Соединения трубопроводов по наружному конусу

ГОСТ 13977-74 Соединения трубопроводов по наружному конусу. Технические условия

Текст ГОСТ 13977-74 Соединения трубопроводов по наружному конусу. Технические условия

УДК 62t.643.4:006.354 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ

ГОСТ 13977-74*

Tube connections on externa! cone Specifications

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. № 2124 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов по наружному конусу, применяемые в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, при температуре от минус 60 до плюс 500°С и давлении до 106 МПа (1060 кгс/см 2 ), в зависимости от материалов труб и арматуры на летательных аппаратах и их обслуживающих средствах.

Допускается применять настоящие соединения в других видах техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1.1. Марки материалов арматуры, сочетание материалов труб и арматуры и допускаемые температуры их применения должны соответствовать указанным в табл. 1. Примеры сборки труб и арматуры приведены в приложении 1.

Проверен в 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

* Переиздание (январь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г (ИУС 3—81. 5—86)

Ниппели, гайки накидные, гайки, проводники, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, за глушки, крышки

Ниппели, гайки накидные, гайки

Проходнихи, переходники, угольники, тройники, крестовины, шайбы, пробки, крышки

Гайки накидные, гайки, проходни-ки, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, заглушки, крышки

Гайки, гайки накидные, проход-ники, переходники, пробки, заглушки, крышки

Угольники, тройники, крестовины

Ниппели, гайки накидные, гайки

Проходники, переходники, уголь нили, тройники, крестовины

1.2. Материал для труб и арматуры должен соответствовать технической документации, указанной в табл. 2.

Техническая документация на полуфабрикаты

Для изделий основного назначения

Для изделий общего применения

Трубы повышенной точности по ГОСТ 9567—75

См. справочное приложение 2

Трубы по ГОСТ 18475—82

Трубы медные мягкие по ГОСТ 617—72

Прутки для ниппелей, накидных гаек, гаек, проход-ников, переходников, про-бок, заглушек, крышек

См справочное прило жен не 2

Прутки обычной точности по ГОСТ 2590-71

Прутки 5-го класса точности по ГОСТ 8560-^78 и ГОСТ 7417— —75

Прутки 4-го класса точности по ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 7417— —75

Техническая документация на полуфабрикаты

Для изделий основного назначения

Для изделий общего применения

Прутки для накиДных гаек, гаек, проход-ников, пробок, переходников, заглушек, крышек

Прутки шестигранные 5-го и круглые 9-го классов точности по ГОСТ 1628-78

Штамповки для угольников, тройников, крестовин

Св. справочное прило жен не 2

Прутки круглые 9-го класса точности по ГОСТ 1628—78

Техническая документация на полуфабрикаты

Для изделий основного назначения

Для изделий общего применения

См. справочное прило* жение 2

См. справочное приложение 2

По ГОСТ 19903—74, 19904-74

ГОСТ 5582-75, мягкие

1. Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2. Для изделий общего применения допускается замена материалов:

стали марки 45 сталью ЗОХГСА — по ГОСТ 4543—71;

стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АК6 алюминиевым сплавом марки АК4-1 по ГОСТ 21488—76; алюминиевого сплава марки Д16Т алюминиевым сплавом марок АК4—1Т1 по ГОСТ 21488—76 и АК4—1чТ1 по технической документации, указанной в справочном приложении 2 (кроме накидных гаек);

стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) и стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949—75. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

1.3. Условные обозначения материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 3

Условное обозначение марки материала

для изделий основного назначения

для изделий общего применения

14Х17Н2 (Х17Н2, ЭИ268)

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (X18h2GT)

Легированные и углеродистые стали

Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ, АК6

1.4. Рабочие давления внутри трубопровода в зависимости от материала, диаметра и толщины стенки труб приведены в табл. 4.

1.5. Указанные в табл. 4 рабочие давления Р_раб определены при температуре плюс 20°С; они являются справочными и вычисляются по формуле

где Р — минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см 2 ) п — запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушающее давление определяется по формуле:

где d — внутренний диаметр трубопровода; S — минимальная толщина стенки в мм; о _в — предел прочности труб в МН/м 2 .

Наружный диаметр труб D

Толщина стенки, s

Рабочее давление в МПА (кгс/см 2 )

ГОСТ 13977—74 С. 9

Наружный диаметр труб D

Толщина стенки, s

Рабочее давление в МПА (кгс/см*)

Наружный диаметр труб D

Толщина стенки, s

Рабочее давление в МЧА (кгс/см 2 )

Наружный диаметр труб

Толщина стенки, s

Рабочее давление в МПа (кгс/см*)

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

Кб. Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек, соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл. 5.

Крутящие моменты затяжки, Н*м (кгс-см), для труб из

стали марок 20 А и 12Х18Ы0Т

Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839—80 и ГОСТ 2841—80

1.2—1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.7. Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях производят ключами по ГОСТ 2839—80 или ГОСТ 2841—80.

Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8. Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки ЗОХГСА на 29,0ч-35,5 ННС_Э ;

ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-^32,0 HRC₉; детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0н-35,0 HRC₃ ; детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12XI8h20T закалены; горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам Т или Т1;

штампованные детали из стали марки 45 нормализованы; детали из стали марки 10X11h33T3MP на HRC₃ >32,0; детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0^35,0 HRC₃ ; детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия по ГОСТ 9.306—85:

— из нержавеющей стали и бронзы — Хим. Пас.;

— из углеродистой и легированной стали: с внутренней резь-бой — Кдб—9. Хим. оке. фос. гфж; с наружной резьбой — Кд9—12Хим.окс.фос.гфж и без резьбы — Кд15.хр.;

— из алюминиевых сплавов — Ан.Окс.хр.

Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003— —0,006 мм (для рабочих температур до 500°С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:

Гайка накидная 12—13—М ГОСТ 13957—74.

Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчивае-мость.

Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:

Крышка 12-22—Ц ГОСТ 13976—74.

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Оке. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква «О», например:

Крышка 12—22-0 ГОСТ 13976—74.

Технология нанесения покрытий — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

1.11. Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.12. По согласованию сторон допускается; не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирсвания (цинкования) покрытием Хим.окс.фос.гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводят буквы У, В, Г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.14. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов — не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);

д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.

1.16. Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:

а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных — по #12; /г 12 прочих охватывающих и охватываемых поверхностей — по #14; h 14;

б) необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры — по табл. 6;

в) «под ключ»: для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, — по #12, для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, — равные предельным отклонениям размера «под ключ» прутка. Поверхности бобышек «под ключ» в штампованной арматуре калибруют;

г) угловых — по ГОСТ 8908—81 ±

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

1.17. Неуказанные радиусы от механической обработки —^ —0,4 мм max. (для инструмента).

