- Обслуживание газопровода и систем газоснабжения
- Школа менеджмента
- Безопасность труда в газовом хозяйстве
- Снижение потерь продукта на объектах транспорта газа (с помощью контроля герметичности) //Журнал "ТехНадзор" №6(103) июнь 2015г.
- Ассоциация газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока
- Международный опыт предотвращения утечек газа с применением клапанов «Газ-стоп»
Обслуживание газопровода и систем газоснабжения
В процессе обслуживания газопровода возникают различные неисправности, являющиеся причиной утечек газа. Чаще всего утечки наблюдаются из резьбовых соединений при плохом качестве их сборки, недостаточном или ослабленном креплении газопровода, или же дополнительной механической нагрузке на газопровод.
Бывают утечки из сварных соединений и продольного шва труб. Как правило, герметичность шва трубы нарушается при неправильной гибке трубы и плохой монтажной подгонке.
Утечки газа происходят также из-за коррозионных раковин. Причиной коррозии газопровода могут быть отсутствие или недостаточная окраска, попадание на газопровод воды и различных жидкостей, чрезмерная влажность воздуха в помещении.
Для устранения утечки заменяют дефектный участок, а также устраняют причину, вызывающую коррозию, и тщательно проверяют газопровод на значительном расстоянии от обнаруженной коррозионной раковины.
При утечках газа через трещины, поры, раковины в фитингах последние заменяются.
При ликвидации утечек газа из газопровода очень важно быстро и правильно определить место утечки. В большинстве случаев слесарь газового хозяйства является на объект в связи с заявкой абонента. При этом абонент часто сам указывает место наибольшей концентрации запаха, и слесарь, обмылив сравнительно небольшой участок газопровода, быстро находит место утечки.
Но иногда, затратив значительное время, слесарь не находит место утечки. Практика показывает, что некоторая часть заявок абонентов связана с «посторонним» запахом, т. е. с запахом различных веществ, отдаленно или близко сходных с запахом одоранта. Поэтому в первую очередь слесарь должен выяснить, связан ли запах с наличием в воздухе газа. При ясно выраженном «постороннем» запахе быстро обнаруживаются вещества, являющиеся источником запаха (бензин, лаки, краски, растворители, гниющие овощи, различные разлагающиеся органические вещества и т.п.). Если источник запаха не обнаружен, то необходимо произвести анализ воздушной среды с помощью переносного газоиндикатора или в лаборатории.
Но даже при наличии «постороннего» запаха слесарь обязан проверить газопровод на герметичность, так как не исключено и одновременное наличие утечки газа. Найденная и устраненная утечка не освобождает слесаря от проверки газопровода, так как утечек может быть одновременно две и больше. Для проверки герметичности газопровода необходимо с помощью водяного манометра выяснить, падает ли давление газа. Для этого выворачивают сопло у одной из горелок и вворачивают специальный штуцер, к которому присоединяют резиновую трубку манометра. Затем открывают кран на горелку и закрывают кран на вводе. По падению давления можно судить о степени герметичности газопровода, и кранов.
Обмыливать газопровод надо жидким мыльным раствором при помощи кисточки. Применение густого раствора и ветоши вместо кисточки часто приводит к заполнению мылом мелких неплотностей, и тогда труднее отыскать место утечки.
Обычно место утечки обнаруживают по образующимся мыльным пузырям. Но в некоторых случаях струя газа сдувает мыльный раствор и пузырьки не образуются, и тогда утечку нужно искать на смачиваемом участке — там, где мыльная пленка прорывается и это место остается сухим.
Трудно определить место утечки на газопроводе, если повреждение расположено со стороны стены, особенно когда нарушены монтажные требования и труба вплотную прилегает к стене. В таких случаях нужно удалить часть штукатурки.
Отыскивать место утечки на газопроводе с помощью огня категорически воспрещается. Это запрещение обусловлено не только возможностью взрыва при наличии газовоздушной смеси взрывной концентрации. При проверке огнем могут остаться небольшие факелы незамеченных утечек или тлеющий уплотнительный материал, что через несколько часов вызовет пожар.
К другим неисправностям на газопроводе, связанным с возможностью появления утечек газа или нарушения газоснабжения, относятся:
провисание газопровода из-за недостаточного или ослабленного крепления, отсутствие или недостаточная окраска, образование коррозионного слоя или раковин, наличие большого количества резьбовых соединений и образование в газопроводе закупорок.
