Водоподготовка для котельных
11 ноября 2016 г
Теплоэнергетика – одна из самых водоёмких сфер промышленности. Вопросы качества воды, используемой в системах отопления и теплоснабжения, до сих пор не теряют своей актуальности, несмотря на большое разнообразие методов и оборудования для очистки воды.
Технологии водоподготовки – составная часть нормального режима работы теплоэнергетического оборудования. По большому счету, от качества водоподготовки в теплоэнергетике зависит надежность всех тепловых систем.
Вода как наиболее популярный и дешевый теплоноситель в системах теплоэнергетики имеет свои недостатки, связанные с наличием в ней растворенных примесей.
Примеси разделяют на три группы, которые оказывают влияние на работу котельного оборудования:
- механические нерастворимые;
- растворенные со склонностью к осадкам;
- коррозионно-активные.
Примеси первого типа приводят к наиболее грубым поломкам оборудования – выходят из строя циркуляционные насосы, повреждают трубопроводы, ломают регулировочную и запорную арматуру. Чаще всего механические примеси – это частицы глины и песка, которые присутствуют в любой природной воде, либо это могут быть продукты коррозии трубопроводов. Решение этой проблемы – качественная механическая фильтрация на начальном этапе водоподготовки.
Растворенные примеси со склонностью к образованию осадков присутствуют в природной воде не так очевидно. Повышенная жесткость воды является причиной хорошо знакомых карбонатных отложений на стенках трубопроводов. Перегретая свыше 130 °С вода снижает растворимость сульфатов кальция, что приводит к образованию очень плотной гипсовой накипи.
Накипи на стенках котла снижают теплопередачу и перегревают стенки котла, приводят к потерям тепла и быстрому износу оборудования. Даже незначительный слой накипи на стенках приводит к отдушинам, свищам и разрыву труб.
При накоплении накипи вместе с продуктами окисления металлов обязательно возникает процесс коррозии металлических поверхностей.
В системах теплоэнергетики различают два основных вида коррозии – химическую и электрохимическую. Микрогальванические пары, образующиеся на металлических поверхностях, служат причиной электрохимической коррозии. Вещества, способствующие электрохимической коррозии – растворенный в воде кислород и углекислый газ.
Коррозия металлических элементов зависит от показателя pH среды. Например, алюминиевые конструкции начинают корродировать при рН свыше 8,3-8,5. Высокая коррозионная активность кислорода и углекислого газа в отопительных системах обусловлена тем, что при повышении температуры их растворимость снижается и происходит десорбция их из котловой воды. Поэтому процессы химводоочистки должны предусматривать способы нейтрализации кислорода и углекислого газа.
Основная задача водоподготовки – предотвратить нежелательные процессы – образование накипи и коррозию – во всех агрегатах промышленной котельной.
Для нужд котельного оборудования используется водопроводная либо природная артезианская вода. Каждый тип воды имеет свои особенности. Соли жесткости (кальций и магний) присутствуют практически во всех видах отечественных источников воды. Еще одной проблемой водопроводной воды часто является высокое содержание солей железа (до 20 мг/л).
Оборудование и материалы для водоподготовки котельных включают в себя разнообразные фильтры, химические реагенты, установки механической и физико-химической очистки.
Стадии водоподготовки для котельных
Системы котельных подразделяют на водогрейные и паровые. В зависимости от типа котла, его мощности и температурного режима могут варьироваться и требования к качеству воды.
Степень химводоочистки воды для котловых систем должна обеспечивать эффективную и безопасную работу котла с минимальным риском коррозии и образования накипи.
Важнейшие показатели качества подпиточной воды – жесткость, pH, содержание растворенного кислорода и углекислого газа.
В общем случае стадии водоподоготовки для котельных включают в себя:
- механическую очистку,
- обезжелезивание,
- удаление солей жесткости (умягчение),
- реагентную очистку от агрессивных газов и кислорода,
- для паровых котлов – дополнительная реагентная очистка остаточных паров и жесткости.
Начальная водоподготовка – механическая очистка – осуществляется в один или несколько этапов фильтрации. Из воды удаляются песок, шлам, частицы окалины и другие крупные частицы.
Водоподготовка для котельных малой и средней мощности
Котельные установки малой и средней мощности оптимально подходят для обеспечения теплом небольших жилых кварталов, многоквартирных домов или поселков малоэтажной застройки.
