Продувочных трубопроводов
Котлы с давлением 39 кгс/см2 и более снабжают, кроме того, управляемыми с рабочего места машиниста котла устройствами для сброса воды из верхних барабанов в случае опасного переполнения их выше верхнего допустимого уровня. Эти устройства должны исключать возможность спуска воды ниже низшего допускаемого уровня. Условный проход продувочных (спускных) трубопроводов должен быть не менее 50 мм. В водотрубных котлах, не имеющих нижних барабанов, продувочные трубопроводы присоединяют к нижним камерам. В этом случае допускается применение трубопроводов с условным проходом не менее 20 мм.
5-6-17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых нижних точках соответствующих барабанов, камер и корпусов котлов. У котлов с давлением более 8 кгс/см* на каждой продувочной линии должно быть установлено по два запорных органа либо один запорный и один регулирующий; у котлов с давлением более 100 кгс/см* на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб.
Продувочные трубопроводы должны иметь диаметр не менее Dy = 20 мм, минимальное количество поворотов и выводиться: вне здания на 1 м выше карниза крыши. Выходной участок продувочного трубопровода должен иметь такую конфигурацию, которая исключала бы возможность попадания в пего-атмосферных осадков, и располагаться в таком месте, в котором имеются условия, обеспечивающие хорошее рассеивание газа в невозможность е,го попадания в котельную или соседние помещения.
5.6.17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых
Продувочные трубопроводы выводят на высоту 3—5 м над коньком крыши. При содержании в продувочных газах горючих веществ на этих трубопроводах устанавливают огнепреградители. При повышенных давлениях, низких и высоких температурах, а также для большей части сжиженных горючих газов, ядовитых и взрывоопасных веществ применение чугунной арматуры не допускается, так как при гидравлических ударах, замерзании, повышении давления и перекосах хрупкий чугун трескается, что, как известно, было причиной многих аварий. В ряде производств чугунные вентили и задвижки заменяют стальными.
5-6-17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых нижних точках соответствующих барабанов, камер и корпусов котлов. У котлов с давлением более 8 кгс/см2 на каждой продувочной линии должно быть установлено по два запорных органа, либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 100 кгс/см2 на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб.
Продувочные трубопроводы должны быть предусмотрены от наиболее удаленных (от ввода в цех, в котельную) участков газопровода, а также от отводов к каждому агрегату перед последним по ходу газа отключающим устройством.
5.6.17. Продувочные трубопроводы должны присоединяться в самых нижних точках соответствующих барабанов, камер и корпусов котлов. У котлов с давлением более 8 кгс/см2 на каждой продувочной линии должно быть установлено по два запорных органа либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 100 кгс/см2 на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб.
8.11. Для периодического спуска воды или периодической продувки котла следует предусматривать общие сборные спускные и продувочные трубопроводы.
недостаточно прочного крепления временных продувочных трубопроводов, невыставления дежурного на конце продувочного трубопровода;
На продувочных линиях камер пароперегревателя независимо от их рабочего давления можно устанавливать один запор- -ный орган. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов с давлением до 140 кгс/см2 и не менее 10 мм для котлов с давлением 140 кгс/см2 ж более.
Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов с давлением до 140 кгс/см* и не менее 10 мм для котлов с давлением 140 кгс/см* и более.
Когда газовая горелка включена и контрольное рабочее устройство открыто, кран на трубопроводе безопасности должен быть закрыт. При отключении горелки и закрытых контрольном и рабочем устройствах кран на трубопроводе безопасности открывают. При этом все возможные утечки газа через неплотности контрольного устройства будут отводиться через трубопровод безопасности в атмосферу, так как даже неплотное, но закрытое рабочее устройство представляет собой значительно большее сопротивление проходу газа, чем открытый трубопровод безопасности. В этом случае проникновение газа в топку через горелку возможно лишь при полной непригодности рабочего устройства или грубой ошибке обслуживающего персонала, оставившего рабочее устройство в открытом состоянии. При одинаковом давлении газа допустимо объединение продувочных трубопроводов от отдельных котлов и от газового коллектора котельной. Также допустимо объединение трубопроводов безопасности от горелок нескольких котлов. Если плотность газа больше плотности воздуха, то объединение трубопроводов не допускается.
