралей — способ закрепления газопроводов с помощью утяжеляющих грузов или обетонированных труб при прокладке их через водные преграды и на заболоченных или обводненных грунтах.

Для чего это нужно?

Балластировка газопроводов — это одно из важнейших условий надежной работы газотранспортной системы. Метод закрепления магистрали обеспечивает устойчивое положение трубы на проектных отметках, препятствует ее всплытию на обводненных участках и в местах пересечения с водными преградами. В условиях эксплуатации газопровода на речных и морских переходах к удерживающей функции добавляется еще и защитная. В этом случае средство балластировки сохраняет целостность стального трубопровода при возможных воздействиях на него якорей речных судов, паромов, барж, тралов рыболовных судов, рабочих частей строительной техники, перемещений льда, волн и течений.

Как это происходит?

Выбор средств балластировки определяется проектом и зависит от категории и рельефа местности, характера и типа грунтов, уровня грунтовых вод, схем прокладки, наличия углов поворотов, методов и сезонов производства строительно-монтажных работ и условий эксплуатации.

Типы балластировочных устройств

Анкеры представляют собой винтовые или свайные устройства с раскрывающимися лепестками.

На подводных переходах через реки, в основном, используют чугунные и железобетонные кольцевые пригрузы. На обводненных, заболоченных и периодически затопляемых участках газовой трассы наибольшее распространение получили полимерно-контейнерные балластировочные устройства с грунтами. Утяжелители устанавливают на трубе либо по одному через равные расстояния, либо групповым методом. Анкерные устройства применяют в вечномерзлых и талых грунтах.

Один из современных способов балластировки — использование обетонированных труб. При этом методе трубу в заводских условиях помещают в полиэтиленовую или металлополимерную оболочку, а пространство между заполняют бетонным раствором. Принципиально новый способ балластировки газопроводов на сегодняшний день считается одним из самых надежных.

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» при прокладке газовых трасс через водные преграды и на обводненных участках чаще всего используют балластировочные устройства кольцевого и охватывающего типа из чугунных и железобетонных материалов. В прошлом году балластировку, в частности, применяли в ходе капитального ремонта МГ Моздок — Невинномысск, Мирное — Изобильный и газопровода-отвода от ГРС-4 к ГРС-1А — при прокладке газовых магистралей через водные преграды. При укладке трубы использовали полимерно-контейнерные устройства и кольцевые чугунные утяжелители.

Ремонт подводного перехода магистрального газопровода

Балластировка трубопровода полимерно-контейнерными балластирующими устройствами (пкбу)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БАЛЛАСТИРОВКА ТРУБОПРОВОДА ПОЛИМЕРНО-КОНТЕЙНЕРНЫМИ БАЛЛАСТИРУЮЩИМИ УСТРОЙСТВАМИ (ПКБУ)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на балластировку трубопровода диаметром 1420 мм грузозаполняемым утяжелителем типа ПКБУ (полимерно-контейнерным балластирующим устройством), изготовленным по ТУ 6-19-210-88. Он представляет собой навесное устройство из технической ткани с металлическими распорными рамками (смотри рис.1).

Рис.1. Схема конструкции ПКБУ

1 – рамка жесткости; 2 – емкость из мягкой ткани; 3 – нижняя грузовая лента;
4 – верхняя грузовая лента; 5 – противоразмывная перегородка.

ПКБУ применяют для балластировки на переходах через болота с мощностью торфа, не превышающей глубины траншеи, на заболоченных и обводненных территориях, включая участки перспективного обводнения.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства балластировочных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК – показать технологическую последовательность балластировки трубопроводов, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных (сварочных) строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения (трубопроводы), а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

– строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

– инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

– единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

– производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

– местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного трубопровода.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительностистроительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подвозка и раскладка комплектов ПКБУ вдоль траншеи;

укрупненная сборка ПКБУ;

установка трапа и переходного мостика;

установка ПКБУ на трубопровод;

заполнение контейнеров минеральным грунтом.

1.9. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

1.10. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

ВСН 39-1.9-003-98. Конструкция и способы балластировки и закрепления подземных трубопроводов.

ПБ 10-157-97. Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков;

СП 107-34-96. Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Балластировка, обеспечение устойчивости и положения газопроводов на проектных отметках.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства” до начала выполнениястроительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить от Заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на производство работ по балластировке трубопровода.

2.2. До начала производства балластировочных работ необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

провести испытание грузозахватных приспособлений;

обеспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями, средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием, а также спецодеждой;

подготовить площадки для складирования ПКБУ;

создать запас комплектов ПКБУ;

проверить качество изоляционно-укладочных работ;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения сварочных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

провести контрольную нивелировку основных и привязку к ним временных реперов.

2.3. Сборку ПКБУ производить по ТУ 6-19-210-88, поставляемым изготовителем балластирующего устройства.

2.4. Балластировку трубопровода полимерно-контейнерными балластирующими устройствами (ПКБУ) с применением минерального грунта осуществлять бригадой, состоящей из двух звеньев: первое звено монтирует ПКБУ на трубопроводе, второе – заполняет их грунтом.

Вообще число работающих звеньев для балластировки трубопровода следует назначать в зависимости от темпа производства изоляционно-укладочных работ с целью обеспечения поточности строительства линейной части.

2.5. До начала балластировки должны быть выполнены следующие работы:

– места установки ПКБУ отмечены на трубопроводе марками или краской яркого цвета;

– проверена комплектность ПКБУ (металлические рамки и мягкие емкости);

– проверено качество изоляционно-укладочных материалов;

– создан запас групп ПКБУ и минерального грунта;

– подготовлены к работе машины и механизмы;

– подготовлен инвентарь, приспособления и средства для безопасного ведения работ.