В необходимых случаях газопровод надежно закрепляют и освобождают его от дополнительной нагрузки. При этом требуется переборка соединений, так как подворачивание муфты, контргайки, угольника или другой детали без разборки и замены уплотнения в большинстве случаев только увеличивает утечку газа.
Подробное описание по обслуживанию газопровода. Как избежать утечек газа. Если же избежать не удалось, как вовремя обнаружить утечку и устранить неисправность.
Источник: dizstyle.ru
Школа менеджмента
Статистика
Безопасность труда в газовом хозяйстве
Безопасность труда в газовом хозяйстве имеет исключительно важное значение, которое определяется взрывоопасностью горючих газов, отравляющими свойствами некоторых компонентов горючих газов и продуктов их неполного сгорания.
Загазованность помещений может произойти вследствие утечек газа из соединений газопроводов, газовой арматуры и приборов, через их не плотности, из запорной арматуры, случайно оставленной открытой без присмотра; в случае сжигания газа при недостаточном или слишком большом разрежении, а также при плохой вентиляции помещения, без достаточного удаления продуктов сгорания; при разрыве сварных соединений на газопроводе.
Для обнаружения мест утечек газа из внутренних газопроводов производят обмыливание сварных, резьбовых и фланцевых соединений. Признаком утечки газа в этом случае является наличие пузырьков мыльного раствора. Обнаруженные утечки газа устраняют следующими способами: сменой прокладок или подтяжкой болтов во фланцевых соединениях; заменой пеньковой набивки в резьбовых соединениях; заваркой или заменой шва с дефектами на газопроводе. Ликвидацию мест утечек газа из наружных и подземных газопроводов производит аварийная служба.
Работы, выполняемые в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов называют газоопасными.
К газоопасным работам относятся:
присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;
пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ГРП, ГРПБ, ШРП, ГРУ;
техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газового оборудования ГРП, ГРПБ, ШРП, ГРУ, газоиспользующих установок;
удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующих установок;
продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующих установок в работу;
обход наружных газопроводов, ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;
разрытия в местах утечек газа до их устранения;
ремонт с выполнением огневых (сварочных) работ и газовой резки (в том числе механической) на действующих газопроводах, оборудовании ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ.
Газоопасные работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 2 человек под руководством специалиста.
Газоопасные работы в колодцах, тоннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более 1 м должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее 3 человек.
Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более 50 мм, обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосботников, а также осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов и газоиспользующих установок, в том числе ГРП, ГРПБ, ШРП и ГРУ, как правил, о допускается двумя рабочими.
На производство газоопасных работ выдается наряд-допуск установленной формы, предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.
В наряде-допуске указывается срок его действия, время начала и окончания работы. При невозможности окончить ее в установленные сроки наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.
Школа менеджмента Статистика Безопасность труда в газовом хозяйстве Безопасность труда в газовом хозяйстве имеет исключительно важное значение, которое определяется взрывоопасностью горючих
Источник: www.managegood.ru
Снижение потерь продукта на объектах транспорта газа (с помощью контроля герметичности) //Журнал “ТехНадзор” №6(103) июнь 2015г.
Развитие газотранспортной системы является одним из важнейших факторов роста экономики. Правильность работы оборудования, задействованного в организации бесперебойного снабжения газом потребителей, является не только гарантом стабильности и безопасности, но и значительно снижает потери продукта. Одним из методов, позволяющих выявлять потери газа при его транспортировке, является контроль герметичности по отношению к внешней среде (в соответствии с СТО Газпром 2-4.1-406-2009, СТО Газпром 2-2.3-385-2009).
Обследование линейных участков МГ осуществляется в два этапа. На первом этапе производится периодическое воздушное патрулирование и контроль утечек с помощью лазерных локаторов или другой подобной аппаратуры.
На втором этапе производится уточнение местоположения источника утечек акустическим течеискателем или портативным газоанализатором.
Для окончательного решения о размерах повреждения производится шурфовка трубопровода с соблюдением всех необходимых мероприятий по безопасному ведению работ.