ходу газа, а манометр на воздухопроводе — после^регулировочного шибера перед горелкой. При оснащении котла автоматикой регулирования она обеспечивает пропорционирование количеств газа и воздуха, поступающего в горелку. Следовательно, и в этом случае автоматизация позволяет уменьшать общее количество запорной арматуры и измерительных приборов, а также упрощать системы продувочных трубопроводов и трубопроводов безопасности.
запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установлен-
воде, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. У котлов с давлением более 10 МПа (100 кгс/см2) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 14 МПа (140 кгс/см3) и не менее 10 мм для котлов давлением 14 МПа (140 кгс/см2) и более.
Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 140 кге/сма и.не менее 10 мм для котлов давлением 140’кгс/сма и более.
2.2.18. Газопроводы котельной должны иметь систему продувочных трубопроводов (свечей) с запорными устройствами.
Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 140 кгс/см2 и не менее 10 мм для котлов давлением 140 кгс/см3 и более.
Продувочных трубопроводов Котлы с давлением 39 кгс/см2 и более снабжают, кроме того, управляемыми с рабочего места машиниста котла устройствами для сброса воды из верхних барабанов в случае
Источник: www.q02.ru
Статья по теме: Продувочный газопровод
Область знаний: теплообменники, печи, теплоперенос, паровые котлы, нагревание, горение, топлива, теплообмен
Продувочный газопровод предназначен для того, чтобы вывести из основного газопровода в атмосферу над цехом газовую среду, находящуюся в нем перед подачей природного газа к горелкам печи, топки в период их пуска.[381, С.198]
При пуске котла горелку 6 зажигают переносным запальником, присоединенным при помощи шланга к газовому крану 22. Для продувки газопровода служит продувочный газопровод 23 с установленным на нем краном 24. Для сброса газа из надмембранного пространства клапана-отсекателя 3 служит дроссель 25. Переносной запальник (при розжиге горелки 6) вводят через глазок 26, который предназначен также для наблюдения за процессом горения газа.[246, С.335]
Систему трубопроводов газоснабжения по назначению можно разделить на следующие виды: основной газопровод; газопровод безопасности (на схемах обозначается индексом «б»); продувочный газопровод (на схемах обозначается индексом «п»); газопровод К электрозапальнику (на схемах обозначается индексом «эз»).[381, С.198]
Газовое топливо подводится к горелкам по газопроводу 4, на котором установлены отключающий кран 5, контрольный кран 6 и четыре рабочих крана 7. К газопроводу присоединены «свеча» (продувочный газопровод) 8 с краном и газопровод безопасности 9 с краном. Переносный запальник 10 служит для розжига газовых горелок через отверстие над горелками, прикрываемое дверцей 11. На месте топочной дверцы расположены дверцы 12 смотрового окна. Взрывные предохранительные клапаны 13 установлены на задней стенке котла. Водяной манометр 14 служит для определения избыточного давления газа.[246, С.197]
Продувка газовых коммуникаций производится последовательно по отдельным участкам: газовый ввод, газорегуляторная установка и внутренний коллектор котельной. Для сброса газа используют продувочный газопровод, расположенный на обводной линии ГРУ (см. рис. 29), и продувочную линию котельной. До начала продувки следует убедиться, что все запорные устройства в ГРУ,за исключением кранов на продувочной и сбросных линиях, закрыты, а после запорных органов на вводе в ГРУ поставлены заглушки 13 и 14.[218, С.66]
На каждом котле и экономайзере установлены взрывные клапаны 8. Для продувки газопровода перед его пуском, а также для удаления в атмосферу газа, просачивающегося через неплотности запорной арматуры, служит продувочный газопровод 9 диаметром 50 мм.[246, С.289]
Клапан-отсек а т ель 33 (см. рис. 48) состоит из двух камер, разделенных между собой мембраной. В центре мембраны укреплен шток с клапаном, имеющим мягкое уплотнение. Над-мембранное пространство клапана-отсекателя при нормальной работе горелок котла сообщено с атмосферой через клапан пневматического реле 28 (см. рис. 48) и продувочный газопровод.[208, С.93]