1.18. Неуказанные штамповочные радиусы — R 2,5 мм.

1.19. Штамповочные уклоны — не более 5°.

1.20. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов — не более 0,3 мм.

1.21. Резьба метрическая; поля допусков — по ГОСТ 16093—81: для наружных резьб деталей из стали — 6е; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы — 6h; для внутренних резьб деталей — 5Н6Н. Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.

Алюминиевым сплав и бронза

А. Линейные размеры (кроме радиусов закруглений);

Б Размеры радиусов закруглений:

(Измененная редакция» Изм. № 1).

1.22. Коническая резьба — по ГОСТ 6111—52.

несоосность наружных цилиндрических поверхностей и шестигранника— не более половины допуска на размер «под ключ»;

несоосность наружных обрабатываемых цилиндрических поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей — не более половины допуска на внутренние диаметры;

на внутренних поверхностях сквозных и пересекающихся отверстий арматуры уступы от несовпадения осей — не более 0,2 мм;

во всех угольниках вместо скруглении г == -^-выполнять

ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;

в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с шероховатостью поверхностей не ниже 4-го класса;

по соглашению сторон изготовление арматуры без отверстий под стопорение проволокой, при этом к обозначению арматуры добавлять буквы БК, например:

Гайка N120X1,5—ЗГБК ГОСТ 13958—74;

притупление неполного витка резьбы присоединительного элемента арматуры;

для улучшения герметичности соединений трубопроводов с D_H >16 мм обработку уплотнительных конических поверхностей труб и арматуры производить с шероховатостью поверхностей 8-го класса вместо 7-го.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.24. Размеры и предельные отклонения на арматуру должны соответствовать указанным в стандартах до нанесения покрытия

1.25. Для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в условное обозначение должна добавляться буква К, например:

Крышка 12—31—К ГОСТ 13976—74

1.26. При использовании устанавливаемых стандартами соединений трубопроводов следует учитывать, что предел выносливости трубопровода из стали марки 12Х18Н10Т с размерами D_H Xs, равными 12×1 мм, определенный при нормальной температуре, составляет о—з —181 МН/м 2 (18,5 кгс/мм 2 ).

При иечанне. Матернал тр у 5ы — по ГОСТ 19277—73.

(Измененная редакция, Изм. Ml).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия арматуры, труб и их соединений требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию арматуры и труб.

Партия должна состоять из деталей одной марки материала и одного типоразмера.

2.3. Приемо-сдаточные испытания производят в следующем объеме и последовательности:

а) контроль размеров арматуры и труб и проверка прилегания конусных поверхностей — 3% от партии, но не менее 10 шт.;

б) определение толщины стенки у края развальцованной части трубы — 2 % от партии, но не менее 10 шт.;

в) проверка угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода — 2 шт. от партии;

г) проверка состояния внутренней поверхности трубы — сплошной контроль;

д) испытания на прочность и герметичность труб — сплошной контроль;

е) внешний осмотр арматуры и труб—сплошной контроль;

ж) определение твердости— 10 % от партии;

з) контроль покрытий—1 % от партии, но не менее 3 шт.

2.4. Если при испытании арматуры и труб (п.п. 2.3а, б, в, ж, з) будут получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из показателей, всю партию возвращают для доработки.

Если при испытании арматуры и труб (пп. 2.3 г, д, е) будут обнаружены детали, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, эти детали возвращают для доработки.

Повторные испытания по п.п. 2.3а, б, в, з проводят на удвоенной выборке, по п.п. 2.3 г, д, е, ж — на каждой детали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.5. Потребитель проводит контроль качества поступившей продукции в объеме и последовательности приемо-сдаточных испытаний.

2.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на каждой годной детали (на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место клеймения которых указано на чертежах). Допускается клеймение тонкостенных или малогабаритных деталей краской или на бирке для всей партии деталей.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль размеров арматуры и труб производят универсальным измерительным инструментом. Контроль резьбы следует проводить до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Испытание внешних конусных поверхностей арматуры на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе арматуры.

Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

3-3. Испытания внутренних конусных поверхностей труб на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе калибра, при этом накидную гайку необходимо затянуть рабочим крутящим моментом согласно табл. 5. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва. Схема испытаний внутренней конусной поверхности трубы на прилегание с помощью специального калибра показана на чертеже.

Допускается не проводить проверку по отпечатку краски конических поверхностей арматуры и труб при проверке соединений на герметичность гидравлическим или воздушным давлением с затяжкой накидной гайки рабочим крутящим моментом согласно табл. 5.

3.4. Контроль толщины стенки у края развальцованной части трубы проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Проверку угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода производят универсальным измерительным инструментом.

3.6. Проверку внутренних поверхностей труб на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов производят прокаткой шарика.

3.7. Испытания на прочность и герметичность производят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.8. Внешний осмотр арматуры и труб производят визуально. Поверхность труб под ниппелем при отсутствии смещения ниппеля проверяют разрезанием двух труб от партии.

3.9. Контроль твердости производят на приборах для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса по ГОСТ 23677—79.

ЗЛО. Контроль покрытий производят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждая деталь, кроме гаек по ГОСТ 13958—74 и заглушек по ГОСТ 13974—74, должна иметь маркировку, содержащую:

значения наружных диаметров труб;

/—специальный калибр. 2—тру ба в сборе по ГОСТ 13954—74

условное обозначение марки материала.

Гайки по ГОСТ 13958—74 и заглушки по ГОСТ 13974—74 маркируют обозначением резьбы и условным обозначением марки материала.

Маркировку выполняют ударным способом на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место маркировки которых указано на чертежах. Для штампованной арматуры маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок «под ключ») выпуклым шрифтом> Шрифт — по ГОСТ 2930—62. Глубина шрифта при ударном способе маркирования — не более 0,3 мм. Бронзовую арматуру по материалу не маркируют.

Для деталей, подвергаемых цинкованию, и для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах к тексту маркировки должны быть добавлены соответственно буквы Ц и К.

Для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки на грани шестигранника прутков непрерывным методом, при этом допускается наличие на грани деталей повторяющихся маркировочных знаков.

Допускается тонкостенные и малогабаритные детали маркировать краской или на бирке для всей партии деталей.

4.2. Каждую деталь завертывают в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295—82 и упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991—85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта.

Детали, предназначенные для кислородных систем, обертывают в растительный пергамент по ГОСТ 1341—84. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.

В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования.

Брутто не более 32 кг.

4.3. В каждый ящик вкладывают паспорт и упаковочный лист, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение детали;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.

4.5. При транспортировании деталей в страны с тропическим климатом упаковку и консервацию производят по ГОСТ 9.014—78.