Протяженность и разветвленность газотранспортной системы, удалённость некоторых объектов, расположение их на открытом воздухе зачастую не позволяют своевременно выявлять малые по величине утечки продукта. К таким объектам, в частности, относятся крановые узлы, представляющие собой, как правило, линейный кран с обводной и свечной линией, байпасные и свечные краны, а также надземную обвязку.
Установка датчиков-сигнализаторов утечек газа на крановых узлах нецелесообразна вследствие специфики их расположения (на открытой местности) и полностью исключает создание систем мониторинга герметичности данного типа оборудования. С другой стороны, большое количество узлов, сочленений, соединений и уплотнений делает их уязвимыми с точки зрения возникновения локальных утечек в процессе эксплуатации. Разумеется, величина протечек относительно невелика. Однако, количество таких «микроутечек», умноженное на многочисленность узлов, приводит к колоссальным потерям газа в окружающую среду.
Анализ результатов технического диагностирования крановых узлов позволяет составить перечень элементов, в которых наиболее вероятно возникновение утечек газа. Условно их можно разделить на три группы:
– утечки через элементы надземной части оборудования;
– утечки через элементы подземной части оборудования;
– утечки через внутренние узлы элементов трубопроводной арматуры.
1) Утечки через элементы надземной части оборудования.
Обязательному контролю герметичности по отношению к внешней среде должны быть подвержены все элементы надземной части оборудования (СТО Газпром 2-4.1-406-2009, «Методика по техническому диагностированию крановых узлов линейной части МГ с подземной установкой запорно-регулирующей арматуры», 2007г.). К наиболее опасным (с точки зрения потери герметичности) надземным узлам относятся все резьбовые соединения вспомогательного оборудования, такие как соединения импульсных трубок и арматуры малого диаметра, соединения манометрических сборок, трубопроводы отбора импульсного газа. Данные несоответствия несложно обнаружить при диагностировании, подтвердить обмыливанием и устранить, как правило, без остановки эксплуатации газопровода. (Фото 1, 2)
2) Утечки через элементы подземной части оборудования.
Наиболее объемные утечки во внешнюю среду подземной части оборудования эффективно выявляются визуально при проведении вертолетного обследования.
В случае отсутствия явных признаков негерметичности при проведении обследования без шурфовки необходимо сконцентрировать внимание на участках выхода из-под земли колонн удлинителя штока арматуры и стояков отбора газа (Фото 3). Опыт показывает, что подземные утечки в большей степени обнаруживаются именно в этих местах. Обмыливание в данном случае не даст результатов, поэтому рекомендуется использовать портативные газоанализаторы.
После проведения шурфовки тщательному обследованию при помощи газоанализаторов подлежат:
– соединения гайки и шпильки корпуса крана (например, фирмы Grove) (Фото 4);
– места соединения трубок отбора газа, набивочных трубок, дренажной трубки с корпусом арматуры и элементов трубок между собой;
– резьбовые соединения корпуса;
– все сварные соединения.
Стояки отбора газа, выполненные из катушки малого диаметра и небольшой толщины, под воздействием грунта нередко подвержены перемещениям в пространстве относительно основного трубопровода, что инициирует развитие трещин в угловом сварном соединении, и может привести к аварии. Нередки случаи возникновения таких трещин и, как следствие, микроутечек внутри подрезов (причём допустимых по результатам визуального и измерительного контроля). Специфика формы дефекта типа «подрез» не позволяет надёжно выявлять внутри него трещины на его границах с основным металлом. Расположенные с «высокой стороны давления» данные дефекты представляют угрозу безопасной эксплуатации газопроводов. (Фото 5).
3) Утечки через внутренние узлы элементов трубопроводной арматуры.
Наиболее часто встречаются утечки газа, вызванные негерметичностью сальниковых и других уплотнений. Здесь можно выделить утечки продукта через уплотнения штока напрямую во внешнюю среду или изначально в колонну удлинителя штока.
Главным фактором борьбы с негерметичностью по отношению к внешней среде является ее своевременное обнаружение и устранение на ранней стадии. В настоящее время существуют методики, описывающие процедуру обследования находящихся на воздухе элементов газотранспортной системы на предмет выявления негерметичности, но определение допустимости размера утечки на месте в соответствии с ними затруднительно. Поэтому специалистам, проводящим данный контроль, необходимо руководствоваться здравым смыслом, анализируя, например, силу и направление ветра при локализации источника утечки. Для выявления данного рода несоответствий хорошо себя зарекомендовали портативные газоанализаторы с выносным гибким сенсором. В отдельных случаях для подтверждения источника утечки целесообразно использовать обмыливание.