Газорегуляторная установка снабжена сбросным газопроводом от ПСК и продувочной линией. Для ремонта оборудования с освобождением его от газа продувочная линия подключена к газопроводу после входного отключающего устройства, а для продувки газового ввода предусмотрено устройство перемычки, соединяющей байпас с продувочной линией (см. рис. 11). В ГРУ выведен также самостоятельный продувочный газопровод котельной.[218, С.27]
Объясняя устройство автомата блокировки газа с воздухом (блок-автомат) типа КБ конструкции института Ленгипроинжпроект, преподаватель показывает этот автомат или схему его и говорит, что он состоит из стального корпуса, внутри которого имеется перегородка с проходным отверстием для газа с седлом, в прикрываемым тарельчатым клапаном с мягким уплотнением из газостойкой резины. Клапан через шток соединен с мембраной, которая зажата по краям между фланцами нижней части корпуса автомата, а внизу корпуса — между стальными пластинами. Щток уплотнен втулками, пространство между котлами заполнено солидолом или тавотом. Наверху клапана находится груз в виде разновеса из металлических шайб различной величины, которым устанавливается требующаяся наименьшая величина давления воздуха. Штуцер отвода в продувочный газопровод, соединяя[238, С.132]
Рис. 10. Компоновка котельной с котлами ДКВР-4/13 / — котлы ДКВР-4/13; 2 — дымососы Д-8; 3 — индивидуальный экономайзер; 4 — трансформаторная; 5 —помещение распределительных устройств; 6 — электрощитовая; 7 — мастерская; S — газорегуляторная; 9 — продувочный газопровод; 10 — кладовая; теплофикационный колодец; 12 — взрывные клапаны; 13 — бойлер[218, С.17]
1 — продувочный газопровод; 2 — переносный запальник; 3 — газопровод печи; t — инжекционная многофакельная горелка среднего давления; 5 — кран перед горелкой; в.— манометр; 7—общий отключающий кран.[443, С.340]
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Тарга, Кепе, Диевского, Мещерского и любого другого на заказ. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
Вы так же можете заказать решение задач и по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, метрология, ДМ, ТММ и другие.
1 — рабочий кран; 2 — крав на штуцере к запальнику; г — кран на продувочном трубопроводе; 4 — главный кран; 5 — контрольный кран; 6 — цеховой газопровод; 7 — объединенный продувочный газопровод; 8 — объединенный трубопровод …
Источник: termodynamika.ru
1. Система газоснабжения цеха.
Производственные здания промышленных и сельскохозяйственных предприятий, а также отдельно стоящие котельные и предприятия бытового обслуживания производственного характера (бани, прачечные, фабрики химчистки, по производству хлеба и кондитерских изделий и пр.) могут снабжаться газом с давлением до 0,6 МПа (6 бар).
Предприятия бытового обслуживания производственного характера (вышеперечисленные), пристроенные к зданиям другого производственного назначения или встроенные в эти здания, а также промышленные, снабжаются газом с давлением до 0,3 МПа (3 бар ).
Подача газа промышленным и коммунальным предприятиям осуществляется следующим образом:
– без понижения давления газа, если давление газа в распределительном газопроводе и у потребителя одинаковы, т.е. (н/д; с/д; в/д);
– с понижением давления газа через ГРП, ГРУ, КРД, ШГРП, если давление газа в распределительном газопроводе и у потребителя разные;
– с понижением давления газа через центральные ГРП и с последующей подачей газа через местные ГРУ, ШГРП, КРД, располагаемые на газопотребляющих объектах, если давления разные.
На территории промышленных и коммунальных предприятий прокладку наружных газопроводов следует осуществлять, как правило, надземно.
1.1. Внутренние газопроводы
В помещениях цехов, где установлены печи и агрегаты, использующие газ в качестве топлива, разрешается прокладывать газопроводы низкого и среднего давления. В котельных, расположенных в отдельностоящих зданиях, разрешается прокладывать газопроводы высокого давления до 0,6 МПа. Газопровод вводится в помещение, где располагаются газопотребляющие агрегаты, либо в смежное помещение при условии соединения их открытым проемом.