4.6. Детали должны перевозиться в чистых и сухих крытых транспортных средствах, предохраняющих их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.7. Детали должны храниться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, на стеллажах в легких (Л) условиях хранения по ГОСТ 9.014—78.

ПРИМЕРЫ СБОРКИ ТРУБ И АРМАТУРЫ

1» Примеры сборки труб и грматуры приведены на черт. 1—10.

Сборка труб с прямым проходником

труба в сборе по ГОСТ 13954—74; 2—проходник прямой по ГОСТ 13959—74; 3—проволока; 4—пломбе.

Сборка труб с проходным угольником

J—труба в сборе по ГОСТ 13954—74; 2—угольник проход

ной по ГОСТ 13962—74; 3— пломба; 4—проволока.

/—труба в сборе по ГОСТ 13954—74; 2—про-ходник прямой герметизируемый по ГОСТ 20188—74, 3—шайба по ГОСТ 20193—74; 4—

проволока, 5—пломба, €—гайка по ГОСТ

13958—74 7—прокладка уплотнительная

Сборка труб с фланцевым проходным герметизируемым угольником

1—труба в сборе по ГОСТ 13954—54; 2—

угольник фланцевый проходной герметизируемый по ГОСТ 20189—74; 3—гайка по ГОСТ 13958—74; 4—прокладка уплотнительная; 5—

шайба по ГОСТ 20193—74; б—пломба; 7—проволока.

/—труба в сборе по ГОСТ 13954—74; 2—угольник ввер-тной по ГОСТ 13969—74, 3—проволока; 4—пломба

Сборка труб с ввергным угольником

/—труба в сборе по ГОСТ 13954—74, 2—угольник

ввертной по ГОСТ 13970—74, 3—проволока, 4—пломба.

1—труба в сборе по ГОСТ 13954 —74 ; 2— проходннк ввертной под металлическое уплотнение по ГОСТ 5 0194—74, 3—кольцо уплотнительное; 4—проволока, 5—пломба

Сборка груб с ввертным проходником под резиновое уплотнение

/—труба в сборе по ГОСТ 13954—74; 2—проходни к ввертной под резиновое уплотнен не по ГОСТ 20195—74; 3— кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833—73; 4— проволока; 5—пломба

/ —труба в сборе по Г ОСТ 13954—74, 2—угольник ввертной под резиновое

уплотнение по I ОСТ 20198—74, 3—гайка по ГОСТ 19532—74, 4—шайба по

ГОСТ 19531—74, 5—кольцо уплотни

тельное по ГОСТ 9833—73, 6—пломба, 7—проволока.

Сборка крышки с арматурой

1—резьбовая часть арматуры по ГОСТ 13955—74 ; 2—гайка накидная по ГОСТ 13957—74; 3—крышка по ГОСТ 13976—74; 4—подвеска; 5—

2. Уплотнительные прокладки, кольца и гнезда соответственно для фланцевых и ввертных деталей под металлическое уплотнение и указания по их монтажу — по документации, утвержденной в установленном порядке.

Гнезда для ввертных деталей под резиновое уплотнение и указания по их монтажу — по ГОСТ 19529—74 и ГОСТ 19528—74.

3. При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется разработчиком изделия, исходя из ее назначения и условий работы системы.

4. Детали, предназначенные для применения в кислородных системах, перед сборкой должны быть обезжирены.

5. Для стопорения необходимо применять проволоку диаметром 0,8—1,2 мм. Проволока должна быть скручена, находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания. Не допускаются надломы и расплющивания проволоки.

Пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности, а концы проволоки должны быть подогнуты и прижаты к пломбе. Крепление проволоки в сборках по черт. 3—5 и 7, 8, 10 с целью обеспечения стопорения соединений производнть к какому-либо неподвижному элементу конструкции, либо за специально е ушко или отверстие.

Марка проволоки, тип пломбы и вид подвески крышек (пробок) назначаются разработчиком изделия. По усмотрению разработчика изделия допускаются другие виды стопорения, а также отсутствие стопорения и пломбирования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОЛУФАБРИКАТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИИ ОСНОВНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Соединения трубопроводов по наружному конусу. Технические условия

ГОСТ 13977-74
Группа Г18

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ

Tube connections on external cone. Specifications

Дата введения 1975-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 16.01.86 N 126
ВЗАМЕН ГОСТ 13977-72
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г. (ИУС 3-81, 5-86)

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов по наружному конусу, применяемые в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, при температуре от минус 60 до плюс 500 °С и давлении до 106 МПа (1060 кгс/см ), в зависимости от материалов труб и арматуры на летательных аппаратах и их обслуживающих средствах.
Допускается применять настоящие соединения в других видах техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Марки материалов арматуры, сочетание материалов труб и арматуры и допускаемые температуры их применения должны соответствовать указанным в табл.1. Примеры сборки труб и арматуры приведены в приложении 1.

Допускаемая температура в °С

Ниппели, гайки накидные, гайки, проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, заглушки, крышки

Ниппели, гайки накидные, гайки

Проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины, шайбы, пробки, крышки

Гайки накидные, гайки, проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, заглушки, крышки

Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ

Гайки, гайки накидные, проходники, переходники, пробки, заглушки, крышки

Угольники, тройники, крестовины

Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ

Ниппели, гайки накидные, гайки

Проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины

12Х18Н10Т (Х18Н10Т) 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

1.2. Материал для труб и арматуры должен соответствовать технической документации, указанной в табл.2.

Техническая документация на полуфабрикаты

Для изделий основного назначения

Для изделий общего применения

Трубы повышенной точности по ГОСТ 9567-75

См. приложение 2

Трубы по ГОСТ 18475-82

Трубы медные мягкие по ГОСТ 617-90

Прутки для ниппелей, накидных гаек, гаек, проходников, переходников, пробок, заглушек, крышек

Прутки обычной точности по ГОСТ 2590-88

Прутки 5-го класса точности по ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 7417-75

См. приложение 2

Прутки 4-го класса точности по ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 7417-75

Прутки для накидных гаек, гаек, проходников, пробок, переходников, заглушек, крышек

21488-97 повышенной точности

Прутки шестигранные 5-го и круглые 9-го классов точности по ГОСТ 1628-78

Штамповки для угольников, тройников, крестовин

Прутки круглые 9-го класса точности по ГОСТ 1628-78

См. приложение 2

См. приложение 2

По ГОСТ 19903-74,
19904-90

ГОСТ 5582-75, мягкие

1. Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2. Для изделий общего применения допускается замена материалов:
стали марки 45 сталью 30ХГСА – по ГОСТ 4543-71;
стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АK6 алюминиевым сплавом марки АK4-1 по ГОСТ 21488-97; алюминиевого сплава марки Д16Т алюминиевым сплавом марок АK4-1Т1 по ГОСТ 21488-76 и АK4-1чТ1 по технической документации, указанной в приложении 2 (кроме накидных гаек) и стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11Н23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР) и стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.3. Условные обозначения материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл.3.