Рис.3. Грузовая характеристика крана-трубоукладчика Komatsu D355C-3

2.7. ПКБУ собирают в группы по 4 шт. на полевой базе строительной организации.

После сборки группу краном трубоукладчиком с помощью траверсы навешивают на трубопровод, добиваясь совмещения осей симметрии в плане группы ПКБУ и трубопровода.

Центровку ПКБУ на трубопроводе и отстроповку траверсы осуществляют двое рабочих с помощью шеста с крюком с бровки траншеи. Для перехода через траншею и схода на трубопровод следует применять переходной мостик и трап.

2.8. После установки на трубопровод групп ПКБУ их полости заполняют минеральным грунтом (песчаным или глинистым), грунтом из отвала траншеи или привозным грунтом (из карьера) фракции размером не более 150 мм; не допускать смешение с минеральным грунтом торфа, снега, льда и растительных отходов (листья, корни, ветки, трава и т.п.).

2.9. При использовании для засыпки утяжелителей грунта из отвала его необходимо предварительно спланировать для прохода экскаватора.

2.10. Из карьера минеральный грунт доставлять на трассу автосамосвалами и разгружать в пеноволокушу. Пеноволокуша к месту установки ПКБУ перемещается трактором.

2.11. Для обеспечения устойчивости балластирующего устройства заполнение грунтом контейнера на 1/10 объема осуществлять мелкими порциями. ПКБУ заполняют до начала отсыпания грунта за пределы емкостей ПКБУ.

Заполнение ПКБУ производить на минимальной высоте во избежание повреждения емкостей насыпаемым грунтом. Схема организации работ представлена на рис.4.

Рис.4. Схема организации работ по балластировке трубопровода ПКБУ:

1 – кран-трубоукладчик; 2 – подготовленный к установке комплект ПКБУ; 3 – установленный на трубопровод комплект ПКБУ; 4 – экскаватор; 5 – спланированный отвал грунта; 6 – место взятия грунта для засыпки в ПКБУ; 7 – переходный мостик; 8 – трап; 9 – траверса; 10 – лежневая дорога

2.12. Утяжелители ПКБУ устанавливают на трубопровод, уложенный на проектные отметки. Допускается установка утяжелителей без водоотлива при уровне воды в траншее не более 0,5 от диаметра балластируемого трубопровода.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ на всех этапах балластировки трубопровода выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы.

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

СП 107-34-96. Свод правил по сооружению магистральных газопроводов.

СП 107-34-96 Балластировка, обеспечение устойчивости и положения газопроводов на проектных отметках.

3.2. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего данные работы.

3.3. Поступающая на строительную площадку продукция (изделия, конструкции, трубы и др.) должна пройти входной контроль. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствии необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей.

Входному контролю подвергаются металлоконструкции, холст, средства и устройства для балластировки трубопровода, которые должны иметь технические паспорта (сертификаты).

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.

3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера или прораба преимущественно с помощью измерительной аппаратуры или техническим осмотром, в соответствии со Схемой операционного контроля качества.

Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ.

3.5. По окончании балластировки производитель работ составляет акт на приемку уложенного и забалластированного трубопровода согласно ВСН 012-88, часть II (форма N 2.15).

3.6. Приемочный контроль балластировки трубопроводов проводит служба контроля качества с целью проверки соответствия выполненных работ проекту.

3.7. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

3.8. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.
Таблица 1

Материалы для балластировки трубопроводов

Утяжелитель в виде открытого контейнера из полимерных тканей с металлической распорной рамой.

Предназначен для балластировки трубопроводов различных диаметров. Изготавливается из высокопрочных полимерных негниющих тканей.

Используется для соединения между собой двух железобетонных утяжелителей типа УБО, УБО-М или УБП.

Изготовлены из высокопрочных нетканых материалов, используются для балластировки локальных полимерных и стальных трубопроводов песко-цементной смесью.

Полимерконтейнер текстильный (ПКТ) – техническое изделие, из высокопрочных, долговечных технических тканей. Состоит из двух цилиндрических закрытых емкостей, соединенных замкнутыми оболочными конструкциями и оснащенных грузовыми петлями.

Винтовые анкерные устройства предназначены для закрепления подземных магистральных трубопроводов, устройства фундаментов зданий и сооружений на слабых, неустойчивых грунтах и укрепления крутых откосов.

Балластировка трубопроводов необходима для надежной и бесперебойной подачи транспортируемого продукта по трубопроводу. Для этого необходимо закрепление трубопроводов на проектных отметках. Состояние трубопровода, зафиксированное в рабочих чертежах, должно быть сохранено и в период его эксплуатации, что соответствует существующим методам расчета трубопроводов на прочность и устойчивость. Способ закрепления трубопроводов с помощью утяжеляющих грузов называется балластировкой. Ярким примером этому служит полимер-контейнерное балластирующее устройство (ПКБУ). При строительстве и ремонте магистральных газо- и нефтепроводов, в зависимости от природного рельефа местности, используется множество видов устройств и способов для балластировки трубопроводов.

Балластировка трубопроводов обеспечивает устойчивое положение трубопровода.