Ввод газопровода в цех, как правило, осуществляется через стену здания в футляре, представляющем собой отрезок трубы большего диаметра, чем газопровод, установленный в кладку на цементном растворе. Пространство между футляром и газопроводом заделывается просмоленной льняной прядью, а с торцов заливается битумом. Футляр предназначен для защиты газопровода от повреждений при незначительных сезонных или других деформациях стены. Непосредственно на вводе газопровода в цех устанавливают общее отключающее устройство (задвижку, кран) в доступном для обслуживания и освещенном месте. Оно предназначено для отключения цеха в случае ремонта или аварии, а также при остановке его на длительное время. При ремонтных работах, а также при любых длительных остановках цеха на вводе газопровода в цех за общим отключающим устройством устанавливают заглушку. Кран перед манометром на вводе газопровода должен быть открыт постоянно.
Газопроводы, прокладываемые внутри зданий и сооружений, следует предусматривать из стальных труб.
Для присоединения передвижных агрегатов, переносных газовых горелок, газовых приборов, КИП и приборов автоматики допускается предусматривать резиновые и резинотканевые рукава. При выборе рукавов следует учитывать стойкость их к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.
Соединение труб следует предусматривать, как правило, на сварке. Разъемные (резьбовые и фланцевые) соединения допускается предусматривать только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, КИП, регуляторов давления и другого оборудования.
Установку разъемных соединений газопроводов следует предусматривать в местах, доступных для осмотра и ремонта.
Прокладку газопроводов внутри зданий и сооружений следует предусматривать, как правило, открытой. Допускается предусматривать скрытую прокладку газопроводов в бороздах стен, закрывающихся легко снимаемыми щитами, имеющими отверстия для вентиляции.
В производственных помещениях промышленных предприятий, в том числе котельных, зданий предприятий бытового обслуживания производственного назначения и общественного питания, а также лабораторий допускается прокладка подводящих газопроводов к отдельным агрегатам и газовым приборам в полах монолитной конструкции с последующей заделкой труб цементным раствором. При этом следует предусматривать окраску труб.
В местах входа и выхода газопровода из пола следует предусматривать футляры, концы которых должны выступать над полом не менее чем на 3 см.
Допускается прокладка газопроводов в полу в каналах, засыпанных песком и закрытых плитами.
Прокладка газопроводов в каналах не допускается в местах, где по условиям производства возможно попадание в каналы веществ, вызывающих коррозию труб.
Каналы, предназначенные для прокладки газопроводов, как правило, не должны пересекаться с другими каналами.
При необходимости пересечения каналов следует предусматривать устройство уплотнительных перемычек и прокладку газопроводов в футлярах из стальных труб. Концы футляров должны быть выведены за пределы перемычек на 30 см в обе стороны.
Газопроводы при совместной прокладке с другими трубопроводами на общих опорах следует размещать выше их на расстоянии, обеспечивающем удобство осмотра и ремонта.
Не допускается предусматривать прокладку газопроводов в производственных помещениях, относящихся по взрывной и взрывопожарной опасности к категориям А и Б; во взрывоопасных зонах помещений любого назначения; в подвальных этажах зданий и сооружений; в складских зданиях и помещениях категорий А, Б и В; в помещениях подстанций и распределительных устройств; через вентиляционные камеры, шахты и каналы; в шахтах лифтов; в помещениях мусоросборников; в дымоходах; через помещения, где газопровод может быть подвержен коррозии, в местах возможного воздействия на газопровод агрессивных веществ и в местах, где газопроводы могут омываться горячими продуктами сгорания или соприкасаться с нагретым или расплавленным металлом.
Для внутренних газопроводов, испытывающих температурные воздействия, следует предусматривать возможность компенсации температурных деформаций.
Отключающие устройства на газопроводах в производственных помещениях промышленных и сельскохозяйственных предприятий, предприятий бытового обслуживания производственного характера следует предусматривать:
– на вводе газопровода внутри помещения;
– на ответвлениях к каждому агрегату;
– перед горелками и запальниками;
– на продувочных трубопроводах, в местах присоединения их к газопроводам.
При наличии внутри помещения газового счетчика или ГРУ, расположенных от места ввода газопровода на расстоянии не далее 10 м, отключающим устройством на вводе считается задвижка или кран перед ГРУ или счетчиком.