Условное обозначение марки материала

для изделий основного назначения

для изделий общего применения

14Х17Н2 (Х17Н2, ЭИ268)

12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Легированные и углеродистые стали

Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ,
Д1АТ, Д16АТ, АK6

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Рабочие давления внутри трубопровода в зависимости от материала, диаметра и толщины стенки труб приведены в табл.4.

Наружный диаметр труб

Рабочее давление в МПА (кгс/см )

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.5. Указанные в табл.4 рабочие давления определены при температуре плюс 20 °С; они являются справочными и вычисляются по формуле

где – минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см );
– запас прочности, равный 3,15.
Минимальное разрушающее давление определяется по формуле

где – внутренний диаметр трубопровода;
– минимальная толщина стенки в мм.

1.6. Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл.5.

Крутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см), для труб из

стали марок 20А и 12X18h20T

Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839-80 и ГОСТ 2841-80.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях проводят ключами по ГОСТ 2839-80 или ГОСТ 2841-80.
Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8. Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:
детали из стали марки 30ХГСА на 29,0-35,5 НRС ;
ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-32,0 HRC ;
детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0-0,35 HRC ;
детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т закалены;
горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам или ;
штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;
детали из стали марки 10Х11Н23ТЗМР на HRC 32,0;
детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0-0,35 HRC ;
детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.
(Измененная редакция, Изм. N 2

1.9. Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:
– из нержавеющей стали и бронзы – Хим. Пас.;
– из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой – Kд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой – Kд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы – Kд15.хр.;
– из алюминиевых сплавов – Ан. Окс. хр.
Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003-0,006 мм (для рабочих температур до 500 °С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:
Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.
Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.
Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:

Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:

Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74

Технология нанесения покрытий – по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.10. Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

1.11. Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.12. По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.13. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.14. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов – не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);

д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.

1.16. Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:

а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных – по ; ; прочих охватывающих и охватываемых поверхностей – по , ;

б) необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры – по табл.6;
в) “под ключ”: для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, – по ; для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, – равные предельным отклонениям размера “под ключ” прутка. Поверхности бобышек “под ключ” в штампованной арматуре калибруют;

1.17. Неуказанные радиусы от механической обработки – не более 0,4 мм (для инструмента).

1.18. Неуказанные штамповочные радиусы – 2,5 мм.

1.19. Штамповочные уклоны – не более 5°.

1.20. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов – не более 0,3 мм.

1. При изготовлении резьбы методом накатки заходные фаски необходимо выполнять под углом 30° вместо 45°.

2. Предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 10549-80 ±0,3 для размеров от 0,5 до 1 мм (искл.) и ±0,5 мм – для размеров от 1 до 3 мм (вкл.).

Алюминиевый сплав и бронза

А. Линейные размеры (кроме радиусов закруглений)

Б. Размеры радиусов закруглений

1.22. Коническая резьба – по ГОСТ 6111-52.

Гайка М20х1,5-31-БK ГОСТ 13958-74

– притупление неполного витка резьбы присоединительного элемента арматуры;
– для улучшения герметичности соединений трубопроводов с 16 мм обработку уплотнительных конических поверхностей труб и арматуры производить с шероховатостью поверхностей 8-го класса вместо 7-го.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.24. Размеры и предельные отклонения на арматуру должны соответствовать указанным в стандартах до нанесения покрытия.

1.25. Для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в условное обозначение должна добавляться буква K, например

Крышка 12-31-K ГОСТ 13976-74

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия арматуры, труб и их соединений требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные испытания.

2.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию арматуры и труб.
Партия должна состоять из деталей одной марки материала и одного типоразмера.

2.3. Приемосдаточные испытания производят в следующем объеме и последовательности:

а) контроль размеров арматуры и труб и проверка прилегания конусных поверхностей – 3% от партии, но не менее 10 шт.;

б) определение толщины стенки у края развальцованной части трубы – 2% от партии, но не менее 10 шт.;

в) проверка угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода – 2 шт. от партии;

г) проверка состояния внутренней поверхности трубы – сплошной контроль;

д) испытания на прочность и герметичность труб – сплошной контроль;

е) внешний осмотр арматуры и труб – сплошной контроль;

ж) определение твердости – 10% от партии;

з) контроль покрытий – 1% от партии, но не менее 3 шт.

2.4. Если при испытании арматуры и труб (п.п.2.3 а, б, в, ж, з) будут получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из показателей, всю партию возвращают для доработки.
Если при испытании арматуры и труб (пп.2.3 г, д, е) будут обнаружены детали, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, эти детали возвращают для доработки.
Повторные испытания по п.п.2.3 а, б, в, з проводят на удвоенной выборке, по п.п.2.3 г, д, е, ж – на каждой детали.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.5. Потребитель проводит контроль качества поступившей продукции в объеме и последовательности приемосдаточных испытаний.

2.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на каждой годной детали (на гранях шестигранника или на площадках “под ключ”, кроме деталей, место клеймения которых указано на чертежах). Допускается клеймение тонкостенных или малогабаритных деталей краской или на бирке для всей партии деталей.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль размеров арматуры и труб производят универсальным измерительным инструментом. Контроль резьбы следует проводить до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Испытание внешних конусных поверхностей арматуры на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе арматуры.
Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

3.3. Испытания внутренних конусных поверхностей труб на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе калибра, при этом накидную гайку необходимо затянуть рабочим крутящим моментом согласно табл.5. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва. Схема испытаний внутренней конусной поверхности трубы на прилегание с помощью специального калибра показана на чертеже.

1 – специальный калибр; 2 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74

Допускается не проводить проверку по отпечатку краски конических поверхностей арматуры и труб при проверке соединений на герметичность гидравлическим или воздушным давлением с затяжкой накидной гайки рабочим крутящим моментом согласно табл.5.

3.4. Контроль толщины стенки у края развальцованной части трубы проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Проверку угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода производят универсальным измерительным инструментом.

3.6. Проверку внутренних поверхностей труб на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов проводят прокаткой шарика.

3.7. Испытания на прочность и герметичность проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.8. Внешний осмотр арматуры и труб производят визуально. Поверхность труб под ниппелем при отсутствии смещения ниппеля проверяют разрезанием двух труб от партии.

3.9. Контроль твердости проводят на приборах для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса по ГОСТ 23677-79.