В настоящее время котельные малой и средней мощности могут быть реализованы по разнообразным тепловым схемам с использованием разного оборудования. В новостройках устанавливают современные типы котлов – например, жаротрубные,– но еще встречаются устаревшие чугунные котлы или стальные секционные.
Секционный котел чаще применяется в одноконтурных тепловых схемах. В одноконтурной схеме и в котле, и в тепловой сети в качестве теплоносителя выступает горячая сетевая вода.
В тепловой сети по двухконтурной схеме исходная вода, прошедшая водоподготовку, циркулирует по контуру “котел – пластинчатый теплообменник” без изменения собственного химического состава. При двухконтурной схеме котел защищен от теплоносителя сетевого контура. Сетевая вода может быть загрязнена из-за аварий на тепловых сетях или плохо очищена.
Водоподготовка для котельных малой и средней мощности. Стадии фильтрации воды в котельных
Источник: www.vo-da.ru
Водоподготовка для котельной. Котельная вода. Монтаж и обслуживание котельных установок.
Вода в теплоэнергетике. Термины и определения.
Вода, используемая для паровых и водогрейных котлов, в зависимости от технологического участка, имеет разные наименования, закрепленные в нормативных документах:
Сырая вода – вода из источника водоснабжения, не прошедшая очистку и химическую обработку.
Питательная вода – вода на входе в котел, которая должна соответствовать заданным проектом параметрам (химический состав, температура, давление).
Добавочная вода – вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла и утечкой воды и пара в пароконденсатном тракте.
Подпиточная вода – вода, предназначенная для восполнения потерь, связанных с продувкой котла и утечкой воды в теплопотребляющих установках и тепловых сетях.
Котловая вода – вода, циркулирующая внутри котла.
Прямая сетевая вода – вода в напорном трубопроводе тепловой сети от источника до потребителя тепла.
Обратная сетевая вода – вода в тепловой сети от потребителя до сетевого насоса.
Классификация котлов. Термины и определения.
По способу получения энергии для нагрева воды или получения пара котлы делятся на:
– Энерготехнологические – котлы, в топках которых осуществляется переработка технологических материалов (топлива);
– Котлы-утилизаторы – котлы, в которых используется теплота отходящих горячих газов технологического процесса или двигателей;
– Электрические – котлы, использующие электрическую энергию для нагрева воды или получения пара.
По типу циркуляции рабочей среды котлы делятся на котлы с естественной и принудительной циркуляцией . В зависимости от количества циркуляций, котлы могут быть прямоточные – с однократным движением рабочей среды, и комбинированные – с многократной циркуляцией.
Относительно движения рабочей среды к поверхности нагрева выделяют:
– Газотрубные котлы , в которых продукты сгорания топлива движутся внутри труб поверхностей нагрева, а вода и пароводяная смесь – снаружи труб.
– Водотрубные котлы , в которых вода или пароводяная смесь движется внутри труб, а продукты сгорания топлива – снаружи труб.
Пепейдя по ссылке можно найти нормативную документацию, в которой указаны требования к качеству воды.
Помимо нормативной документации необходимо учесть рекомендации производителя котла, указанные в инструкции по эксплуатации/ руководстве пользователя.
Сетевая вода ГВС должна соответствовать нормам «СанПиН 2.1.4.1074-01. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
Примеси сырой воды. Методы водоподготовки для котельной.
Для воды из скважины характерным является превышение содержания железа и марганца , которые также влияют на рабочий режим котлового оборудования. Выбор метода обезжелезивания определяется многими факторами – от производительности установки до сопутствующих примесей.
Существует большое количество реагентов, предназначенных для ингибирования процессов солеотложения и коррозии. Традиционно применяют автоматически дозирующие станции для ввода реагента в предварительно подготовленную воду. В некоторых случаях реагенты совместимы и могут дозироваться из одной ёмкости рабочих растворов, в других – требуется наличие нескольких дозирующих станций. При использовании реагентной коррекционной обработки необходимо следить за приготовлением дозируемых растворов и постоянно контролировать концентрации дозируемых веществ в котловой воде.
Компания «АкваГруп» гарантирует индивидуальный подход к подбору и расчету установки ВПУ для каждого объекта.
Водоподготовка котельных любой производительности.Реагентная водоочистка и реагентная обработка воды для котлов.
Источник: aquagroup-msk.ru
Водоподготовка котлов
Специалисты компании «Комплексные решения» осуществляют все виды работ по подбору, проектированию и монтажу систем водоподготовки для паровых и водогрейных котлов промышленного и бытового назначения.