Установка арматуры на газопроводах, прокладываемых в каналах, в бетонном полу или в бороздах стен не допускается.
Расстояние от газопроводов, прокладываемых открыто и в полу внутри помещений, до строительных конструкций, технологического оборудования и трубопроводов другого назначения следует принимать из условия обеспечения возможности монтажа, осмотра и ремонта газопроводов и устанавливаемой на них арматуры, при этом газопроводы не должны пересекать вентиляционные решетки, оконные и дверные проемы. В производственных помещениях допускается пересечение световых проемов, заполненных стеклоблоками, а также прокладка газопровода вдоль переплетов неоткрывающихся окон.
Прокладку газопроводов в местах прохода людей следует предусматривать на высоте не менее 2,2 м от пола до низа газопровода.
Крепление открыто прокладываемых газопроводов к стенам , колоннам и перекрытиям внутри зданий, каркасам котлов и других производственных агрегатов следует предусматривать при помощи кронштейнов, хомутов, крючьев или подвесок и т.п. на расстоянии, обеспечивающем возможность осмотра и ремонта газопровода и установленной на нем арматуры.
Расстояние между опорными креплениями газопроводов следует определять в соответствии с требованиями СНиП 2.04.12.
Газопроводы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в футлярах. Пространство между газопроводом и футляром необходимо заделывать эластичным несгораемым материалом. Конец футляра должен выступать над полом не менее чем на 3 см, а диаметр его приниматься из условия, чтобы кольцевой зазор между газопроводом и футляром был не менее 5 мм для газопроводов номинальным диаметром не более 32 мм и не менее 10 мм для газопроводов большего диаметра.
Внутренние газопроводы, в том числе прокладываемые в каналах, следует окрашивать. Для окраски следует предусматривать водостойкие лакокрасочные материалы.
Газопроводы должны иметь опознавательную окраску желтого цвета с указанием направления движения потока газа и предупреждающие кольца.
Ширина предупреждающих колец и расстояние между ними должны приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий».
Минимальное расстояние между газопроводами и другими трубопроводами (воды, пара и др.), прокладываемыми параллельно внутри помещений, принимают по месту из условия удобства проведения осмотров и ремонтов. При пересечении незащищенных и защищенных проводов и кабелей с газопроводами расстояние между ними – 100 мм, а при параллельной прокладке – не менее 400 мм.
На газопроводах следует предусматривать продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от места ввода участков газопровода, а также от отводов к каждому агрегату перед последним по ходу газа отключающим устройством.
Допускается объединение продувочных трубопроводов от газопроводов с одинаковым давлением газа, за исключением продувочных трубопроводов для газов, имеющих плотность больше плотности воздуха. После отключающего устройства на продувочном трубопроводе следует предусматривать штуцер с краном для отбора пробы, если для этого не может быть использован штуцер для присоединения запальника.
В отдельных случаях (например, для постов резки и сварки, небольших промышленных печей при подводящем газопроводе диаметром не более 32 мм допускается вместо продувочных трубопроводов предусматривать установку запорного устройства с глухим штуцером-заглушкой.
Концевые участки продувочных газопроводов должны располагаться выше заборных устройств приточной вентиляции не менее чем на 3 м. При расположении здания вне зоны молниезащиты выводы продувочных газопроводов следует заземлять.
Продувочные газопроводы выводят из зданий и по наружной поверхности стен прокладывают на высоту не менее чем на 1 м выше карниза крыши, в месте, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа. Необходимо исключить возможность попадания в продувочный газопровод атмосферных осадков, для чего на конце монтируют защитный зонт. Окончание продувки определяют отбором пробы через специальный штуцер с краном на продувочном газопроводе. Продувка газопроводов считается законченной, если в отобранной пробе газа содержание кислорода не превышает 1 об. % (при сжигании пробы наблюдается спокойное горение). Можно использовать приборный метод.
Диаметры всех газопроводов определяют с помощью гидравлического расчета.
Газопроводы агрегата должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб, а также растопочный сбросной газопровод (при необходимости). На каждом продувочном газопроводе, арматура которого задействована в системах защит и блокировок агрегата, должно быть установлено отключающее устройство с электроприводом.
