Расчет газопроводов на прочность и устойчивость
Газопровод должен быть прочным и устойчивым к внешним воздействиям. Для этого необходимы проверки на всех этапах строительства и испытаний. Но самое главное – ответственно подойти к проектированию сети газоснабжения.
Основные проектные расчеты
При расчете прочности газопровода учитывается его устойчивость к нагрузкам и внешним воздействиям следующих типов:
- силовым (внутреннему давлению газа, массе газопровода, давлению грунта, нагрузкам при испытаниях, гидростатическому давлению);
- деформационным (воздействию температур, просадкам и другим изменениям грунта, напряжениям газопровода, связанным с изгибами и другими конструкционными особенностями);
- сейсмическим.
Для расчета прочности полиэтиленовых трубопроводов обязательно должны учитываться свойства материала. В первую очередь, минимальное значение длительной нагрузки (определяется ГОСТ Р 50838). Также внимание нужно уделить ползучести материала используемых труб, коэффициентам Пуассона и линейного теплового расширения. При этом при расчетах параметров в качестве стандартного срока службы берется значение в 50 лет.
Рабочее давление газа определяется непосредственно проектом. Температурный перепад в материале используемых труб при расчете устанавливается в виде разницы между температурами установки и эксплуатации трубопровода. Значения гидростатического давления, собственный вес газопровода, давление грунта на трубы и другие параметры силовых нагрузок вычисляются по специальным формулам.
При разработке проекта также нужно производить расчет предварительного напряжения газопровода в соответствии с технологией сварки стыковых соединений и его конструктивными особенностями. Для определения нагрузок, возникающих из-за пучения, просадки и других деформаций грунта, понадобится комплексный анализ структуры грунта на участке, где будет укладываться трубопровод.
Дополнительные факторы расчета
Проведенные расчеты согласно требованиям СНиП 42-01 обязательно должны быть проверены на правильность с учетом одновременного воздействия всех возможных силовых и деформационных нагрузок. Также желательно просчитать степень допустимой овализации для труб круглой формы.
В рамках произведения расчетов рекомендуется сразу определить величину необходимой балластировки и ее тип: грунт обратной засыпки с нетканым материалом, пригруз из минерального грунта и синтетических тканей или слой из материалов высокой плотности (чугуна, железобетона).
Описание методологии корректного расчета прочности и устойчивости газопровода до начала работ по укладке труб
Источник: citiweld.ru
Расчет газопровода на прочность и устойчивость
Курсовая работа Сооружение и Эксплуатация трубопроводных систем.doc
1.3 Основные физические свойства газов
В настоящее время для газоснабжения используются в основном природные газы. Природные газы имеют сложный многокомпонентный состав. В соответствии с условиями образования природного газа его месторождения подразделяют на три группы:
- газы, добываемые из чисто газовых месторождений, состоящих в основном из метана (82¼98%);
- газы газоконденсатных месторождений, содержащих 80¼95% метана и паров конденсата (тяжелых углеводородов);
- газы нефтяных месторождений (попутные газы) содержат 30¼70% метана и значительное количество тяжелых углеводородов.
Газы с содержанием тяжелых углеводородов (от пропана и выше) менее 50 г/м 3 принято называть сухими или тощими, а с большим содержанием углеводородов – жирными.
Количество газа, как и любого другого вещества, естественно выражать в единицах массы. Однако принято определять не массу газа, а его объем, приведенный к стандартным условиям. Стандартные условия – это давление, равное 0,1013МПа, и температура 293 К (20 ºС). Не следует путать стандартные условия с нормальными, (0,1013 МПа и 273К).
Расход газа выражают как в единицах массы, так и в единицах объема. Массовый расход, если нет путевых отборов или подкачек, не изменяется по длине газопровода. Объемный расход возрастает, так как давление по длине газопровода снижается. Объемный расход на входе в газоперекачивающий агрегат, т.е. при условиях всасывания, называют объемной подачей. Объемный расход, приведенный к стандартным условиям, называют коммерческим. Коммерческий расход – аналог массового: по длине газопровода он остается неизменным.