Чтобы получить бесплатное технико-коммерческое предложение достаточно:
Для чего нужна водоподготовка котлов?
Экономия на качественной водоподготовке котлов в итоге всегда приводит к ещё большим затратам. Агрессивное воздействие различных примесей в воде способно быстро выводить из строя дорогостоящее оборудование, увеличивать энергопотребление и риски аварийных ситуаций.
Профессионально подобранная и спроектированная водоочистная система позволит:
- Обеспечить эффективность и бесперебойность работы оборудования;
- Экономить энергопотребление;
- Защитить дорогостоящее оборудование от перегрева и разрушения внутренних поверхностей;
- Значительно продлить срок эксплуатации оборудования;
- Повысить качество пара в паровых котлах;
- Снизить расходы на очистку оборудования, реагенты и обслуживающий персонал, сократить простои в работе.
Характерные проблемы водоподготовки котлов:
Отложения в котле и нагревательной системе
В воде из любого источника присутствуют какие-либо механические частицы – песок, ил, глина, окалина, продукты окисления железа и марганца, а также различные растворённые соли и минералы. Такие примеси создают различного рода отложения, которые становятся причиной засоров трубопровода, локального перегрева оборудования и образования трещин.
Накипь
Соли кальция и магния в воде не только оставляют осадок, но и при нагревании образуют на внутренних поверхностях оборудования крепкие известковые наросты – накипь. Из-за этого начинает существенно снижаться теплопередача и теплопроизводительность котловой системы, расти энергопотребление, возникает риск перегрева и взрыва котлов.
Коррозия
Долговечность металлических поверхностей котловой системы зависит от создания и сохранения защитного слоя из оксидов на их поверхности (пассивирующая плёнка). Разрушают такой слой, как физические воздействия, так и коррозионноактивные вещества в воде: кислород, углекислота, хлориды, сульфиты и щёлочи.
Решение проблем водоподготовки водогрейных котлов и способы очистки
При расчёте системы водоподготовки для водогрейных котлов необходимо учитывать: мощность и тепловой режим оборудования, максимальный часовой расход воды подпитки, состав и уровень рН воды. В зависимости от назначения котла существует различные спецификации, нормы и ГОСТы по качеству, поступающей в него воды.
Решение проблем водоподготовки паровых котлов и способы очистки
В отличие от водогрейных, паровые котлы являются более сложной инженерно-технической системой. В них происходит непрерывный процесс испарения и требуется постоянная подпитка очищенной водой. Остатки примесей в очищенной воде имеют свойство постепенно накапливаться и увеличивать солесодержание в котлах. Чтобы это предотвратить требуется периодическая продувка оборудования. Очевидно, что чем выше качество входящей и подпиточной воды, тем меньше потребуется продувок и топливных затрат. Поэтому к воде, используемой в системе паровых котлов, предъявляются наиболее жёсткие требования. В процессе водоподготовки такую воду разделяют на две группы по назначению: подпиточная и котловая. При проектировании системы водоподготовки парогенерирующих котлов также определяющим критерием является величина непрерывной продувки котла, которая зависит от качества водоочистки, доли возврата конденсата и типа оборудования.
Для водоподготовки котла используется различное водоочистное оборудование:
- Промышленные обезжелезиватели (удаляют из воды железо и марганец);
- Ионнообменные промышленные умягчители (удаляют из воды соли жёсткости, умягчают её);
- Сорбционно-осветлительные станции (удаляют хлор, фтор, мутность, цветность и запах);
- Фильтры комплексной очистки воды (за счёт многокомпонентной индивидуально подобранной фильтрующей среды выполняет все основные задачи водоочистки: удаляет железо, марганец, органику, химические соединения, соли жёсткости, корректирует уровень рН воды);
- Фильтры тонкой очистки воды (доочищают воду до высшей категории качества: удаляют мелкие взвеси, следы сорбентов и реагентов. Применяются мембранные технологии: фильтры с промывными титановыми мембранами или установки обратного осмоса).
Для эффективной водоподготовки могут также использоваться дополнительные методы и оборудование: аэрация и дегазация воды, накопительные ёмкости, насосные станции, дозации специальных реагентов, ингибиторов, коагулянтов и флокулянтов.
Использование воды для котла, не прошедшую качественную водоподготовку требует систематического проведения мероприятий по его очистке.
Специалисты и чистящие средства обойдутся недёшево. К тому же сильные кислоты, используемые для растворения накипи, разрушают пассивирующую плёнку металлических поверхностей и способствуют образованию коррозии.