Продувочные газопроводы должны быть предусмотрены:
– в конце каждого тупикового участка газопровода, включая запальный газопровод;
– перед вторым отключающим устройством на отводе к агрегату;
– перед местом установки заглушек на газопроводе;
– перед ПЗК агрегата; перед первым отключающим устройством у горелки (если длина газопровода до отключающего устройства более 2 м);
– с обеих сторон секционного отключающего устройства при кольцевой схеме привода газа к цеху.
Диаметр продувочного газопровода должен определяться расчетом с учетом обеспечения 15-кратного обмена объема продувочного участка газопровода в 1 час, но быть не менее 20 мм. Объединение продувочных газопроводов с трубопроводами безопасности (сбросными), а также продувочных газопроводов от участков, разделенных заглушками и РК, не допускается . Запорная арматура на продувочном газопроводе и свечах безопасности (сбросном газопроводе) после отключения газоиспользующей установки должна находиться в открытом положении.
1.2. Схемы обвязочных газопроводов
Выбор схемы обвязочного газопровода для агрегатов зависит от вида газовых горелок, их числа, давления газа, вида отключающих устройств, а также типа автоматики регулирования и безопасности.
По надежности отключения (герметичности) краны эффективнее задвижек. Небольшие утечки газа из крана попадают в помещение, а не в топку. Неплотность задвижки приводит к значительным утечкам газа в топку, обнаружить которые без специальных приборов практически невозможно.
В приложении представлена схема обвязочного газопровода для агрегатов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха и отключающими устройствами – задвижками. На ответвлении от цехового газопровода к агрегату установлена общая задвижка, которая отключает подачу газа при остановке агрегата. После задвижки устанавливается клапан-отсекатель, который является исполнительным органом автоматики безопасности. При аварийном изменении контролируемых параметров он перекрывает подачу газа к агрегату. В качестве клапана-отсекателя применяют электромагнитные, пневматические клапаны и задвижки с электроприводом.
После клапана-отсекателя на газовом коллекторе агрегата устанавливается поворотная заслонка, служащая исполнительным органом автоматики регулирования и изменяющая подачу газа к горелкам.
Непосредственно перед горелкой имеется шибер (заслонка), предназначенный для регулирования подачи воздуха при розжиге и отключении неработающей горелки.
При пуске агрегата после вентиляции топки и газоходов открывается общая задвижка, блокируется на время розжига, а затем открывается вручную клапан-отсекатель, открывается клапан на продувочном газопроводе и начинается продувка всего газопровода. После окончания продувки зажигают переносной запальник и вводят его в топку. Затем закрывают кран на трубопроводе безопасности, открывают контрольную задвижку и приоткрывают рабочую. После воспламенения вытекающего из горелки газа приоткрывают шибер и подают в горелку воздух.
Для агрегатов, работающих на газе среднего давления, при использовании в качестве отключающих устройств кранов применяют упрощенную схему обвязки. В этой схеме перед каждой горелкой устанавливается по одному крану (рабочему), а контрольный кран и трубопровод безопасности предназначаются для аппарата в целом.
Для обвязочного газопровода агрегата, работающего на газе низкого давления, при использовании в качестве отключающих устройств кранов применяют упрощенную схему, в которой контрольный кран и трубопровод безопасности отсутствуют, а к газовому коллектору при помощи резинотканевого шланга подключен переносной запальник для розжига горелок агрегата. На конце коллектора находятся продувочный газопровод и штуцер с краном для проверки качества продувки. Продувочный газопровод подключается к общему продувочному газопроводу котельной и при пуске через эти газопроводы удаляются из системы воздух и газовоздушная смесь путем вытеснения их газом.
В очередном приложении – схема для агрегата с двумя горелками, к каждой из которых подходит ответвление газопровода с двумя задвижками: первая, установочная по ходу газа, – контрольная, вторая – рабочая.
Контрольная задвижка работает в режиме открыта–закрыта, а рабочая обеспечивает ручной розжиг, вывод горелки на рабочий режим и регулирование расхода газа при неработающей автоматике или при ее отсутствии.