Для выполнения гидравлического и теплового расчета газопроводов и расчета режимов работы компрессорных станций необходимо знать основные свойства природных газов: плотность, вязкость, газовую постоянную, псевдокритические температуру и давление, коэффициент сжимаемости, теплоемкость, эффект Джоуля-Томпсона.
Плотность газа ρ зависит от давления и температуры. Поэтому данные о плотности должны сопровождаться указанием условий (давление и температура). Однако, когда речь идет о плотности при стандартных условиях, указание на эти условия часто опускают.
Плотность газа (газовой смеси) определяется по правилу аддитивности (сложения)
где a1¼an – объемные (молярные) концентрации компонентов смеси;
r1¼rn – плотности компонентов смеси.
В расчетах часто пользуются понятием относительной плотности газа, то есть отношением плотности газа r к плотности воздуха rВ при одних и тех же условиях
При этом различают нормальные (T=273,15 K и P=0,1013 МПа) и стандартные (T=293,15 K и P=0,1013 МПа) условия.
При нормальных условиях плотность газа можно определить по его молярной массе
где 22,41 – объем одного киломоля газа при нормальных условиях, м 3 /кмоль
– молярная масса природного газа, кг/кмоль;
ai , Mi – соответственно объемная доля и молярная масса i-го компонента
Пересчет плотности газа с одних параметров состояния (P1, T1, z1) на другие (P, T, z) можно осуществить по формуле
где P и P1 – абсолютные давления газа;
T и T1 – абсолютные температуры газа;
z и z1 –коэффициенты сжимаемости газа;
Газовая постоянная природного газа (Дж/(кг×К)) зависит от состава газовой смеси
где `R– универсальная газовая постоянная R=8314,3 Н×м/(кмоль×К).
Псевдокрититические температура и давление газовой смеси определяются по формулам
где TКР i и PКР i – соответственно абсолютные критические температура и давление i-го компонента газовой смеси.
Критическая температура TКР – температура при которой и выше которой при повышении давления нельзя сконденсировать пар.
Критическое давление PКР – давление при котором и выше которого нельзя испарить жидкость.
Псевдокритические параметры природного газа в соответствии с нормами технологического проектирования могут быть найдены по известной плотности при стандартных условиях rСТ
Коэффициент сжимаемости учитывает отклонение свойств природного газа от законов идеального газа. Коэффициент сжимаемости z определяется по специальным номограммам в зависимости от приведенных температуры и давления либо по формуле, рекомендованной отраслевыми нормами проектирования [13]
Динамическая вязкость газа (Па×с) определяется по формуле
Кинематическая вязкость газа определяется из соотношения
Теплоемкость газа зависит от его состава, давления и температуры. Изобарная теплоемкость (кДж/(кг×К)) природного газа с содержанием метана 85% и более согласно отраслевым нормам ОНТП 51-1-85 определяется по формуле
Понижение давления по длине газопровода и дросселирование газа на ГРС сопровождается охлаждением газа. Это явление учитывается коэффициентом Джоуля-Томпсона (К/МПа), для определения которого отраслевыми нормами [13] рекомендуется зависимость (для природных газов с содержанием метана 85% и более)
где CP – средняя изобарная теплоемкость газа, определяемая для средних значений температуры и давления в процессе дросселирования.
ГЛАВА II. РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
2.1 Определение толщины стенки трубопровода
Толщина стенки газопровода принимается по ГОСТ Р 50838-95 (ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94) в зависимости от номинального давления, диаметра газопровода и материала трубы.
Основные параметры и размеры (в мм) полиэтиленовых труб согласно ГОСТ Р 50838-95.
Расчет газопровода на прочность и устойчивость Курсовая работа Сооружение и Эксплуатация трубопроводных систем.doc 1.3 Основные физические свойства газов В настоящее время для газоснабжения
Источник: freepapers.ru
6. РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ
Нагрузки и воздействия
6.1. Расчет газопроводов на прочность и устойчивость выполняется только для межпоселковых трубопроводов и его следует вести с учётом нагрузок и воздействий, возникающих при их сооружении, испытании в эксплуатации.
Нагрузки, воздействия и их возможные сочетания необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85.