3.10. Контроль покрытий проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждая деталь, кроме гаек по ГОСТ 13958-74 и заглушек по ГОСТ 13974-74, должна иметь маркировку, содержащую:
значения наружных диаметров труб;
условное обозначение марки материала.
Гайки по ГОСТ 13958-74 и заглушки по ГОСТ 13974-74 маркируют обозначением резьбы и условным обозначением марки материала.
Маркировку выполняют ударным способом на гранях шестигранника или на площадках “под ключ”, кроме деталей, место маркировки которых указано на чертежах. Для штампованной арматуры маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок “под ключ”) выпуклым шрифтом. Шрифт – по ГОСТ 2930-62. Глубина шрифта при ударном способе маркирования – не более 0,3 мм. Бронзовую арматуру по материалу не маркируют.
Для деталей, подвергаемых цинкованию, и для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, к тексту маркировки должны быть добавлены соответственно буквы Ц и К.
Для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки на грани шестигранника прутков непрерывным методом, при этом допускается наличие на грани деталей повторяющихся маркировочных знаков.
Допускается тонкостенные и малогабаритные детали маркировать краской или на бирке для всей партии деталей.

4.2. Каждую деталь завертывают в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-93 и упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта.
Детали, предназначенные для кислородных систем, обертывают в растительный пергамент по ГОСТ 1341-97. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.
В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования.
Брутто не более 32 кг.

4.3. В каждый ящик вкладывают паспорт и упаковочный лист, в котором указывают:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение детали;
количество деталей;
дату изготовления;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта.

4.4. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192-96.

4.5. При транспортировании деталей в страны с тропическим климатом упаковку и консервацию производят по ГОСТ 9.014-78.

4.6. Детали должны перевозиться в чистых и сухих крытых транспортных средствах, предохраняющих их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.7. Детали должны храниться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, на стеллажах в легких ( ) условиях хранения по ГОСТ 9.014-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПРИМЕРЫ СБОРКИ ТРУБ И АРМАТУРЫ

1. Примеры сборки труб и арматуры приведены на черт.1-10.

Черт.1. Сборка труб с прямым проходником

Сборка труб с прямым проходником

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – проходник прямой по ГОСТ 13959-74;
3 – проволока; 4 – пломба

Черт.2. Сборка труб с проходным угольником

Сборка труб с проходным угольником

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – угольник проходной по ГОСТ 13962-74;
3 – пломба; 4 – проволока

Черт.3. Сборка труб с прямым герметизируемым проходником

Сборка труб с прямым герметизируемым проходником

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – проходник прямой герметизируемый по ГОСТ 20188-74;
3 – шайба по ГОСТ 20193-74; 4 – проволока; 5 – пломба;
6 – гайка по ГОСТ 13958-74; 7 – прокладка уплотнительная
Черт.3

Черт.4. Сборка труб с фланцевым проходным герметизируемым угольником

Сборка труб с фланцевым проходным герметизируемым угольником

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – угольник фланцевый проходной герметизируемый по ГОСТ 20189-74;
3 – гайка по ГОСТ 13958-74; 4 – прокладка уплотнительная; 5 – шайба по ГОСТ 20193-74;
6 – пломба; 7 – проволока

Черт.5. Сборка труб с ввертным проходником

Сборка труб с ввертным проходником

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – угольник ввертной по ГОСТ 13969-74;
3 – проволока; 4 – пломба
Черт.5

Черт.6. Сборка труб с ввертным угольником

Сборка труб с ввертным угольником

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – угольник ввертной по ГОСТ 13970-74;
3 – проволока; 4 – пломба
Черт.6

Черт.7. Сборка труб с ввертным проходником под металлическое уплотнение

Сборка труб с ввертным проходником под металлическое уплотнение

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – проходник ввертной под металлическое уплотнение по ГОСТ 20194-74;
3 – кольцо уплотнительное; 4 – проволока; 5 – пломба
Черт.7

Черт.8. Сборка труб с ввертным проходником под резиновое уплотнение

Сборка труб с ввертным проходником под резиновое уплотнение

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – проходник ввертной под резиновое уплотнение по ГОСТ 20195-74;
3 – кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 4 – проволока; 5 – пломба
Черт.8

Черт.9. Сборка труб с ввертным угольником под резиновое уплотнение

Сборка труб с ввертным угольником под резиновое уплотнение

1 – труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2 – угольник ввертной под резиновое уплотнение по ГОСТ 20198-74;
3 – гайка по ГОСТ 19532-74; 4 – шайба по ГОСТ 19531-74; 5 – кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73;
6 – пломба; 7 – проволока
Черт.9

Черт.10. Сборка крышки с арматурой

Сборка крышки с арматурой

1 – резьбовая часть арматуры по ГОСТ 13955-74; 2 – гайка накидная по ГОСТ 13957-74;
3 – крышка по ГОСТ 13976-74; 4 – подвеска; 5 – пломба; 6 – проволока
Черт.10

2. Уплотнительные прокладки, кольца и гнезда соответственно для фланцевых и ввертных деталей под металлическое уплотнение и указания по их монтажу – по документации, утвержденной в установленном порядке.
Гнезда для ввертных деталей под резиновое уплотнение и указания по их монтажу – по ГОСТ 19529-74 и ГОСТ 19528-74.

3. При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется разработчиком изделия, исходя из ее назначения и условий работы системы.

4. Детали, предназначенные для применения в кислородных системах, перед сборкой должны быть обезжирены.

5. Для стопорения необходимо применять проволоку диаметром 0,8-1,2 мм. Проволока должна быть скручена, находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания. Не допускаются надломы и расплющивания проволоки.
Пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности, а концы проволоки должны быть подогнуты и прижаты к пломбе. Крепление проволоки в сборках по черт.3-5 и 7, 8, 10 с целью обеспечения стопорения соединений производить к какому-либо неподвижному элементу конструкции либо за специальное ушко или отверстие.
Марка проволоки, тип пломбы и вид подвески крышек (пробок) назначаются разработчиком изделия. По усмотрению разработчика изделия допускаются другие виды стопорения, а также отсутствие стопорения и пломбирования.