Газопровод между контрольной и рабочей задвижками соединяется с трубопроводом безопасности, который выводится выше карниза крыши. Трубопровод безопасности предназначен для предотвращения попадания горючего газа в топку при неработающем агрегате. Кран на трубопроводе безопасности при неработающей горелке всегда открыт.
Воздух в горелки подается центробежным дутьевым вентилятором по воздуховодам. На общем воздуховоде устанавливается поворотная заслонка, которая является исполнительным органом автоматики регулирования горения.
1. Система газоснабжения цеха. Производственные здания промышленных и сельскохозяйственных предприятий, а также отдельно стоящие котельные и предприятия бытового обслуживания производственного
Источник: operator-gazovik.narod.ru
Продувочные газопроводы
Классификация газопроводов по назначению и давлению.
Газоснабжение городов, населённых пунктов и больших промышленных предприятий осуществляется природным газом, который подаётся из системы магистральных газопроводов. Из них газ поступает на главную газораспределительную станцию (ГРС), размещённую за городом, и от неё по газопроводам высокого давления (до 6 кгс/см 2 ) подаётся на газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ) среднего давления для районов города или в ГРП и ГРУ промышленных предприятий.
Газопроводы на территории городов и населённых пунктов, а также промышленных, коммунальных и бытовых потребителей бывают:
· Низкого давления – до 0,05 кгс/см 2 (500 мм вод . с т.)
· Среднего давления – от 0,05 до 3 кгс/см 2
· Высокого давления – от 3 до 6 кгс/см 2
В котельных прокладывают газопроводы только низкого и среднего давления.
На вводе газа в котельную в освещённом и удобном для обслуживания месте должна быть задвижка. Перед задвижкой на газопроводе должен быть изолирующий фланец для защиты от блуждающих токов.
На каждом отводе от распределительного газопровода котла предусматривается не меньше двух отключающих устройств, одно из которых устанавливается непосредственно перед горелкой.
Кроме арматуры и контрольно-измерительных приборов на газопроводе перед каждым котлом обязательно должно быть автоматическое устройство, обеспечивающее безопасную работу котла.
Для предотвращения попадания газа в топку котла при неисправных отключающих устройствах необходимы продувочные «свечи» и газопроводы безопасности с отключающими устройствами, которые при бездействующих котлах должны быть открыты.
ГРУ, её назначение и основные элементы.
На котельных среднего давления для получения необходимого давления газа устанавливают газорегуляторные установки (ГРУ), в которых давление газа снижается и поддерживается независимо от колебания затраты и давления в сети.
Помещение, где находится ГРУ, нужно проветривать и хорошо освещать, оснащение и приборы должны быть защищены от механических повреждений, действия сотрясений и вибрации.
· Фильтр – для очистки газа от механических примесей.
· Предохранительно-запорный клапан (ПЗК) – для полного автоматического отключения подачи газа при повышении или понижении давления газа ( ± 25 % ) за регулятором сверх заданных границ.
· Регулятор давления – для обеспечения автоматического поддержания заданного давления (интервал регулирования ± 10 %) независимо от колебаний во входном газопроводе и потребления.
· Предохранительно-сбросное устройство (гидрозатвор или предохранительно сбросной клапан, ПСК) – для сброса некоторого количества газа при кратковременных повышениях его давления (+ 15 %) по регулятору, во избежании отключения газа на котельную ПЗК.
· Обводной газопровод (байпас) с двумя последовательно размещенными запорными устройствами – для подачи по нему газа во время ревизии или ремонта оснащения ГРУ; между запорными устройствами предусмотрен продувочный газопровод.
· Сбросные («свеча» безопасности) и продувочные трубопроводы – для сброса газа в атмосферу, то есть для освобождения газопроводов от газа или воздуха.
В схемах ГРУ, как правило, предусматривают узел учёта затраты газа с газовым ротационным счётчиком или диафрагмой.
Эксплуатация ГРУ котельной.
После кратковременного перерыва в работе в работе ( на ночь или выходные дни) ГРУ нужно включать в следующем порядке:
1. При входе в помещение ГРУ убедитесь, что оно не загазованное и обязательно проветрите его открыв двери и окна.
2. Проверить состояние и положение запорных устройств ГРУ. Все запорные устройства (кроме запорных устройств после регулятора, до и после счётчика, а также на продувочном газопроводе после регулятора) должны быть закрыты.
3. Открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора.
4. Осторожно открыть задвижку на вводе в ГРУ и проверить наличие давления газа, достаточного для работы.
5. Осмотрев, проверить исправность регулятора . В регуляторах типа РДУК проверяют ослабление пружины пилота (регулировочный стакан пилота должен быть выкручен) и открытие кранов на импульсных трубках.
6. Осмотреть ПЗК, при помощи рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении. Проверить, чтобы кран на импульсной трубке был закрыт.
7. При наличии гидрозатвора убедиться, что он залит водой.
8. Очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть задвижку перед ним.
9. Вкручиванием винта пилота установить необходимое конечное давление.
10. Убедиться в стойкой работе регулятора.
У котельных с автоматизированной системой управления пуск ГРУ производится очень просто, поэтому описывать не буду.
Оператор (или другое лицо, которое обслуживает ГРУ) должен:
1. Убедиться, что в помещении ГРУ нет запаха газа, хорошо его проветрить и проверить работу вентиляции и отопления помещения.
2. Проверить состояние и положение задвижек и кранов. Они не должны пропускать газ в сальниках и фланцах и должны находиться в положении, которое отвечает режиму работы ГРУ.
3. Проверить состояние и работу фильтра, ПЗК, регулятора, ПСК, счётчика; убедиться, что в соединениях приборов нет пропусков газа.
4. Давление газа на входе и выходе должно указанному в инструкции.
5. О всех замеченных недостатках необходимо немедленно сообщить ответственному за газовое хозяйство котельной.
В ГРУ нельзя входить с огнём или зажженной сигаретой, а также допускать посторонних.
На протяжении изменения необходимо вести учёт работы ГРУ, своевременно записывать в сменный журнал замеченные неисправности и перебои в работе, время пуска и остановки.
Продувочные газопроводы Классификация газопроводов по назначению и давлению. Газоснабжение городов, населённых пунктов и больших промышленных предприятий осуществляется природным газом,
Источник: kamenskih3.narod.ru
Заполнение газом газопровода
Газопроводы при заполнении газом должны продуваться до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1%, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.
Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания его в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться: воздухом до вытеснения всего газа. Окончание продувки определяется анализом, при котором остаточное содержание газа в продувочном воздухе не должно превышать 1%.
Необходимость полного вытеснения из газопроводов воздуха газом или, наоборот, газа воздухом обусловлена способностью газав определенной пропорции с кислородом образовываеться взрывоопасную смесь.
Если объемная доля природного газа в воздухе составляет 0,08М),Г5 (5—15%), достаточно искры, чтобы смесь взорвалась. Продувка газопроводов производится до тех пор, пока анализ проб не
покажет содержания газа в воздухе или кислорода в газе не превышающего 1%- Эта концентрация определена опытным путем и гарантирует полную безопасность при первоначальной подаче газа в
котлы или при производстве каких-либо работ на отключенных газопроводах.
Содержание кислорода в газе определяется приборами Орса или методом поджигания в безопасном месте пробы, взятой из продуваемого газопровода в резиновую камеру или в ведро с мыльным раствором. Содержание газа в воздухе определяется приборами ПГФ-2М-1 или другого типа.
Если сбросные свечи, через которые производится выброс газовоздушной смеси при продувке газопроводов, располагаются околооконных проемов, заборных камер приточной вентиляции, вентиляционных фонарей и т. д., это может привести к загазованности помещения. Поэтому их расположение должно исключать такую возможность. Свечи должны иметь минимальное количество поворотов и выводиться вне здания не менее чем на 1 м выше карниза крыши в места, где обеспечиваются безопасные условия для рассеивания газа.
При продувке газопроводов объем газовоздушной смеси, выбрасываемой в атмосферу, достаточно велик, чтобы при наличии открытого огня или искры в районе продувочной свечи на открытом воздухе произошел взрыв или воспламенение смеси. Поэтому наличие источников огня в зоне выброса газовоздушной смеси из газопроводов недопустимо.
Газопроводы при заполнении газом должны продуваться до вытеснения всего воздуха.
Источник: krantechnics.ru
Станьте первым!