Компания «ПСК Геодор» предлагает современные способы балластировки магистральных трубопроводов с помощью устройств из геосинтетических и полимерных материалов. В настоящее время геосинтетики с успехом используются для балластировки трубопроводов на обводненных и заболоченных участках трассы, переходах рек и вечномерзлых грунтах. Компании ТЭК, использующие нашу продукцию при строительстве трубопроводов, по достоинству оценили ее качество и преимущества, которые дает использование современных полимерных материалов. Уникальные свойства геосинтетических материалов: экологичность, экономичность, прочность и упругость, высокая фильтрующая способность, устойчивость ко всем видам агрессивного воздействия окружающей среды, позволяют успешно заменять на ряде объектов железобетонные и металлические балластирующие конструкции, существенно повышая качество строительства, надежность и срок эксплуатации трубопроводного транспорта.

Балластировка газопровода

4.5. Балластировка газопроводов грунтом. Комбинированные методы

балластировки
4.5.1. Удерживающую способность (на единицу длины газопровода) грунта
обратной засыпки, закрепляемого с помощью НСМ, следует определять по

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.

где – коэффициент надежности по нагрузке (грунту), принимаемый равным

1,2;
– коэффициент надежности по назначению, принимаемый равным 1,2;
– наружный диаметр газопровода;
– удельный вес грунта засыпки в естественном (необводненном) состоянии;
– удельный вес грунта во взвешенном состоянии;
– расстояние от верха засыпки до уровня воды;
– расстояние от верха засыпки до оси трубопровода;
k – коэффициент, характеризующий призму выпора грунта;
– угол внутреннего трения грунта;
– сцепление грунта.
4.5.2. При использовании для балластировки газопроводов минеральных грунтов,

склонных к самоуплотнению и не теряющих при нагружении своих прочностных

свойств, их балластирующая способность может определяться по формуле (5.1) с

учетом понижающего коэффициента, равного 0,4 – 0,9, в зависимости от периода

(сезона) производства работ и изменения физико-механических свойств грунтов

(наличия посторонних включений).

Минимальная глубина траншеи при этом определяется расчетом.
4.5.3. Входящий в формулу (5.1) коэффициент k, характеризующий призму выпора

грунта, следует принимать равным:

– k = 1 – для газопроводов ;
– ( – в мм) – для трубопроводов .
4.5.4. Удельный вес грунта во взвешенном состоянии следует определять по

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.

, (5.2)
где – удельный вес частиц грунта засыпки;

– коэффициент устойчивости положения газопровода против всплытия;
c – коэффициент пористости грунта.
4.5.5. Балластировка минеральным грунтом с помощью НСМ будет достаточной в

случае, если при непрерывном по длине закреплении с помощью НСМ найденная по

(5.1) удерживающая способность обратной засыпки будет удовлетворять условию:
. (5.3)
Условные обозначения в формуле (5.3) аналогичны обозначениям, принятым в п.

2.1.
4.5.6. При применении для балластировки трубопроводов ПКБУ, заполненных

минеральным грунтом, расчетную удерживающую способность на единицу длины

группы ПКБУ следует определять по формуле:

, (5.4)
где n – количество комплектов ПКБУ в группе;
V – объем одного комплекта;
I – длина группы ПКБУ.
4.5.7. Балластирующая способность минеральных грунтов засыпки над ПКБУ и

заполненными грунтом полимерконтейнерами учитывается исходя из объема грунта

(во взвешенном состоянии) непосредственно над группой ПКБУ или

полимерконтейнеров в пределах ее проекции на дневные отметки, с учетом

понижающих коэффициентов, приведенных в п. 4.5.2.
____________________________________________________________________________________

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
5.1. Организация и технология производства работ по балластировке и

закреплению газопроводов должны осуществляться в соответствии с требованиями

СНиП III-42-80*, СНиП 3.01.01-85, СП 107-34-96, технологических карт и проектов

5.2. Число работающих звеньев для балластировки и закрепления газопроводов

следует назначать в зависимости от темпа производства изоляционно-укладочных

работ с целью обеспечения поточности строительства линейной части.
5.3. Заполнение полостей ПКБУ минеральным грунтом из отвала и емкостей

утяжелителей типа КТ с применением бункерного устройства следует производить

сыпучим минеральным грунтом с размерами фракций не более 50 мм, не допускается

попадание снега и льда в полости утяжелителей.

ПКБУ собирают в группы по 2 шт. и по 4 шт. на предприятии-изготовителе (при

доставке ПКБУ со склада-изготовителя на приобъектный склад стройорганизации

автотранспортом) или на полевой базе стройорганизации (при доставке ПКБУ по ж/д

раздельно металлическую часть и мягкие конструкции).

Группы из двух штук (для газопроводов диаметром 720 – 1220 мм) и из четырех

штук (для d – 1420 – после дополнительной сборки из двух групп по две штуки)

монтажным краном (допускается применение экскаватора, оснащенного траверсой),

навешивают на трубопровод, добиваясь совмещения осей симметрии в плане группы

ПКБУ и трубопровода. Центровку ПКБУ на газопроводе и отстроповку траверсы

осуществляет рабочий с помощью шеста с крюком с бровки траншеи.

Полости ПКБУ заполняют минеральным (песчаным или глинистым) грунтом из

отвала траншеи или привозным грунтом (из карьера), разгружаемым самосвалами в

пеноволокушу, перемещаемую экскаватором.
Заполнение ПКБУ грунтом производят до начала осыпания грунта за пределы

Утяжелители КТ заполняют грунтом в следующем порядке:
– рукава емкостей одевают на насадки бункера и закрепляют бандажными

– грузовые элементы контейнера привязывают к металлоконструкциям бункера

обрезками упаковочного шнура (тесьмы) с возможностью развязывания узлов под

нагрузкой (на бантик).
Перед загрузкой грунтом дно емкостей КТ должно быть выше земли на 30 – 50 см

во избежание образования складок и неравномерной загрузки емкостей. Грунт

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
заполняют экскаватором с промежуточным уплотнением ручными трамбовками.