Соединения трубопроводов по наружному конусу

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 3-7

ГОСТ 13955-74. Резьбовая часть арматуры для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 8-9

ГОСТ 13956-74. Ниппели для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 10-12

ГОСТ 13957-74. Гайки накидные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 13-15

ГОСТ 13958-74. Гайки для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 16-18

ГОСТ 13959-74. Проходники прямые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 19-20

ГОСТ 13960-74. Проходники фланцевые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 21-22

ГОСТ 13961-74. Переходники прямые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 23-25

ГОСТ 13962-74. Угольники проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 26-27

ГОСТ 13963-74. Угольники фланцевые проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 28-32

ГОСТ 13964-74. Тройники проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 33-34

ГОСТ 13965-74. Тройники переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 35-48

ГОСТ 13966-74. Тройники фланцевые проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 49-53

ГОСТ 13967-74. Крестовины проходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 54-55

ГОСТ 13968-74. Крестовины переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 56-62

ГОСТ 13969-74. Проходники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 63-65

ГОСТ 13970-74. Угольники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 66-71

ГОСТ 13971-74. Тройники ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 72-76

ГОСТ 13972-74. Крестовины ввертные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 77-79

ГОСТ 13973-74. Пробки для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 80-82

ГОСТ 13974-74. Заглушки гнезд под ввертную арматуру для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 83-85

ГОСТ 13976-74. Крышки для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 86-87

ГОСТ 13977-74. Соединения трубопроводов по наружному конусу. Техн. условия: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 88-103

ГОСТ 20188-74. Проходники прямые герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 104-106

ГОСТ 20189-74. Угольники фланцевые проходные герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 107-111

ГОСТ 20190-74. Угольники фланцевые переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 112-115

ГОСТ 20191-74. Тройники фланцевые проходные герметизируемые для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 116-120

ГОСТ 20192-74. Тройники фланцевые переходные для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 121-127

ГОСТ 20193-74. Шайбы для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 128-129

ГОСТ 20194-74. Проходники ввертные под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу. Конструкция и размеры: – См.: Соединения трубопроводов по наружному конусу: [Сборник]: -168 с. (Гос. стандарты)

Год: 2002
Издатель: ИПК Изд-во стандартов
Место издания: М.
С. 130-132

Сокровищница фонда

А.СТОДОЛЬ, С.-Петербургъ. Складъ изданiя у К.Л.Риккера. Невскiй просп.,14, 1904 год.

Ради большей наглядности весь матерiалъ разделенъ на три части: первая часть посвящена собственно турбинамъ, во второй соединены несколько дальнейшихъ изследованiй, требующихъ более математической подготовки, третья часть сильно расширена и представляетъ краткiй очеркъ механической теорiи теплоты, такъ какъ несомненно, что более глубокое пониманiе превращенiя энергiи въ паровой турбине можетъ быть получено лишь на основанiи термодинамики. Существуетъ лишь одно наглядное вспомогательное средство, понятiе энтропи, которая при помощи нашей таблицы энтропiй позволяетъ легко производить все вычисленiя относительно теплоты.
В заключенiе приведенъ краткiй обзоръ новейшихъ предложенiй относительно хода работы тепловыхъ двигателей, въ число которыхъ въ виду успеховъ газогенераторовъ для угля кажется уместнымъ включить и газовую турбину.

Н.ПЕТРОВЪ, С.-Петербургъ, 1886 год

Рядом исследований силы трения в машинах занималась особая комиссия при Императорском Русском Техническом Обществе. Наблюдатели изучали силу трения при разных давлениях, скоростях и температурах; они определяли величину ее для разных жидкостей, в машинах разного устройства и при разных способах смазывания. Отличие описанных здесь опытов и главная причина последствий впервые были опубликованы в первых четырех книгах “Инженерного Журнала” за 1883 год.

Торговый дом Фрегат

Комплексное снабжение трубопроводной и запорной арматурой

Необходимо герметично смонтировать отдельные части трубопровода или прочно присоединить к нему оборудование? Тогда в качестве крепежного элемента вам нужен фланец, который будет выполнять свои функции одинаково эффективно в контакте с различной рабочей средой: водой, газом, паром, кислотой, щелочью.

Фланцевое соединение

И так для чего нужен фланец? А его назначение в том, чтобы организовать фланцевое соединение. Допустим есть два участка трубы и их можно конечно сварить между собой, но тогда это будет жесткое неразъемное соединение, а для того чтобы организовать быстроразъемное фланцевое соединение и применяют фланцы, которые наваривают на концы труб и стягивают болтами с гайками или шпильками с гайками, как на фото ниже.

Сам фланец представляет из себя плоское кольцо или иногда делают в виде квадрата или прямоугольника с отверстием посередине для вставки конца трубы и несколькими равномерно расположенными ближе к внешнему диаметру отверстиями в которые вставляются болты или шпильки, на них накручиваются гайки и два фланца стягиваются между собой. Для герметизации соединения между фланцами ложится прокладка из специальной резины или другого материала для этих целей, например фторопласта. Кстати от вида прокладок бывают и разные исполнения, правильней будет конечно на разных типах и разные прокладки.

Таким образом можно сказать, что фланцы нужны для организации подключения или присоединения участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам: теплообменникам, емкостям и т.д., для подвода и отвода сред, а так же для стыковки между собой участков трубы.

Различия, виды и типы фланцев

Воротниковые фланцы

Воротниковые фланцы очень часто используются в качестве составных соединительных частей трубопроводов высокого давления, либо используются для подведения трубопроводов к емкостям, или техническим устройствам.

Нестандартные воротниковые фланцы, изготовленные по чертежу заказчика, необходимы, если требуется соединить два трубопровода, построенные по различным стандартам, либо детали трубопроводов имеют отличающиеся стандарты.

Фланец воротниковый изготавливается методом обработки литой кольцевой заготовки из конструкционной углеродистой стали, и конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций. – фланцы воротниковые для криогенных температурных режимов, и нержавеющие воротниковые фланцы изготавливаются из коррозионно-стойких сталей 20Х13, 14Х17Н2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х11Н23Т3МР

Применение воротниковых фланцев может быть многоразовым и позволяет разрывать соединение без резки самих труб. Воротниковый фланец используется на трубопроводах, где температура рабочей среды составляет от -253°С до +600°С, а условное давление – 0,1 – 20,0 МПа (1 – 200 кгс/см²).

Простые фланцы

Фланец простой состоит из диска с отверстиями для болтов (или шпилек), и применяется для соединения частей трубопроводов, арматуры, валов, сосудов, резервуаров, приборов и т.п. Фланец плоский применяется для плотного и герметичного соединения отдельных частей трубопроводов низких и средних давлений. Используется фланец плоский на трубопроводах, где рабочее составляет 0,1 – 2,5 МПа, а температура рабочей среды находится в пределах от -70°С до +450°С.

При монтаже простой фланец насаживается на трубу и приваривается к ней двумя сварными швами вдоль окружности трубы. Фланцы простые удобны в монтаже и использовании в промышленных целях.

Фланцы плоские производятся обработкой кольцевых заготовок, отлитых из следующих сталей: 3, 20, 20ФА (конструкционная углеродистая качественная), 09Г2С (конструкционная низколегированная для сварных конструкций) – фланцы плоские для криогенных температурных режимов, 13ХФА; 15Х5М (жаропрочные фланцы плоские); фланцы плоские нержавеющие из коррозионно-стойких сталей 20Х13, 14Х17Н2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х11Н23Т3МР

Детали для крепления фланцев

Чтобы соединить части трубопровода и фланец стальной, используют:

• Болт. Представляет собой стержень с резьбой на одном конце и головку (4 или 6 граней) на другом.
• Гайку. Имеет отверстие с резьбой, навинчивается на шпильку или болт.
• Шайбу. Она увеличивает площадь опоры и размещается под гайкой/головкой винта.
• Шпильку. Крепежный стержень из металла с резьбой с обеих сторон.