Выгоднее обратиться к профессионалам и установить качественное оборудование для очистки воды. Специалисты компании «Комплексные решения устанавливают эффективные, экономичные и вместе с тем надёжные системы водоподготовки для водогрейных и паровых котлов.
Все фильтры от компании «Комплексные решения» выполняются из комплектующих от лучших европейских и отечественных производителей. Они оснащены клапанами управления и автоматикой процессов фильтрации и промывки. Рабочий элемент клапана изготавливается из керамики с повышенной прочностью, что обеспечивает их стойкость к износу и повреждениям от механических загрязнений в воде.
Как получить бесплатное технико-коммерческое предложение
Оставьте свой номер телефона
и мы бесплатно перезвоним Вам
Водоподготовка паровых и водогрейных котлов – монтаж и поставка оборудования
Источник: voda.kr-company.ru
Подготовка воды для систем отопления
Как осуществить монтаж нагревательного кабеля на водопровод?
Особенности аварийных схем против замерзания труб
Характеристика саморегулирующегося термокабеля для системы водоснабжения
Неочищенная вода — основной враг систем отопления
Вода считается хорошим растворителем для различных минеральных соединений. Наличие примесей в ней может существенно снизить теплоотдачу отопительного оборудования или привести к выходу его из строя.
Основные проблемы, которых позволяет избежать грамотно выполняемая водоподготовка для котельной, заключаются в следующем:
- Наличие механических нерастворимых взвешенных примесей приводит к повреждению используемого в системах отопления оборудования. Чаще всего по данной причине выходят из строя циркуляционные насосы, обеспечивающие движение теплоносителя. Кроме того, существует возможность забивки теплообменников водогрейных установок, в результате чего КПД котла существенно снижается.
- Осадкообразующие растворимые примеси представляют наибольшую опасность для водогрейных устройств. Высокая жесткость воды определяется наличием значительного количества растворенных солей. Основная проблема заключается в отложении накипи на всех элементах системы отопления. В первую очередь страдают теплообменники водогрейных установок, радиаторы (особенно панельные), в самых запущенных случаях существенно снижается сечение труб.
- Коррозионноактивные примеси способствуют появлению и распространению ржавчины на внутренних поверхностях устройств. Наиболее опасна химическая коррозия, вызываемая хлоридными соединениями, способными разрушать защитный пассивирующий слой на поверхности металла. В результате процесс образования ржавчины существенно ускоряется (особенно в местах сварки).
Механическая очистка воды для систем отопления
Установка фильтров для механической очистки воды, предназначенной для водогрейных устройств, обязательно при использовании жидкости как из централизованных систем, так и из автономных источников.
- Простейшие сеточные фильтры позволяют обеспечить очистку от примесей различного размера. Основным преимуществом данных устройств считается невысокая стоимость. В процессе эксплуатации необходима регулярная очистка фильтров, что не особенно удобно при использовании воды из скважин, отличающейся большим количеством песка.
- Наиболее эффективными считаются фильтры обратного осмоса, функционирующие на природных принципах очистки. Вода проходит через тонкую мембрану, которая позволяет удержать практически все нерастворимые примеси. При установке фильтров данного типа вода может быть использована не только для водогрейных установок, но и для питья. Основной недостаток таких устройств — высокая цена и возможность применения в комплексе с другими способами очистки.
Очистка воды при помощи реагентов и деаэрация
Данный способ используется в основном для промышленной водоподготовки. Сущность технологии заключается в добавлении в воду различных химических веществ (фосфаты, сульфиты и другие). Данные соединения позволяют частично связывать имеющиеся в воде газы и соли, повышающие жесткость.
Применение реагентов в бытовых целях практически не практикуется, это связано с высокой стоимостью веществ, сложностями контроля качества воды. Кроме того, некоторые препараты способны привести к образованию шлама или стать причиной выброса солей в атмосферу.
Наличие большого количества растворенных в воде газов способно активировать коррозионные процессы. Наиболее эффективным способом их удаления считается деаэрация при водоподготовке.
Снижение жесткости воды электромагнитными устройствами
Применение электромагнитных умягчителей для водогрейных устройств позволяет не только снизить интенсивность образования накипи, но и обеспечить очистку и удаление уже существующих отложений.
- Принцип действия прибора основан на способности электромагнитного излучения менять физическую структуру молекул солей. В результате трансформации накипь теряет способность оседать на внутренних поверхностях элементов системы отопления. Благодаря этому внутреннее сечение труб, радиаторов, теплообменников котлов не уменьшается на протяжении длительного времени.