Загрузку производят в две стадии:

– вначале заполняют емкости грунтом, при этом емкость бункерного устройства на

одну треть также должна быть заполнена грунтом;

– отсоединяют грузовые элементы (развязывают “бантик”), в результате емкости

КТ зависают на рукавах и оставшийся в емкости бункера грунт ссыпается в емкости КГ;

– заполнение грунтом продолжают, сопровождая процесс трамбованием грунта, и

заканчивают после заполнения грунтом рукавов;

– размыкают бандажные элементы, снимают рукава емкостей с насадок емкости

бункера;
– бункер переставляют на свободное место, освобождая утяжелитель;

– грунт в емкостях распределяют вручную равномерно по площади сечения, рукава

емкостей заправляют каждый внутрь между одной из стенок емкости и грунтом.

Горловины рукавов перевязывают, связывая между собой пришитые к их основанию

два отрезка тесьмы, смежные грузовые элементы емкостей связывают между собой

отрезками упаковочного шнура, стягивая этим торцы емкостей.
Эту операцию производят при поднятом на 0,5 м от земли утяжелителе, при этом

используют два мягких стропа, пропущенных через смежные грузовые элементы и

закрепленных на крюке крана. Прочность перевязки из шнура за счет его многократного

пропуска через грузовые элементы не должна быть ниже прочности последних

(уточняется в инструкции по применению КГ, сопровождающей партию изделий);
– загруженные контейнеры складируют на ровной площадке на поддоне или

настиле. С целью предохранения в зимнее время от смерзания грунта в емкостях и

(или) их примерзания к земле заполнение КТ грунтом должно производиться

непосредственно перед монтажом их на газопровод.

Утяжелители КТ и ПКБУ устанавливаются на газопровод, уложенный на

проектные отметки. Допускается установка утяжелителей без водоотлива при уровне

воды в траншее не более 0,5 от диаметра балластируемого газопровода.
5.4. В состав работ по балластировке газопроводов железобетонными

утяжелителями различных типов входят: доставка, разгрузка утяжелителей и раскладка

их в местах, предусмотренных проектом производства работ, подача утяжелителей к

месту монтажа, сборка и установка комплектов утяжелителей на уложенный в

проектное положение трубопровод.
Установка утяжелителей типа УБО-М и УБО может осуществляться как на

уложенный в проектное положение газопровод, так и находящийся на плаву в

заполненной водой траншее. При этом погружение газопровода на проектные отметки

может производиться с помощью утяжелителей.

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
5.5. Установку утяжелителей типа 1-УБКм следует производить на газопровод,

уложенный на проектные отметки. Допускается установка утяжелителей без

водоотлива при уровне воды не более 0,5 от диаметра трубы.
5.6. Отличительной особенностью балластировки газопроводов утяжелителями

типа УБГ является то, что их установка в траншею производится до укладки

трубопровода, а замыкание над трубопроводом соединительных поясов – после укладки

трубопровода на проектные отметки. При этом, замыкание соединительных поясов

утяжелителя в траншее без водоотлива допускается при уровне воды не более 0,4 от

5.7. Установка блоков утяжелителя типа УБТ на газопровод выполняется

последовательно с опиранием каждой продольной стенки блока утяжелителя на откосы

траншеи. После установки обоих блоков утяжелителя на газопровод они соединяются

между собой за строповочные петли поперечных диафрагм, после чего траншея и

утяжелитель заполняются грунтом.
Утяжелители типа УБТ устанавливаются на газопровод, уложенный на проектные

отметки. Работы по установке утяжелителей без водоотлива производятся при уровне

воды в траншее не более 0,5 от диаметра трубы.
5.8. Монтаж (установка) утяжелителей на уложенный в траншею газопровод

выполняется автомобильными кранами или кранами-трубоукладчиками.

Для монтажа утяжелителей типа УБО-М, УБО, УБГ и УБТ применяются

5.9. В целях обеспечения максимальной балластирующей способности

железобетонных утяжелителей типа УБО-М, УБО, УБГ и УБТ, а также полимерно-

контейнерных балластирующих устройств КТ и ПКБУ установку их на газопроводах

следует производить преимущественно групповым методом, что обеспечивает

возможность использования в качестве дополнительного балласта грунт засыпки

траншеи (из отвала или привозной).

5.10. Железобетонные утяжелители типа УТК рекомендуется применять на

переходах через болота и обводненные участки при сооружении их методом сплава или

протаскивания, преимущественно в летний период.
Установка кольцевых утяжелителей типа УТК на газопровод осуществляется на

специальной монтажной площадке у створа перехода непосредственно перед

протаскиванием его через болота, водные преграды или заболоченные участки.
Технологический процесс по балластировке газопровода утяжелителями такого

типа включает: транспортировку со склада (или полигона ЖБИ) и раскладку полуколец

краном-трубоукладчиком на спусковой дорожке. При этом нижний ряд полуколец

укладывается по оси спусковой дорожки, а верхний – вдоль нее; укладку плети

трубопровода кранами-трубоукладчиками на нижний ряд полуколец; укладку краном-

трубоукладчиком верхних полуколец на газопровод; закрепление полуколец между

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
собой с помощью болтовых соединений.
До закрепления установленных утяжелителей на трубе проверяется величина

зазора между футеровочными прокладками пояса крепления и полукольцами. В местах,

где зазоры составляют более 5 мм, под внутреннюю поверхность полукольца

устанавливаются дополнительные прокладки соответствующих размеров.