6.2. Нагрузки от собственного веса единицы длины газопровода должна определяться по формуле:
6.3. Нагрузка от давления грунта на единицу длины газопровода должна определяться по формуле:
6.4. Погонная выталкивающая сила воды, действующая на газопровод, находящийся ниже уровня грунтовых вод, должна определяться по формуле:
При возможности перехода обводненного грунтам в, жидко-пластичное состояние при определении выталкивающей силы (3) следует вместо плотности воды принимать плотность разжиженного грунта.
6.5. Рабочее (нормативное) давление транспортируемой среды устанавливается проектом.
6.6. Нормативная погонная нагрузка от веса транспортируемой среды должна определяться по формуле:
6.7. Температурный перепад в материале стенок труб следует принимать равным разнице между максимально (или минимально) возможной температурой стенок в процессе эксплуатации и наименьшей (или наибольшей) температурой газопровода непосредственно после его засыпки грунтом (температурой фиксирования расчетной схемы).
Принятые в расчете максимальная и минимальная температуры, при которых допускается фиксирование расчетной схемы, должны указываться в проекте или же должны предусматриваться специальные мероприятия по укладке газопровода, предотвращающие возникновение недопустимых продольных напряжений, обусловленных температурным перепадом.
Расчетные характеристики материалов
6.8. Длительные сопротивления разрушению материала труб R и допускаемые напряжения [] следует определять по данным, приведенным в ГОСТ Р 50838-95 (ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94) в зависимости от давления газа, принятых в этих ТУ толщин стенок труб и соответствующих коэффициентов запасов прочности.
6.9. Модуль ползучести материала труб принимается с учетом его изменения при длительном действии на газопровод нагрузки и температуры по формуле:
6.10. Модуль ползучести материала, трубы при растяжении Ео принимается по табл. 4 в зависимости от проектного срока службы газопровода и величины действующих в стенде трубы напряжений.
6.11. Коэффициент, учитывающий влияние температуры на деформационные свойства материала труб t принимается по табл. 5.
6.12. Коэффициент линейного расширения материала труб следует принимать равным: =2,210 -4 (С) -1 ; коэффициент Пуассона равным: =0,43.
Таблица 4
Значения модуля ползучести материала труб при растяжении
6. РАСЧЕТ ГАЗОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ И УСТОЙЧИВОСТЬ Нагрузки и воздействия 6.1. Расчет газопроводов на прочность и устойчивость выполняется только для межпоселковых трубопроводов и его следует
Источник: litcey.ru
Принцип действия программы ПАССАТ от НТП Трубопровод на примере расчета на прочность и устойчивость стального аппарата
Основное назначение программы ПАССАТ от НТП Трубопровод – выполнение расчетов на прочность и устойчивость сосудов, теплообменников, аппаратов. С помощью программы ПАССАТ от НТП Трубопровод можно оценить несущую способность этих емкостей в условиях испытаний, монтажа и, непосредственно, работ.
Расчет на прочность и устойчивость такого аппарата, как представлен на рисунке 1, является довольно сложным процессом, состоящим из нескольких этапов. Это обусловлено необходимостью рассчитать физические параметры сосуда и эксплуатационные условия в соответствии с нормативно-технической документацией.
Рис. 1. Емкостной аппарат
Если сравнивать программу ПАССАТ с подобными программами, созданными зарубежными специалистами, то отечественный продукт от НТП Трубопровод обладает определенными преимуществами: ориентированием на российскую нормативную базу, русскоязычным интерфейсом, демократичной стоимостью.
Изучение нормативно-технической документации (НДТ) – одно из обязательных условий работы с программой ПАССАТ от НТП Трубопровод. Причем, для быстрого и эффективного взаимодействия с программой ПАССАТ нужно знать, какие требования НТД предъявляются каждой составляющей емкостного аппарата.
В большинстве случаев расчет на прочность и устойчивость осуществляется согласно ГОСТ Р 52857.(1-12)-2007, хотя могут использоваться и другие стандарты. Для изготовления аппарата ВЭЭ1-1-3,2-0,6 используется ГОСТ Р 52630-2012, который в вопросах определения прочности ссылается на документ, указанный ранее.
Разработчики НТП Трубопровод позаботились о том, чтобы программа ПАССАТ содержала как можно больше стандартных элементов конструкции. Именно поэтому в программе ПАССАТ, как и в других программах от НТП Трубопровод, предусмотрены детали аппаратов колонного типа и теплообменников, включая опоры, обечайки, крышки, днища, штуцеры, фланцы, отводы и многое другое.