- Несмотря на измененную структуру соли жесткости после обработки имеют игольчатую форму. При прохождении по системе отопления они эффективно удаляют накипь со всех поверхностей, благодаря чему эффективность работы котлов и всей системы в целом увеличивается.
Установить электромагнитный умягчитель на магистраль подпитки вполне можно самостоятельно. Прибор представляет собой своеобразный браслет, который просто монтируется на трубу. После подключения к сети питания происходит генерация электромагнитных волн с определенными параметрами. Современные устройства управляются при помощи микропроцессора, позволяющего выбрать и установить оптимальный режим работы в автоматическом режиме.
К плюсам электромагнитной очистки стоит отнести и долговечность прибора. В зависимости от модификации средний срок службы составит 10-15 лет. При этом можно подобрать модификацию определенной мощности, способную обеспечить очистку как в промышленных, так и в бытовых масштабах.
Водоподготовка для систем отопления — крайне необходимый этап. Комплексный подход к очистке способен существенно сократить расход топлива при повышении эффективности работы всей системы. Выбор способа очистки и тип требуемого оборудования лучше доверить профессионалу, способному учесть все особенности в определенных условиях.
Качественная водоподготовка для котлов осуществляется в несколько этапов. Результатом станет удаление не только механических примесей, но и солей жесткости и
Источник: delovvode.ru
Водоподготовка для котельных
КОТЛЫ ВОДОГРЕЙНЫЕ И ПАРОВЫЕ
Вода, одновременно являющаяся дешевым теплоносителем и универсальным растворителем, может представлять угрозу для водонагревательного и парового котлов. Риски, в первую очередь, связанны с наличием в воде определенных примесей. Решение и предотвращение проблем в работе котельного оборудования невозможно без четкого понимания их причин, а так же знания современных технологий подготовки воды.
Для котловых систем характерны три группы проблем, связанных с присутствием в воде следующих примесей:
- нерастворенных механических;
- растворенных осадкообразующих;
- коррозионноактивных.
Каждый тип примесей может служить причиной выхода из строя того или иного оборудования установки, а так же вносит свой вклад в снижение эффективности и стабильности работы котла. Использование в системах воды, не прошедшей механическую фильтрацию, приводит к наиболее грубым поломкам— выходу из строя циркуляционных насосов, уменьшению сечения, повреждению трубопроводов, запорной и регулировочной арматуры. Обычно механические примеси— это песок и глина, присутствующие как в водопроводной так и в артезианской воде, а так же продукты коррозии трубопроводов, теплопередающих поверхностей и других металлических частей, которые находятся в постоянном контакте с агрессивной водой. Растворенные примеси могут вызывать серьезные неполадки в работе энергетического оборудования, которые обуславливаются:
- образованием накипных отложений;
- коррозией котловой системы;
- вспениванием котловой воды и уносом солей с паром.
Эта группа примесей требует особого внимания, поскольку их присутствие в воде зачастую не так очевидно, как наличие механических примесей, а последствия от их воздействия на котельное оборудование могут быть весьма печальны— от снижения энергоэффективности системы, до полного ее разрушения.
Карбонатные отложения, вызываемые повышенной жесткостью воды— хорошо известный результат процессов накипеобразования, протекающем даже в неизношенном оборудовании, однако далеко не единственный. Так при нагреве воды выше 130°Срезко снижается предельнаярастворимость сульфатов кальция, что приводит образованию особоплотной накипи гипса
Образующиеся накипные отложения ухудшают теплопередачу теплообменных поверхностей, что приводит к перегреву стенок котла и снижению срока его службы, а так же к увеличению потери тепла. Ухудшение теплообмена приводит к перерасходу энергоносителей, что отражается на эксплуатационных затратах. Образование на поверхности нагрева даже незначительного по толщине (0,1-0,2мм) слоя отложений приводит к перегреву металла и, как следствие, появлению отдушин, свищей и даже разрыву труб.
Образование накипи является однозначным признаком использования в котловой системе воды низкого качества. В этом случае неизбежно развитие коррозии металлических поверхностей и накоплении вместе с накипными отложениями, продуктов окисления металлов.
В котловых системах могут происходить два типа коррозионных процессов: химическая и электрохимическая коррозия. Электрохимическая коррозия связанна с образованием большого количества микрогальванических пар на металлических поверхностях. В большинстве случаев коррозия возникает в неплотностях металлических швов и развальцованных концов теплообменных труб; результатом таких поражений являются кольцевые трещины. Основными стимуляторами коррозии являются растворенный кислород и углекислый газ.