Монтажные операции по установке УТК на газопровод осуществляются с

помощью кранов-трубоукладчиков, входящих в состав бригады, занятой подготовкой к

протаскиванию и самим процессом протаскивания плети газопровода.
5.11. В случае применения железобетонных утяжелителей в сильно агрессивных

грунтах при их изготовлении должны учитываться повышенные требования к бетону в

зависимости от вида и степени засоленности грунтов, а также необходимость

вторичной защиты – нанесения покрытий по бетону и металлическим элементам

конструкции в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
5.12. Винтовые анкерные устройства типа ВАУ-1 или ВАУ-М устанавливаются

(замыкаются) на уложенном в проектное положение газопроводе.

Винтовые анкеры погружаются в грунт установками типа ВАГ в летнее время, как

правило, после укладки газопровода в траншею. В зимний период установку анкеров в

основном осуществляют сразу же после разработки траншеи. При этом выполняется

комплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность изоляционного покрытия

газопровода при укладке последнего в траншею.
Установка винтовых анкеров в грунт (если допущено промерзание траншеи)

выполняется после размораживания мерзлых грунтов в основании траншеи или после

его механического рыхления.
Контроль за несущей способностью винтовых анкерных устройств осуществляется

посредством проведения контрольных испытаний анкеров выдергивающей нагрузкой в

соответствии с требованиями ГОСТ 5686-78 на величину, указываемую в проекте.

Число испытываемых анкеров определяется требованиями рабочих чертежей в

зависимости от конкретных грунтовых условий на участках анкерного закрепления

5.13. Погружение вмораживаемых анкеров в вечномерзлые грунты следует

производить буроопускным и опускным способами.

Буроопускной способ целесообразно применять в твердомерзлых грунтах при

средней температуре по их глубине – 0,5 °C и ниже, а опускной – в песчаных и

глинистых грунтах, содержащих не более 15% крупнообломочных включений, при

средней температуре по их глубине – 1,5 °C и ниже.

Производство работ по бурению скважин осуществляется буровыми машинами,

передвигающимися по спланированному (преимущественно за счет подсыпки грунта)

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
дну траншеи, а также с помощью специального навесного оборудования к

гидравлическим одноковшовым экскаваторам, выполняющим работы по бурению

скважин с бермы траншеи.
Для разработки скважин парооттаиванием используются передвижные паровые

котлы с рабочим давлением 1,0 МПа, производительность которых должна

обеспечивать работу целесообразного числа одновременно работающих паровых игл,

исходя из расчетного расхода пара до 20 – 25 кг/ч на одну работающую иглу.

Установку вмораживаемых анкеров в грунт следует производить в календарные

сроки, обеспечивающие смерзание анкеров с грунтом для обеспечения их расчетной

несущей способности.
5.14. Анкерные устройства дискового типа ДАУ устанавливаются в заранее

разработанные в вечномерзлом грунте скважины, диаметр которых должен превышать

диаметр диска не менее чем на 3 см, при диаметре диска анкера до 200 мм, и на 5 см –

при диаметре диска анкера свыше 200 мм.

При этом пространство между стенками скважин и анкерами должно быть

заполнено грунтовым (песчаным) раствором, состав и консистенция которого

подбирается в соответствии с указаниями действующих строительных норм и правил

5.15. Винтовой вмораживаемый анкер устанавливается в заранее разработанную

скважину следующим образом: сначала в скважину устанавливается тяга с

наконечником, а затем скважина заполняется грунтовым (песчаным) раствором

соответствующего состава и консистенции. Сразу же после заполнения скважины

раствором, с помощью средств малой механизации или существующих установок для

завинчивания анкеров в грунт, одетая на тягу винтовая лопасть завинчивается до упора

(наконечника). Затем на тягу устанавливается втулка и вторая винтовая лопасть,

которая также завинчивается до упора. Заключительной операцией является установка

силового соединительного пояса.
5.16. Балластировка газопроводов минеральными грунтами засыпки или

комбинированными методами, включая использование полотнищ из НСМ и

полимерконтейнеров, производится после укладки газопровода на проектные отметки,

при условии отсутствия воды в траншее в процессе производства работ (после

удаления воды из траншеи техническими средствами), а также в случаях, когда

газопровод удерживается в проектном положении с помощью инвентарных

утяжелителей повышенной массы.
5.17. Балластировка газопроводов грунтом с использованием НСМ производится

полотнищами длиной 10 и более метров, заготовленными в стационарных условиях.

Для создания сплошного ковра в продольном направлении допускается перекрытие

одного полотнища другим внахлест (не менее 0,5 м) без сваривания.