Приступая к проектированию модели в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод, вначале следует определиться с типом аппарата, а также с его общими параметрами, как показано на рисунке 2. В процессе работы эти данные можно корректировать в программе ПАССАТ. Внести в систему исходные данные означает задать геометрические размеры, состав и материал деталей конструкции. Последовательность проектирования каждого из элементов не имеет значения.
Рис. 2. Исходные данные в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод
Программа ПАССАТ – не единственная программа, с которой работаю специалисты при проектировании сосудов. В такой ситуации необходимо наладить между системами обмен данными. В программах от НТП Трубопровод предусмотрена эта функция: программа ПАССАТ наделена способностью импортировать/экспортировать информацию в текстовый формат XML и другие форматы, обеспечивающие обмен данными.
На рисунке 3 приведен пример необходимых расчетных величин для задания обечайки. Все это нужно для выбора нормативно-технического документа, на основе которого осуществляется расчет прочности и устойчивости, а также определяется внутренний диаметр емкости, толщина стенки, длина обечайки, коэффициенты сварных швов (кольцевого, продольного), допустимое давление и температура, материал, прибавка для компенсации коррозии.
Рис. 3. Задание расчетных величин для обечайки в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод
Программа ПАССАТ от НТП Трубопровод выявляет некорректный ввод значений, оповещая пользователя об ошибке (рисунок 4). При исправлении этой погрешности расчет возобновляется.
Рис. 4. Вывод ошибки в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод
По такому же принципу задаются исходные данные для нижнего эллиптического днища, что отображено на рисунке 5. Чтобы рассчитать прочность данного элемента в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод, потребуется следующая информация: внутренний диаметр, высота и толщина днища, длина отбортовки, прибавка для компенсации коррозии, коэффициент прочности сварных швов, расчетные значения давления и температуры.
Рис. 5. Задание исходных данных для нижнего днища в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод
Что касается верхнего эллиптического днища, показанного на рисунке 6, то его параметры в точности совпадают с параметрами нижнего. Следовательно, посредством функции «Копирование» нужно выполнить позиционирование элемента с аналогичной геометрией.
Рис. 6. Задание исходных данных для верхнего днища
Теперь на основе АТК 24.200.03-90 следует определить размеры опор-стоек, которых в конструкции насчитывается три единицы (изображены на рисунке 7), и внести их в программу программу ПАССАТ от НТП Трубопровод. Они представляют собой элементы, привариваемые к аппарату на подкладных листах. По отношению друг к другу они располагаются под углом 120°.
Рис. 7. Задание исходных данных для опор-стоек в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод
Расчет штуцеров, смотрового люка, несущих ушек выполняется точно так же, как в предыдущем случае.
Последний этап предполагает оформление расчетной записки, в которой содержится отчет о проделанной работе (рисунок 8). Вместе с программой ПАССАТ, разработчик НТП Трубопровод поставляется специальные шаблоны со стандартным оформлением отчетов, которое можно редактировать в зависимости от ситуации. При помощи программы программе ПАССАТ от НТП Трубопровод документ, состоящий из 75 страниц и содержащий иллюстрации, будет готов через несколько секунд. В нем указывается полная информация о каждом элементе аппарата, а также делаются выводы насчет того, выполнены ли условия прочности и устойчивости.
Рис. 8. Раздел расчетно-пояснительной записки в программе ПАССАТ от НТП Трубопровод
Выполнить расчет сосудов на прочность непросто, поскольку это очень трудоемкая работа. К тому же, этот процесс регламентирован множеством нормативных документов. При этом нередко возникает необходимость использования вспомогательных величин, для определения которых приходится использовать методы, не содержащиеся в нормативной литературе. В этом случае специалистам приходится самостоятельно искать правильное решение. В настоящее время есть неплохие иностранные программы, но они ориентированы на зарубежную нормативную базу, а их стоимость достаточно высока.
Программа ПАССАТ, созданная отечественными программистами НТП Трубопровод, не имеет таких недостатков. Более того, удобство ее использования подтвердили многие российские пользователи.