Согласно требованиям нормативной документации любая негерметичность по отношению к внешней среде является недопустимой. Реалии повседневной жизни таковы, что устранить все выявляемые несоответствия единовременно не представляется возможным (наличие рабочего давления на участке газопровода, необходимость заказа необходимой арматуры). Поэтому стоит разграничивать критические дефекты герметичности, требующие незамедлительного устранения, и несоответствия, носящие скорее незначительный характер. Необходимо создать критериальную оценку опасности дефектов, связанных с негерметичностью. В качестве основополагающих могут, например, выступать следующие тезисы:
– любые утечки на дефектах типа «трещина», «сквозной свищ» должны подлежать незамедлительному устранению;
– утечки через соединительные элементы надземной обвязки, находящиеся после отсекающей арматуры должны подлежать незамедлительному устранению;
– некоторые незначительные утечки, устранение которых потребует сброса давления на протяженном участке, можно оставлять до проведения ремонта в режиме мониторинга, периодически отслеживая изменение ее интенсивности.
Вывод.
Контроль герметичности по отношению к внешней среде объектов транспорта газа призван не только повышать безопасность работы оборудования, но и значительно снижать величину потерь. При этом:
– для выявления утечек целесообразно использовать газоанализаторы с выносным гибким сенсором, доступность и эффективность работы которых подтверждена на большом количестве крановых узлов;
– необходимо создать критериальную оценку опасности дефектов негерметичности оборудования.
Список нормативной документации:
- СТО Газпром 2-4.1-406-2009 «Методика оценки ресурса запорно-регулирующей арматуры магистральных газопроводов»;
- СТО Газпром 2-2.3-385-2009 «Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры»;
- СТО Газпром 2-3.5-454-2010 «Правила эксплуатации магистральных газопроводов»;
- СП 36.13330.2012 «Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*»;
- «Методика по техническому диагностированию крановых узлов линейной части МГ с подземной установкой запорно-регулирующей арматуры», 2007г.
: Направление “Техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности” – Снижение потерь продукта на объектах транспорта газа (с помощью контроля герметичности) //Журнал “ТехНадзор” №6(103) июнь 2015г.
Источник: strategnk.ru
Ассоциация газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока
«Сибдальвостокгаз»
Международный опыт предотвращения утечек газа с применением клапанов «Газ-стоп»
Газообразное топливо занимает все большее место в топливном балансе страны (по РФ более 50%). С ростом числа газопроводов, газифицированных объектов, потребителей, использующих данный вид топлива, наблюдаются тенденции увеличения роста аварий, аварийных ситуаций, инцидентов, несчастных случаев, связанных с использованием газа в быту.
На основе проведенного анализа определены основные причины возникновения аварий и инцидентов:
При подготовке мероприятий, направленных на снижение аварийности на системах газораспределения и газопотребления (СГРГП), ключевыми задачами:
- усиление контроля за соблюдением охранных зон систем газораспределения;
- усиление контроля со стороны газовых хозяйств (ГХ) при проведении земляных работ;
- проведение занятий для администраций, муниципальных образований и руководителей предприятий по требованиям «Правила охраны газораспределительных систем»;
- уточнение привязки прохождения газопроводов в соответствии ПБ, как на территории городов и населенных пунктов, так и в сельской местности;
- внедрение новых технологий и оборудования, направленных на снижение аварийности.
Особую тревогу вызывает несчастные случаи с использованием газа в быту, количество которых растет, несмотря на принимаемые меры.
Основными причинами нечастных случаев являются:
Основные рекомендации, которых необходимо придерживаться при организации работы ГХ:
- Совершенствование порядка проведения инструктажа лиц, использующих газообразное топливо.
- Заключение ГХ (100%) договоров на аварийно-диспетчерское и техническое обслуживание внутридомового газового оборудования (ВДГО).
- Усиление работы по пропаганде ПБ при использовании газообразного топлива в быту, особенно в зимний период.
- Совершенствовать работу по проверке газовых приборов имеющих отвод продуктов сгорания.
- Внедрять новые технологии и оборудование по обслуживанию и снижению аварийности ВДГО.