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
5.18. При использовании для балластировки газопровода метода по схеме 3

работы производятся в следующей последовательности:

– полотнище из НСМ укладывается в основание траншеи, над газопроводом на

откосы;
– производится засыпка траншеи минеральным грунтом (местным или

привозным), при этом концы балластируемого участка, длина которого, как правило, не

превышает 25 м с каждого торца, не засыпаются на длине 1,0 – 1,5 м;

– полотнища из НСМ длиной 25 – 26 м замыкаются над балластируемым

газопроводом с перехлестом в сторону технологической дороги не менее 0,5 м; на

торцевых участках полотнище укладывается непосредственно на незасыпанный

газопровод и закрепляется утяжелителями типа УБО, после чего производится

окончательная засыпка траншеи с устройством грунтового валика.
5.19. При балластировке газопроводов грунтом с использованием НСМ ширина

полотнищ из НСМ должна обеспечивать либо замыкание его над засыпанным

газопроводом, либо закрепление на берме траншеи. В зависимости от вида и состояния

грунта газопровод балластируется сплошь по всей его длине или отдельными

перемычками. Длина каждой перемычки составляет 25 – 30 м, а расстояние между

грунтовыми балластирующими перемычками колеблется в пределах до 0,8 – 1,0 ее

длины.
На участках балластировки, где ожидаемая скорость течения талых вод

незначительна (не более 0,2 м/с), закрепление газопровода допускается без устройства

вертикальных перегородок-перемычек. На других участках необходимость сооружения

вертикальных перегородок из НСМ определяется проектом с учетом конкретных

инженерно-геологических характеристик трассы.
5.20. Полотнища из НСМ для балластирующих устройств сваривают из

заготовленных по необходимому размеру рулонированных нетканых синтетических

материалов. Сварку полотнищ выполняют с помощью теплового нагрева краев

свариваемых полос и их стыковки (прижатием).

Процесс балластировки газопроводов грунтом с применением нетканых

синтетических материалов включает: вывозку, разгрузку и раскладку полотнищ вдоль

траншеи, размотку и укладку в траншеи, закрепление уложенных полотнищ по краям

траншеи, отсыпку балластного грунта, перекрытие балластного грунта и замыкание

полотнищ из НСМ; отсыпку и формирование земляного валика.
При этом засыпка траншеи производится одноковшовым экскаватором или

траншеезасыпателем. Применение бульдозера допускается лишь для окончательной

засыпки траншеи и формирования валика.
5.21. При использовании для балластировки газопроводов одиночных

заполняемых минеральным грунтом полимерконтейнеров должен быть выполнен

комплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность их формы в зимнее время, а
____________________________________________________________________________________

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
также исключающий возможность их примерзания при укладке на берму траншеи.
Заполнение полимерконтейнеров необходимо производить талым или

размельченным мерзлым минеральным грунтом; не допускается наличия в грунте

посторонних включений, в т.ч. льда и снега.
5.22. Полимерконтейнеры типа ПКУ и СПУ доставляют на трассу в виде пакетов

и устанавливают на трубу группами по 8 – 10 шт. Для обеспечения боковой

устойчивости полимерконтейнеров последние засыпают грунтом сначала с внешней

стороны, а затем емкости.

ПКУ с жесткими карманами следует использовать преимущественно при укладке

газопровода в сухую или осушенную траншею, а с гибкими карманами – в обводненную

траншею.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ И

ЗАКРЕПЛЕНИЮ ГАЗОПРОВОДА
6.1. При производстве и приемке работ по балластировке и закреплению

газопроводов должны выполняться требования проекта, СНиП 2.05.06-85

“Магистральные трубопроводы”, СНиП III-42-80* “Правила производства и приемки

работ. Магистральные трубопроводы” и “Свода правил” СП 107-34-96.

6.2. При производстве и приемке работ по балластировке и закреплению

газопроводов должен осуществляться входной, операционный и приемочный

контроль.
6.2.1. Входному контролю подвергаются материалы, средства и устройства для

балластировки и закрепления газопроводов, которые должны иметь технический

паспорт (сертификаты).
6.2.2. Импортные материалы, средства и устройства проверяются по показателям,

оговоренным в контракте.

6.2.3. Материалы, средства и устройства, не соответствующие требованиям

проекта, должны быть отбракованы в установленном порядке.

6.3. Операционный контроль качества выполняемых работ по балластировке и

закреплению газопроводов производится согласно требованиям проектов производства

работ и технологических карт, утвержденных в установленном порядке.
6.4. Приемочный контроль качества балластировки и закрепления газопроводов

производится с целью проверки соответствия выполненных работ требованиям

рабочей документации, технологических карт и проектов производства работ. При этом

Не является официальным изданием предназначено для ознакомительных целей.

Бесплатно предоставляется клиентам компании «Древград» – деревянные дома.
– общее число установленных на каждом из участков средств балластировки;
– расстояния между утяжелителями (группами), анкерными устройствами и т.п.;
– протяженность участков, закрепленных грунтом с использованием НСМ;
– несущая способность анкерных устройств на отдельных участках по результатам

контрольных испытаний выдергивающей нагрузкой (величина нагрузки и число

испытаний определяется проектом, но не менее трех штук);
– качество установки футеровочных матов;
– наличие актов на скрытые работы по балластировке и закреплению участков

6.5. Соответствие выполненных работ рабочим чертежам должно быть

оформлено актом приемки работ, подписываемым ответственными представителями

Свод правил по сооружению линейной части газопроводов балластировка, обеспечение устойчивости положения газопроводов на проектных отметках

4. Балластировка газопроводов минеральным грунтом. Комбинированные методы балластировки газопроводов, включая использование геотекстильных синтетических материалов

4.1 Балластировка газопроводов минеральными, склонными к самоуплотнению и самоупрочнению, грунтами засыпки траншеи может осуществляться на участках прогнозируемого обводнения, обводненных и заболоченных территориях, а также на переходах через болота с мощностью торфяной залежи, не превышающей глубины траншеи.