Если конструкции выполнены из черного металла, отклонение от диапазона рН 9-10 приводит к развитию коррозии. В случае алюминиевых конструкций превышение рН 8,3-8,5 приводит к разрушению пассивирующей пленки и коррозии металла. Особое внимание следует обращать на поведение газов в котловых системах.С повышением температуры растворимость газов снижается — происходит их десорбция из котловой воды. Этот процесс обуславливает высокую коррозионную активность кислорода и диоксида углерода. Кроме того, в процессе нагрева и испарения воды происходит разложение гидрокарбонатов на карбонаты и диоксид углерода, который уносится вместе с паром и обуславливает снижение рН и высокую коррозийную активность конденсата. Поэтому при выборе схемы химводоочистки и внутрикотловой обработки следует предусматривать способы нейтрализации кислорода у диоксида углерода.
Другой вид химической коррозии— хлоридная коррозия. Из-за своей высокой растворимости, хлориды присутствуют во всех доступных источниках водоснабжения.Они разрушаютпассивирующую пленку на поверхности металла, что стимулирует развитие вторичных коррозийных процессов. Гранично-допустимая концентрация хлоридов в воде котловых систем— 150-200 мг/л.
Накипеобразование и коррозионные процессы являются результатом использования в котловой системе воды низкого качества— химически нестабильной и агрессивной.Эксплуатировать котловые системы на такой воде экономически нецелесообразно и опасно с точки зрения техногенных рисков.
Обычно в качестве источников водоснабжения котловых систем используются водопровод или артезианские скважины. Каждый тип воды имеет свои недостатки и набор типичных проблем. Первый типичной проблемой любой воды являются соли кальция и магния, обуславливающие общую жесткость. В Российской Федерации, в зависимости от региона и типа источника водоснабжения, жесткость как водопроводной, так и артезианской вод, обычно, находится в пределах 2-20мг-экв/л.Другой типичной примесью являются растворенные соли железа, содержание которых может находиться в интервале 0,3-20 мг/л. При этом в большинстве артезианских скважин концентрация растворенного железа превышает 3 мг/л.
Котловые системы по их назначению принято подразделять на водогрейные и паровые. Для каждого типа существует свой набор требований кхимочищенной воде, которые также зависят от мощности котла и температурного режима. Требования к количеству воды для котловых систем устанавливаются на уровне, обеспечивающем эффективность и безопасность работы котла при минимальном риске образования отложений и коррозии. Разработку официальных требований осуществляют надзорные органы (Бсэнергонадзор), однако эти требования всегда мягче рекомендаций производителя, которые устанавливаются исходя из гарантийных обязательств. В Европейском Союзе требования производителей проходят всестороннюю экспертизу в органах стандартизации и профильных организациях с точки зрения эффективности и длительной эксплуатации котла. Поэтому целесообразно ориентироваться именно на эти требования.
Расход подпиточной воды для котловых систем и требования к ее качеству определяют оптимальный набор водоочистительного оборудования и схему химводоотчистки. Особое внимание во всех нормативных документах, касающихся качества подпиточной воды, уделяется таким показателям как: жесткость, РН, содержание кислорода и углекислоты.
Водогрейные котлы
Системы водогрейных котлов относятся к системам закрытого типа. В этих системах вода не должна изменять свой состав. Закрытая система заполняется химически отчищенной водой один раз и не требует постоянной подпитки. Потери обычно случаются из-за протечек в трубопроводах или вследствие ошибок в обслуживании. При правильной эксплуатации пополнение химически очищенной водой в водогрейных контурах осуществляется перед началом отопительного сезона или не чаще, чем один раз в год (исключением является аварийная ситуация).
Однако если речь идет о бытовом водогрейном котле, система химводоотчистки используется так же для постоянного холодного и горячего водоснабжения.
Обязательное условие для всех видов воды, используемой в котлах всех типов— отсутствие взвешенных примесей и окраски. Для охладительных систем с предписанными рабочими температурами до 100°с большинство производителей используют упрощенные требования к качеству воды, минимизирующие только уровень общей жесткости.
Для отопительных установок с допустимой температурой нагрева выше 100°С, рекомендуется использование деминерализованной или умягченной воды, и в зависимости от типа устанавливаются нормативы ее качества.
Станьте первым!