Одной из важных задач при эксплуатации СГРГП должен стать постоянный анализ и уточнение причин аварий, а по результатам, выбор оборудования и внедрение современных технологий, направленных на снижение аварий и несчастных случаев.
Техническое решение для повышения безопасности и эффективности
Одним из основных направлений снижения аварийности и оперативности ликвидации аварий является внедрение клапанов «Газ-стоп», которые нашли широкое применение в зарубежной практике.
Фирмы производители называют их по-разному – клапаны безопасности расхода газа (ТЕСО), контролеры газового по тока (MERTIK MAXITROL), запорные клапаны (NUPIGECO), автоматический быстродействующий запорный клапан Gas-Stop (PIPELINE).
Клапаны безопасности расхода газа – это устройства, которые закрываются и отсекают подачу газа, если его расход достигает определенной величины. Они устанавливаются в газопроводах с низким, средним или высоким рабочим давлением (от 25 мбар до 6 бар) на участке между отводом от распределительного газопровода и основным отключающим устройством.
Функционирование клапана характеризуется двумя основными признаками:
В случае повреждения – например, экскаватором – трубопровода на участке от распределительной трубы до регулятора давления установленный в системе клапан автоматически закрывается за доли секунды, как только будет превышено заданное предельное значение расхода.
И, напротив, во время работы в обычном режиме, то есть при заданных максимальных значениях номинального потребления газа потребителями, клапан гарантированно остается в открытом положении в любом случае. Сбои при работе в обычном режиме исключены.
Принцип действия клапанов безопасности расхода газа у всех производителей одинаков. Каждый пытается внести свой элемент ноу-хау, но далеко друг от друга производители не ушли.
Определен максимальный расход газа при соответствующем рабочем давлении. Клапан безопасности расхода газа постоянно находится в открытом положении (рисунок 1), на него не влияют никакие импульсы, вызванные, к примеру, включением оборудования потребителей.
В случае превышения предельного значения расхода клапан закрывается за доли секунды и удерживается в закрытом состоянии давлением в сети. Крайне малые повреждения, при которых расход не достигает значения закрытия, не ведут к срабатыванию клапана.
Повторный ввод клапана безопасности расхода газа в эксплуатацию после проведения ремонтных работ производится двумя возможными способами, в зависимости от типа клапана, которые бывают с перепускным приспособлением/отверстием и без него.
Наличие в стандартном исполнении клапанов безопасности расхода газа перепускного приспособления (отверстия) обеспечивает самостоятельное открытие клапана безопасности расхода газа после устранения повреждения газопровода.
Клапан с перепускным приспособлением
При закрытом клапане небольшое количество газа все же проходит. Благодаря этому после устранения причины утечки (ремонта трубопровода) давление выравнивается самостоятельно (рисунок 2).
Рисунок 2 – Самостоятельное выравнивание давления.
Клапан без перепускного приспособления
После устранения причины утечки следует выровнять давление до и после клапана с помощью подходящего источника давления, например, путем закачки воздуха, азота или другого инертного газа в трубу со стороны поврежденного участка для выравнивания давления на входе и выходе устройства. Как только давление достигнет рабочего, клапан откроется самостоятельно (рисунок 3).
Рисунок 3 – Выравнивание давления путем создания противодавления.
Обзор производителей
1 NUPIGECO – Италия
Название – Запорный клапан Nupigeco S.p.A. ESF (рисунок 4).
Рисунок 4 – Внешний вид клапана.
2 TECO – Италия
Название – Клапан безопасности расхода газа Teco s.r.l. GST.
Клапан GST расположен внутри газопровода и при допустимых колебаниях расхода газа остается в открытом состоянии (рисунок 5).
В том случае если расход газа начинает превышать предварительно установленное значение, устройство GST немедленно закрывается (рисунок 6).
3 PIPELIFE – Австрия
Название – Автоматический быстродействующий запорный клапан Pipelife Gas-Stop.
Армированный стекловолокном полифениленсульфид и полиметиленоксид. Эти материалы устойчивы к ползучести, износу, коррозии и сохраняют форму при высоких температурах. Вариант исполнения представлен на рисунке 7.
Рисунок 7 – Исполнение клапана для диаметров 20 – 63 мм.
4 MERTIK MAXITROL – Германия
Название – Контроллеры расхода газа Mertik Maxitrol Sentry GS.