4.2. Использование для балластировки газопроводов больших диаметров минеральных грунтов засыпки траншеи возможно при условиях:

• использования гибких полотнищ из нетканых синтетических материалов (НСМ) в сочетании с минеральным грунтом засыпки;

• использования закрепленных грунтов;

• применения комбинированных методов балластировки минеральным грунтом с железобетонными утяжелителями различных конструкций или анкерных устройств;

• укладки газопровода в перезаглубленную траншею (необходимое увеличение глубины траншеи определяется расчетом);

• применения заполненных грунтом полимерконтейнеров различных конструкций.

4.3. Балластировка газопроводов минеральными грунтами засыпки или комбинированными методами, включая использование полотнищ из НСМ и полимероконтейнеров, может производиться лишь после укладки трубопровода на проектные отметки, при условии отсутствия воды в траншее в процессе производства работ (после удаления воды из траншеи техническими средствами), а также в случаях, когда трубопровод удерживается в проектном положении с помощью инвентарных утяжелителей повышенной массы. При этом глубина траншеи определяется проектом, исходя из требований СНиП 2.05.06-85.

Производство строительно-монтажных работ способами, изложенными в п. 4.2. и 4.3., должно осуществляться в соответствии с требованиями проектов производства работ и технологических карт, а также настоящего СП.

4.4. Для балластировки газопроводов с использованием НСМ в зависимости от категории местности могут применяться различные конструктивные схемы:

• В условиях обводненной местности и на участках прогнозируемого обводнения в суглинистых грунтах может быть использовано устройство, в котором НСМ укладывается в траншею на установленный в проектное положение трубопровод и на откосы траншеи; траншея засыпается грунтом до дневных отметок, после чего полотнище из НСМ перекрывает сверху засыпанный участок траншеи. При этом края полотнища по всей длине устройства замыкаются (свариваются) над засыпанным трубопроводом, образуя замкнутый грунтовый контур.

• На участках трасс сложенных, преимущественно, песчаными, вечномерзлыми грунтами и на обводненных территориях используется устройство (рис. 16) в котором полотнище из НСМ укладывается на лежащий на дне траншеи (на проектных отметках) трубопровод и на откосы траншеи, закрепляется на бермах траншеи специальными металлическими штырями и засыпается минеральным грунтом с устройством грунтового валика над траншеей и полотнищем из НСМ (местным или привозным). При необходимости через 10-15м по длине трубопровода в устройстве должны быть установлены грунтозадерживающие перегородки, которые по контуру откосов и дна траншеи, а также поверхности трубопровода, жестко соединены (сварены) с продольным полотнищем из НСМ.

• На переходах через болота первого типа с устойчивой консистенцией торфа и при укладке трубопровода на минеральное основание траншеи устройство из НСМ (рис. 17) выполняется следующим образом: полотнище укладывается на уложенный в проектное положение газопровод и на откосы траншеи, а после засыпки траншеи (до дневных отметок) минеральным привозным грунтом замыкается и сваривается под засыпанным минеральным грунтом трубопроводом, образуя замкнутый контур, усиленный в поперечном направлении с помощью специальных бандажей.

Бандажи выполняются из резинотканевых материалов или нескольких сваренных между собой полос из НСМ и укладываются на дно траншеи до опуска в траншею трубопровода и замыкаются над засыпанным грунтом газопроводом, охватывая весь грунтовой массив, образованный полотнищем из НСМ.

• Балластировка газопровода на всех категориях местности, рассмотренных в п.4.4., может быть обеспечена при использовании следующего метода (рис. 18):

Полотнище из НСМ укладывается в основание траншеи, над трубопроводом на откосы.

Производится засыпка траншеи минеральным грунтом (местным или привозным), при этом концы балластируемого участка, длина которого, как правило, не превышает 25 м с каждого торца, не засыпаются на длине 1,0-1,5 м.

Полотнища из НСМ длиной 25-26 м замыкаются над балластируемым трубопроводом с перехлестом в сторону технологической дороги не менее 0,5 м; на торцевых участках полотнище укладывается непосредственно на незасыпанный трубопровод и закрепляется утяжелителями типа УБО, после чего производится окончательная засыпка траншеи с устройством грунтового валика.

4.5. Во всех рассмотренных схемах ширина полотнища из НСМ должна обеспечивать либо замыкание его над засыпанным трубопроводом, либо закрепление на бровке траншеи.

4.6. В зависимости от вида и состояния грунта газопровод можно балластировать сплошь по всей его длине или отдельными перемычками. Длина каждой перемычки составляет 25-30 м, а расстояние между грунтовыми балластирующими перемычками колеблется в пределах до 0,8-1,0 ее длины.

На участках балластировки, где возможная (ожидаемая) скорость течения талых вод незначительна (не более 0,2 м/с), закрепление газопровода допускается без устройства вертикальных перегородок-перемычек. На других участках необходимость сооружения вертикальных перегородок из НСМ определяется с учетом конкретных инженерно-геологических характеристик трассы.

4.7. Полотнища из НСМ для балластирующих устройств сваривают из заготовленных по необходимому размеру рулонированных нетканых синтетических материалов. Сварку полотнищ выполняют с помощью теплового нагрева краев свариваемых полос и их стыковки (прижатием).

Процесс балластировки газопроводов грунтом с применением нетканых синтетических материалов включает вывозку, разгрузку и раскладку полотнищ вдоль траншеи, размотку и укладку в траншеи, закрепление уложенных полотнищ по краям траншеи, отсыпку балластного грунта, перекрытие балластного грунта и замыкание полотнищ из НСМ; отсыпку и формирование земляного валика.