Фланец воротниковый прикрепляется к трубе встык при помощи сварки. Его конусообразный удлиненный выступ с одной стороны соразмерен внутреннему диаметру трубы. Благодаря этому достигается хорошая герметичность системы.

Библиотека соединений трубопроводов для T-FLEX CAD

Библиотека соединений трубопроводов для T-FLEX CAD предназначена для создания параметрических систем трубопроводов и их элементов. В библиотеку входят параметрические модели элементов, включаемых в раздел спецификации «Стандартные изделия». Каждый элемент содержит чертеж с одним или несколькими видами, 3D-модель, один или несколько векторов привязки, а также систему координат, используемую при вставке элемента в качестве 3D-фрагмента. При вставке в сборку происходит автоматический подбор параметров вставляемого элемента. Возможен отказ от автоматического определения параметров элементов и выбор значений параметров из стандартного ряда. Использование библиотеки повышает качество проектирования, обеспечивая возможность автоматизированного размещения деталей, позволяет значительно сократить время проектирования и оформления рабочей документации.
Библиотека соединений трубопроводов включает:

Втулки

ГОСТ 23359-78 Втулка упрочняющая

Гайки
ГОСТ 13957-74 Гайка накидная для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 13958-74 Гайка для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 15803-76 Контргайка
ГОСТ 16046-70 Гайка накидная полусферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16047-70 Гайка накидная сферических ниппелей для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 23353-78 Гайка накидная
ГОСТ 25065-90 Гайка установочная
ГОСТ 28941.26-91 Гайка накидная

Диафрагмы
ГОСТ 22807-83 Диафрагма измерительная линзовая с фланцами

Заглушки
ГОСТ 13974-74 Заглушка гнезд под ввертную арматуру для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 16076-70 Заглушка сферическая для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16077-70 Заглушка конусная для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 21873-78 Заглушка
ГОСТ 22815-83 Заглушка фланцевая
ГОСТ 22816-83 Заглушка фланцевая со вставкой

Карманы
ГОСТ 22812-83 Карман под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры

Колена
ГОСТ 22794-83 Колено с углом 90 с фланцами
ГОСТ 22795-83 Колено с углом 90 с фланцами и опорой
ГОСТ 22796-83 Колено с углом 90 неравноплечее с фланцами
ГОСТ 22798-83 Колено двойное с фланцами
ГОСТ 22818-83 Колено с углом 90 с опорой
ГОСТ 22819-83 Колено двойное

Кольца
ГОСТ 9833-73 Кольцо резиновое уплотнительное круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств
ГОСТ 16048-70 Кольцо упорное для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 23354-78 Кольцо врезающееся
ГОСТ 23356-78 Кольцо нажимное
ГОСТ 28941.28-91 Кольцо уплотнительное

Крестовины
ГОСТ 13967-74 Крестовина проходная для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 13968-74 Крестовина переходная для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 13972-74 Крестовина ввертная для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 16065-70 Крестовина проходная для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16066-70 Крестовина переходная для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16067-70 Крестовина переходная несимметричная для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16068-70 Крестовина переходная с диаметром резьбы 14 мм на одном штуцере для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 21869-78 Крестовина проходная
ГОСТ 28941.23-91 Крестовина проходная

Крышки
ГОСТ 13976-74 Крышка для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 28941.24-91 Крышка глухая

Линзы
ГОСТ 22791-83 Линза глухая с указателем
ГОСТ 22809-83 Линза с двумя отводами и фланцами

Ниппели
ГОСТ 13956-74 Ниппель для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 16040-70 Ниппель полусферический припайной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16041-70 Ниппель сферический припайной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16042-70 Ниппель полусферический приварной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16043-70 Ниппель сферический приварной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 23355-78 Ниппель шаровой
ГОСТ 28941.27-91 Ниппель

Опоры
ГОСТ 22797-83 Опора для колен

Отводы
ГОСТ 22793-83 Отвод гнутый
ГОСТ 22808-83 Отвод линзовый с фланцами
ГОСТ 22811-83 Отвод под термометры сопротивления и термоэлектрические
ГОСТ 22817-83 Отвод гнутый с фланцами

Переходники
ГОСТ 13961-74 Переходник прямой для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 16052-70 Переходник прямой для соединений трубопроводов по внутреннему конусу

Переходы
ГОСТ 22806-83 Переход с фланцами
ГОСТ 22826-83 Переход

Пробки
ГОСТ 13973-74 Пробка для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 28941.25-91 Пробка глухая

Прокладки
ГОСТ 23357-78 Прокладка уплотнительная для радиального монтажа
ГОСТ 23358-87 Прокладка уплотнительная

Проходники
ГОСТ 13959-74 Проходник прямой для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 13960-74 Проходник фланцевый для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 13969-74 Проходник ввертной для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 16049-70 Проходник прямой для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16050-70 Проходник прямой удлиненный для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16051-70 Проходник фланцевый для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16070-70 Проходник ввертной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 16071-70 Проходник ввертной под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
ГОСТ 20188-74 Проходник прямой герметизируемый для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 20194-74 Проходник ввертной под металлическое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 20195-74 Проходник ввертной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
ГОСТ 20196-74 Проходник ввертной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу

• Соединения
  Соединение трубопроводов с врезающимся кольцом:
  ГОСТ 24074-80 Соединение трубопроводов ввертное
  ГОСТ 24087-80 Соединение трубопроводов крестовое проходное
  ГОСТ 24090-80 Соединение трубопроводов переборочное
  ГОСТ 24073-80 Соединение трубопроводов переходное
  ГОСТ 24072-80 Соединение трубопроводов проходное
  ГОСТ 24091-80 Соединение трубопроводов с заглушкой
  ГОСТ 24080-80 Соединение трубопроводов тройниковое переходное
  ГОСТ 24079-80 Соединение трубопроводов тройниковое проходное
  ГОСТ 24086-80 Соединение трубопроводов тройниковое проходное
  ГОСТ 24075-80 Соединение трубопроводов угловое проходное
  ГОСТ 24078-80 Соединение трубопроводов угловое проходное
  ГОСТ 28942.4-91Соединение трубопроводов ввертное
  ГОСТ 28942.5-91 Соединение трубопроводов угловое ввертное
  ГОСТ 28942.6-91 Соединение трубопроводов тройниковое проходное ввертное Соединение трубопроводов с развальцовкой трубы:
  ГОСТ 28941.1-91 Соединение трубопроводов проходное
  ГОСТ 28941.2-91 Соединение трубопроводов переходное
  ГОСТ 28941.3-91 Соединение трубопроводов переходное с внутренним конусом
  ГОСТ 28941.4-91 Соединение трубопроводов ввертное проходное
  ГОСТ 28941.5-91 Соединение трубопроводов ввертное с внутренним конусом
  ГОСТ 28941.6-91 Соединение трубопроводов переборочное
  ГОСТ 28941.7-91 Соединение трубопроводов угловое проходное
  ГОСТ 28941.8-91 Соединение трубопроводов угловое ввертное
  ГОСТ 28941.9-91 Соединение трубопроводов тройниковое проходное
  ГОСТ 28941.10-91 Соединение трубопроводов тройниковое ввертное проходное
  ГОСТ 28941.11-91 Соединение трубопроводов крестовое проходное
  Соединение трубопроводов с шаровым ниппелем:
  ГОСТ 24488-80 Соединение трубопроводов ввертное
  ГОСТ 24499-80 Соединение трубопроводов крестовое проходное
  ГОСТ 24502-80 Соединение трубопроводов переборочное
  ГОСТ 24486-80 Соединение трубопроводов переходное
  ГОСТ 24485-80 Соединение трубопроводов проходное
  ГОСТ 24487-80 Соединение трубопроводов проходное приварное
  ГОСТ 24503-80 Соединение трубопроводов с заглушкой
  ГОСТ 24493-80 Соединение трубопроводов тройниковое переходное
  ГОСТ 24492-80 Соединение трубопроводов тройниковое проходное
  ГОСТ 24489-80 Соединение трубопроводов угловое проходное
  ГОСТ 28942.7-91 Соединение трубопроводов ввертное
  ГОСТ 28942.8-91 Соединение трубопроводов угловое ввертное
  ГОСТ 28942.9-91 Соединение трубопроводов тройниковое проходное ввертное
• Тройники
  ГОСТ 13964-74 Тройник проходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 13965-74 Тройник переходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 13966-74 Тройник фланцевый проходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 13971-74 Тройник ввертной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 16058-70 Тройник проходной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16059-70 Тройник переходной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16060-70 Тройник переходной с диаметром резьбы 14 мм на среднем штуцере для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16061-70 Тройник фланцевый для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16062-70 Тройник фланцевый несимметричный для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16063-70 Тройник фланцевый герметизируемый для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16064-70 Тройник фланцевый герметизируемый несимметричный для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16074-70 Тройник ввертной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16075-70 Тройник ввертной несимметричный для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 20191-74 Тройник фланцевый проходной герметизируемый для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 20192-74 Тройник фланцевый переходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 20199-74 Тройник ввертной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 20200-74 Тройник ввертной переходной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 21862-78 Тройник проходной
  ГОСТ 21863-78 Тройник переходной
  ГОСТ 22801-83 Тройник проходной с фланцами
  ГОСТ 22802-83 Тройник проходной с ответвлениями и фланцами
  ГОСТ 22803-83 Тройник переходной несимметричный с фланцами
  ГОСТ 22804-83 Тройник переходной с фланцами
  ГОСТ 22805-83 Тройник-вставка с фланцами
  ГОСТ 22822-83 Тройник переходной
  ГОСТ 22823-83 Тройник проходной с ответвлениями
  ГОСТ 22824-83 Тройник переходной несимметричный
  ГОСТ 22825-83 Тройник-вставка
  ГОСТ 24094-80 Тройник проходной с концом под врезающееся кольцо
  ГОСТ 28941.21-91 Тройник проходной
  ГОСТ 28941.22-91 Тройник ввертной проходной
  ГОСТ 28942.3-91 Тройник ввертной проходной под уплотнение резиновым кольцом круглого сеченияТрубы
  ГОСТ 617-90 Труба медная
  ГОСТ 3262-75 Труба стальная газопроводная
  ГОСТ 8732-78 Труба стальная бесшовная горячедеформированная
  ГОСТ 8734-75 Труба стальная бесшовная холоднодеформированная
  ГОСТ 9941-81 Труба бесшовная холодно- и теплодеформированная из коррозионностойкой стали

  Угольники
  ГОСТ 13970-74 Угольник ввертной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 16072-70 Угольник ввертной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16073-70 Угольник ввертной с углом наклона 135 град. для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 20197-74 Угольник ввертной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 20198-74 Угольник ввертной переходной под резиновое уплотнение для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 22820-83 Угольник
  ГОСТ 13962-74 Угольник проходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 16053-70 Угольник проходной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 21859-78 Угольник проходной
  ГОСТ 28941.19-91 Угольник проходной
  ГОСТ 24093-80 Угольник проходной с концом под врезающееся кольцо
  ГОСТ 22810-83 Угольник с карманом под термометры сопротивления и термоэлектрические термометры
  ГОСТ 22821-83 Угольник с ответвлениями
  ГОСТ 22800-83 Угольник с ответвлениями и фланцами
  ГОСТ 22799-83 Угольник с фланцами
  ГОСТ 13963-74 Угольник фланцевый проходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 16054-70 Угольник фланцевый для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16055-70 Угольник фланцевый с углом наклона 135 град. для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16056-70 Угольник фланцевый герметизируемый для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16057-70 Угольник фланцевый с углом наклона 135 град. герметизируемый для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 20189-74 Угольник фланцевый проходной герметизируемый для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 20190-74 Угольник фланцевый переходной для соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 28941.20-91 Угольник ввертной
  ГОСТ 28942.2-91 Угольник ввертной под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения

  Шайбы
  ГОСТ 16069-70 Шайба для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 20193-74 Шайба для крепления соединений трубопроводов по наружному конусу
  ГОСТ 25065-90 Шайба защитная

• Штуцеры
  ГОСТ 16044-70 Штуцер припайной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 16045-70 Штуцер приварной для соединений трубопроводов по внутреннему конусу
  ГОСТ 21856-78 Штуцер проходной
  ГОСТ 21857-78 Штуцер переходной
  ГОСТ 21858-78 Штуцер концевой
  ГОСТ 21872-78 Штуцер переборочный
  ГОСТ 22792-83 Штуцер
  ГОСТ 24092-80 Штуцер проходной под приварку
  ГОСТ 24504-80 Штуцер ввертной с концом под врезающееся кольцо
  ГОСТ 28941.13-91 Штуцер проходной
  ГОСТ 28941.14-91 Штуцер переходной
  ГОСТ 28941.15-91 Штуцер переходной с внутренним конусом
  ГОСТ 28941.16-91 Штуцер ввертной
  ГОСТ 28941.17-91 Штуцер ввертной с внутренним конусом
  ГОСТ 28941.18-91 Штуцер переборочный
  ГОСТ 28942.1-91 Штуцер ввертной под уплотнение резиновым кольцом круглого сечения