Программа ПАССАТ от НТП Трубопровод рассчитала на прочность спроектированный аппарат ВЭЭ1-1-3,2-0,6 и научила правильно использовать НТД. В результате выявлено, что все условия по расчету на прочность и устойчивость соблюдены, следовательно, емкостной аппарат можно эксплуатировать.
Информируем вас, что вышла новая версия 2.11 программы ПАССАТ от НТП Трубопровод.
Основное назначение программы ПАССАТ от НТП Трубопровод – выполнение расчетов на прочность и устойчивость сосудов, теплообменников, аппаратов. С помощью программы ПАССАТ можно оценить несущую способность этих емкостей в условиях испытаний, монтажа и, непосредственно, работ.
Источник: blog.infars.ru
Проектирование магистральных трубопроводов
8. Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость
8.1. Расчетные схемы и методы расчета трубопроводов необходимо выбирать с учетом использования ЭВМ.
РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
8.2. Нормативные сопротивления растяжению (сжатию) металла труб и сварных соединений и следует принимать равными соответственно минимальным значениям временного сопротивления и предела текучести, принимаемым по государственным стандартам и техническим условиям на трубы.
8.3. Расчетные сопротивления растяжению (сжатию) R1 и R2 следует определять по формулам:
коэффициент условий работы трубопровода, принимаемый по табл. 1;
коэффициенты надежности по материалу, принимаемые соответственно по табл. 9 и 10;
коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл. 11.
Значение коэффициента надежности по материалу k1
Сварные из малоперлитной и бейнитной стали контролируемой прокатки и термически упрочненные трубы, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву, с минусовым допуском по толщине стенки не более 5% и прошедшие 100%-ный контроль на сплошность основного металла и сварных соединений неразрушающими методами
2. Сварные из нормализованной, термически упрочненной стали и стали контролируемой прокатки, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой под флюсом по сплошному технологическому шву и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами. Бесшовные из катаной или кованой заготовки, прошедшие 100 %-ный контроль неразрушающими методами
3. Сварные из нормализованной и горячекатаной низколегированной стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой и прошедшие 100%-ный контроль сварных соединений неразрушающими методами
4. Сварные из горячекатаной низколегированной или углеродистой стали, изготовленные двусторонней электродуговой сваркой или токами высокой частоты. Остальные бесшовные трубы
Примечание. Допускается применять коэффициенты 1,34 вместо 1,40; 1,4 вместо 1,47 и 1,47 вместо 1,55 для труб, изготовленных двуслойной сваркой под флюсам или электросваркой токами высокой частоты со стенками толщиной не болев 12 мм при использовании специальной технологии производства, позволяющей получить качество труб, соответствующее данному коэффициенту k1 ; .
Значение коэффициента надежности по материалу k2
Бесшовные из малоуглеродистых сталей
Прямошовные и спиральношовные сварные из малоуглеродистой стали и низколегированной стали с отношением
Сварные из высокопрочной стали с отношением
Значение коэффициента надежности по назначению трубопровода kн
Условный диаметр трубопровода, мм
для газопроводов в зависимости от внутреннего давления р
5,4 R1, то в формулах (42)—(45) вместо R2 следует принимать R1 .
Для надземных бескомпенсаторных переходов при числе пролетов не более четырех допускается при расчете по формулам (42), (44) и (45) вместо y4 принимать y3, определяемое по формуле (31).
8.36. Продольные усилия и изгибающие моменты в балочных, шпренгельных, висячих и арочных надземных трубопроводах следует определять в соответствии с общими правилами строительной механики. При этом трубопровод рассматривается как стержень (прямолинейный или криволинейный) .
При наличии изгибающих моментов в вертикальной и горизонтальной плоскостях расчет следует производить по их равнодействующей. В расчетах необходимо учитывать геометрическую нелинейность системы.
8.37. При определении продольных усилий и изгибающих моментов в надземных трубопроводах следует учитывать изменения расчетной схемы в зависимости от метода монтажа трубопровода. Изгибающие моменты в бескомпенсаторных переходах трубопроводов необходимо определять с учетом продольно-поперечного изгиба. Расчет надземных трубопроводов должен производиться с учетом перемещений трубопровода на примыкающих подземных участках трубопроводов.