4.8. Балластировка газопроводов закрепленным грунтом может производиться на обводненных прямолинейных и криволинейных участках при подземном способе прокладки. Балластировку газопроводов закрепленными грунтами следует производить на участках местности при условии отсутствия воды в траншее в процессе производства работ. Область применения этого метода ограничивается участками земель несельскохозяйственного назначения и бросовых земель. Экономическая целесообразность использования данного метода балластировки должна быть подтверждена технико-экономическими расчетами.

4.9. В качестве утяжелителя (рис. 19 а), как конструктивного элемента в виде элементов перемычек, используются минеральные грунты, закрепленные путем внесения в них вяжущих компонентов (например, тяжелых крекинг-остатков, битума и т.д.).

Такие грунтово-битумные смеси, полученные в результате проведения технической мелиорации, называют закрепленными грунтами.

4.10. В качестве средств закрепления и стабилизации строительных свойств грунтов в условиях обводненной местности рекомендуются использовать модификации тяжелых фракций продукта МТ-10, представляющего собой смесь зимнего и летнего базовых компонентов (смесь остатка термического крекинга и легкого газойля в соотношении 1:1 или 3:1) с 10 % строительного битума БН-90/10. Добавление битума увеличивает прочность и уменьшает водонасыщение закрепленных грунтов.

4.11. В зависимости от вида и состояния грунта рекомендуется применять два варианта метода балластировки газопроводов с использованием закрепленных минеральных грунтов, а именно:

• устройство перемычек из закрепленного грунта без использования армирующей сетки:

• устройство перемычек из закрепленного грунта с применением армирующей сетки.

4.12. Технологический процесс балластировки газопроводов перемычками из закрепленных минеральных грунтов состоит из следующих операций:

• приготовление грунтовой смеси с добавками (измельчение грунта и смешивание его с нефтебитумом);

• укладки приготовленной грунтовой смеси в траншею с уложенным в нее газопроводом;

• уплотнения грунтовой смеси.

4.13. При балластировке магистральных газопроводов больших диаметров с использованием закрепленного минерального грунта засыпки возможно его применение в сочетании с железобетонными утяжелителями типа УБО и УБО-М (рис. 19б), конструкции которых позволяют повышать величину их балластирующей способности; при этом утяжелители устанавливаются групповым методом.

4.14. При групповом методе установки утяжелители укладываются отдельными участками вплотную друг к другу; при этом общее их количество на 1 км газопровода должно соответствовать требованиям проекта.

4.15. При использовании комбинированных методов балластировки газопроводов в сочетании с минеральными грунтами засыпки следует применять утяжелители типа УБО и УБО-М, размещенные групповым методом, или винтовые анкерные устройства ВАУ-1.

Учет балластирующей способности грунта при групповой установке утяжелителей типа УБО и УБО-М позволяет снизить расход сборного железобетона до 30 % по сравнению с балластировкой газопровода одиночными утяжелителями. Утяжелитель УБО-М позволяет создать по длине газопровода замкнутый контур при групповой их установке.

4.16. С целью предотвращения выноса (вымывания) грунта из полости группы утяжелителей и обеспечения устойчивости гарантированного объема грунта над трубопроводом (в случае необходимости) концы групп утяжелителей следует замыкать седловидными или клиновидными утяжелителями типа 1-УБКм.

Применение изложенного в п. 4.15. настоящих СП метода балластировки газопроводов допускается при выполнении требований п. 4.3. в части погружения трубопровода в проектное положение.

4.17. Максимальное воздействие грунта засыпки траншеи на обеспечение устойчивости положения газопровода достигается при применении для балластировки утяжелителей типа УБГ, УБТ и УБО-ПМ, размещаемых на трубопроводе, как групповым методом, так и раздельно. Установка указанных утяжелителей возможна на уложенный в проектное положение трубопровод.

При этом допускается наличие воды в траншее не выше средней образующей трубопровода (а при использовании утяжелителей типа УБТ – не выше верхней образующей трубы).

4.18. Минеральные грунты засыпки, укладываемые в утяжелители и траншею при использовании комбинированных методов балластировки, должны отвечать требованиям, предъявленным к грунтам при укладке их в траншею в различные строительные периоды.

4.19. Одиночные заполняемые минеральным грунтом полимерконтейнеры требуют меньшего расхода геотекстильного синтетического материала по сравнению с использованием полотнищ из НСМ.

4.20. Полимерконтейнерное заполняемое минеральным грунтом балластирующее устройство ПКБУ (рис. 20) представляет собой два контейнера, размещенные по обе стороны трубопровода, выполненные из прочного и долговечного геотекстильного синтетического материала, соединенные четырьмя мягкими силовыми лентами и двумя металлическими распорными рамками.

Устанавливаются ПКБУ на газопроводах по одному через равные расстояния или групповым способом и могут быть использованы для балластировки газопроводов, прокладываемых в обводненной и заболоченной местности, а также на участках прогнозируемого обводнения.

Допускается применение ПКБУ на болотах I типа с мощностью торфяной залежки, не превышающей глубины траншеи, при использовании для их заполнения талого, привозного минерального грунта.

4.21. Одиночный заполняемый грунтом полимерконтейнер из технических тканей ПКР-Ф (рис. 21), формируемый непосредственно в траншее на уложенном в проектное положение газопроводе с помощью специального устройства, представляет собой утяжелитель седловидного типа и может быть применен на участках местности, указанных в п. 4.20. настоящего СП. Заполнение ПКР-Ф минеральным грунтом осуществляется одновременно с засыпкой траншеи.

4.22. Целесообразность использования одиночных полимерконтейнеров (ПКБУ и ПКР-Ф) для балластировки газопроводов должна быть подтверждена проведенными технико-экономическими расчетами.