Компания Mertik Maxitrol уже более 65 лет использует одинаковые материалы, из которых состоят их изделия. Корпус и пружина изготавливаются из латуни и нержавеющей стали, а закрывающая секция – из латуни и алюминия (рисунок 8).
Рисунок 8 – Конструкция клапана.
Клапаны безопасности расхода газа используется предприятиями газоснабжения во всем мире. В десятках тысяч случаев благодаря ним удалось предотвратить утечку газа после повреждения газопровода.
В мире использование клапанов безопасности расхода газа регламентировано законодательством (решение Международного газового союза в 2006 году), когда как в России, в настоящий момент, нет требований об обязательности их использования при строительстве и реконструкции СГРГП, только рекомендации.
Газоснабжающие предприятия Германии используют клапаны безопасности расхода газа в подземных газопроводах с 1994 года. В результате, в 2004 году в Германии стало обязательным использование клапанов безопасности расхода газа в подземных газопроводах и внутри помещений.
Применение клапанов безопасности расхода газа успешно внедрено в целом ряде стран. В США газоснабжающие предприятия используют клапаны безопасности расхода газа уже более 35 лет, а применение их в подземных газопроводах стало обязательным с 2008 года. Во Франции клапаны безопасности расхода газа используются в подземных газопроводах с 1997 года. В настоящее время во Франции, Германии, Нидерландах, Австрии, Швейцарии и Италии в эксплуатации находится в общей сложности более 5 000 000 этих устройств.
Есть и другие производители, но в настоящее время по разным причинам приобретение их оборудования на Российском рынке затруднительно (не поставляются в Россию, нет технической документации адаптированной к использованию в России в соответствии с имеющимися у нас стандартами).
На основании многолетнего опыта применения в зарубежных странах можно выделить три главных плюса системы защиты:
- безусловное повышение уровня безопасности благодаря предотвращению утечек газа;
- отсутствие утечки газа в промежуток времени между непосредственно повреждением и задействованием аварийных служб либо прекращением эксплуатации трубопровода (благодаря этому опасность несчастного случая на месте исключена);
- экономическая эффективность;
- отсутствие ажиотажа общественности при проведении восстановительных работ.
Опыт использования в России
Клапаны безопасности «Газ-стоп» используются на газораспределительных сетях ОАО «Котласгазсервис» с 2012 года. Установлено более 100 шт. на низком, более 20 шт. на среднем и один (экспериментальный) на высоком давлении. За истекший период применения все объекты, перед которыми находятся клапаны, работали в штатном режиме, без каких-либо нареканий. Претензий к муфтам и системам не отмечено. Были проведены испытания по срабатыванию клапанов и проверке времени их автоматического открытия.
Как показал опыт, системы «Газ-стоп» обладают следующими преимуществами:
- простота сборки и монтажа;
- более безопасный пуск газопровода и оборудования;
- минимизация или отсутствие опасных факторов в случае повреждения газопроводов;
- возможность ограничения (контроля) максимального расхода газа у потребителя (уменьшается вероятность несанкционированного дополнительного потребления);
- сведение к минимуму потерь газа при повреждении и во время ремонта трубопровода;
- отсутствие необходимости отключения и повторного пуска большого числа потребителей для выполнения ремонтных работ;
- безопасный и менее затратный ремонт на участках в зоне работы систем;
- срок службы – не менее 50 лет.
Клапаны безопасности на газораспределительных сетях и газопроводах-вводах к индивидуальным жилым домам (объектам) повышают надежность эксплуатации системы газоснабжения в случае механического повреждения или разрыва подземного газопровода при производстве земляных работ, а кроме того, при повреждении выхода газопровода из земли или нарушении целостности фасадного и внутренних газопроводов. Согласно опыту ОАО «Котласгазсервис», ремонт поврежденного участка газопроводаотвода к дому при закольцованной схеме газоснабжения и установленных клапанах «газ-стоп» оказывается значительно дешевле.
Альенков Д. С., Тарасенко В.И.
Если вы связаны с газовой отраслью, вы можете стать членом Ассоциации.
Ассоциация газовых хозяйств Сибири и Дальнего Востока «Сибдальвостокгаз» Международный опыт предотвращения утечек газа с применением клапанов «Газ-стоп» Газообразное топливо занимает все
Источник: www.sibgazovik.ru
Станьте первым!