8.38. Балочные системы надземных трубопроводов должны рассчитываться с учетом трения на опорах, при этом принимается меньшее или большее из возможных значений коэффициента трения в зависимости от того, что опаснее для данного расчетного случая.
8.39. Трубопроводы балочных, шпренгельных, арочных и висячих систем с воспринимаемым трубопроводом распором должны быть рассчитаны на продольную устойчивость в плоскости наименьшей жесткости системы.
8.40. При скоростях ветра, вызывающих колебание трубопровода с частотой, равной частоте собственных колебаний, необходимо производить поверочный расчет трубопроводов на резонанс.
Расчетные усилия и перемещения трубопровода при резонансе следует определять как геометрическую сумму резонансных усилий и перемещений, а также усилий и перемещений от других видов нагрузок и воздействий, включая расчетную ветровую нагрузку, соответствующую критическому скоростному напору.
8.41. Расчет оснований, фундаментов и самих опор следует производить по потере несущей способности (прочности и устойчивости положения) или непригодности к нормальной эксплуатации, связанной с разрушением их элементов или недопустимо большими деформациями опор, опорных частей, элементов пролетных строений или трубопровода.
8.42. Опоры (включая основания и фундаменты) и опорные части следует рассчитывать на передаваемые трубопроводом и вспомогательными конструкциями вертикальные и горизонтальные (продольные и поперечные) усилия и изгибающие моменты, определяемые от расчетных нагрузок и воздействий в наиболее невыгодных их сочетаниях с учетом возможных смещений опор и опорных частей в процессе эксплуатации.
При расчете опор следует учитывать глубину промерзания или оттаивания грунта, деформации грунта (пучение и просадка), а также возможные изменения свойств грунта (в пределах восприятия нагрузок) в зависимости от времени года, температурного режима, осушения или обводнения участков, прилегающих к трассе, и других условий.
8.43. Нагрузки на опоры, возникающие от воздействия ветра и от изменений длины трубопроводов под влиянием внутреннего давления и изменения температуры стенок труб, должны определяться в зависимости от принятой системы прокладки и компенсации продольных деформаций трубопроводов с учетом сопротивлений перемещениям трубопровода на опорах.
На уклонах местности и на участках со слабонесущими грунтами следует применять системы прокладок надземных трубопроводов с неподвижными опорами, испытывающими минимальные нагрузки, например, прокладку змейкой с неподвижными опорами, расположенными в вершинах звеньев по одну сторону от воздушной оси трассы.
8.44. Нагрузки на неподвижные («мертвые») опоры надземных балочных систем трубопроводов следует принимать равными сумме усилий, передающихся на опору от примыкающих участков трубопровода, если эти усилия направлены в одну сторону, и разности усилий, если эти усилия направлены в разные стороны. В последнем случае меньшая из нагрузок принимается с коэффициентом, равным 0,8.
8.45*. Продольно-подвижные и свободно-подвижные опоры балочных надземных систем трубопроводов следует рассчитывать на совместное действие вертикальной нагрузки и горизонтальных сил или расчетных перемещений (при неподвижном закреплении трубопроводов к опоре, когда его перемещение происходит за счет изгиба стойки) . При определении горизонтальных усилий на подвижные опоры необходимо принимать максимальное значение коэффициента трения.
В прямолинейных балочных системах без компенсации продольных деформаций необходимо учитывать возможное отклонение трубопровода от прямой. Возникающее в результате этого расчетное горизонтальное усилие от воздействия температуры и внутреннего давления, действующее на промежуточную опору перпендикулярно оси трубопровода, следует принимать равным 0,01 величины максимального эквивалентного продольного усилия в трубопроводе.
8.46. При расчете опор арочных систем, анкерных опор висячих и других систем следует производить расчет на возможность опрокидывания и сдвиг.
8.47. Расчет компенсаторов на воздействие продольных перемещений трубопроводов, возникающих от изменения температуры стенок труб, внутреннего давления и других нагрузок и воздействий, следует производить по условию
Проектирование магистральных трубопроводов 8. Расчет трубопроводов на прочность и устойчивость 8.1. Расчетные схемы и методы расчета трубопроводов необходимо выбирать с учетом использования
Источник: www.secure.su
Станьте первым!