- Арматура. Арматурные работы.
- Изготовление закладных деталей
- Защита закладных деталей от коррозии
- Изготовление объемных арматурных каркасов
- Изготовление арматурных сеток
- Изготовление плоских арматурных каркасов
- Упрочнение арматурной стали
- Гибка арматуры
- Виды арматуры
- Виды арматуры
- § 25. Назначение, классификация арматуры и арматурных сталей
- Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Арматура. Арматурные работы.
Изготовление закладных деталей
Закладные детали изготавливают из арматурных стержней и проката (листового и профильного). Применяют мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В. Одной из распространенных является закладная деталь, состоящая из. Подробнее
Защита закладных деталей от коррозии
Стальные закладные детали (в том числе сварные соединения в узлах панельных зданий) и при необходимости арматура должны иметь защиту от коррозии.
Защитой от коррозии служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защ. Подробнее
Изготовление объемных арматурных каркасов
Объемное арматурное изделие (каркас) состоит из плоских каркасов, соединенных сваркой (рис. 1). В таком изделии, как правило, рабочая арматура расположена во взаимно перпендикулярных плоскостях. К этим изделиям, например, отн. Подробнее
Изготовление арматурных сеток
Наибольшая эффективность изготовления арматурных сеток достигается на автоматизированных линиях, укомплектованных многоточечными сварочными машинами.
Автоматизированная линия 7934/1 предназначена для изготовления арматурной сетки ши. Подробнее
Изготовление плоских арматурных каркасов
Плоские арматурные каркасы аналогично арматурным сеткам состоят из взаимно пересекающихся соединенных между собой стержней: продольных (рабочих) и поперечных (соединительных). Пересекаться стержни могут как под прямым, так и под косым углом. Подробнее
Упрочнение арматурной стали
Упрочнение арматурной стали позволяет повысить предел ее текучести и более эффективно использовать арматурную сталь в железобетонных конструкциях. Упрочнение стали может быть выполнено в холодном состоянии и термическим спосо. Подробнее
Гибка арматуры
Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.
Для гибки арматуры применяют ручные и приводные станки различных т. Подробнее
Виды арматуры
Одним из самых востребованных видов металлопроката являются металлические прутки, поэтому производители предлагают самые разнообразные виды арматуры потребителям. Изделия отличаются по ряду признаков, основные среди них – назначение, условия использования, материал изготовления, ориентация в возводимой конструкции, способ производства, внешний вид. Также металлопрокат делится на классы, каждый из которых имеет специфические характеристики и особенности применения.
В компании «Региональный Дом Металла» вы можете приобрести практически любую разновидность прутков в зависимости от ваших целей и параметров возводимого или реконструируемого объекта. В нашем каталоге виды и классификация арматуры соответствуют стандартным и общепринятым, для каждой разновидности указаны особенности. Именно поэтому выбор конкретного металлопроката не составит труда.
Классы арматуры
Все классы арматуры, таблица которых представлена ниже, разделяются на основании критериев механических характеристик и узора профиля. Наиболее распространенные классы – это:
- А-I (еще одно обозначение – А240) – производится горячекатаным методом имеет гладкий профиль. Диаметр – от 6 до 40 миллиметров.
- AIII (второе наименование – А400) – имеет профиль с рифленой поверхностью, выступы сделаны под наклоном поперек.
- Aт800 – горячекатаные прутки, которые после прокатки проходят термомеханическое упрочнение на металлургическом стане. Могут иметь и гладкую, и рифленую поверхность. Имеют повышенные показатели коррозионной стойкости, пластичности, прочности.
Особую популярность получила новая разновидность металлопроката, которую начали производить в 1993 году – это А500С. Перечисленная выше арматура (основные виды) по сравнению с ней имеет более высокую стоимость, что делает ее использование экономически невыгодным в большинстве случаев. Изделия марки А500С производятся из стали без легирующих добавок, что позволяет снизить их себестоимость. Они также имеют увеличенную гибкость и прочность. А благодаря отсутствию точек пересечения поперечных и продольных ребер рифленого профиля усталостные трещины в прутках не образуются.
Классификация арматуры
Но изделия отличаются не только по классам. Другая классификация арматуры основывается на назначении:
- рабочая – для элементов, испытывающих основную нагрузку;
- конструктивная – применяется для армирования;
- монтажная – применяется для соединения двух предыдущих разновидностей в каркасные конструкции и сетки;
- анкерная – используется для закладных деталей.
Вся арматура, классы назначения которой перечислены выше, также различается по ориентации в конструкции (продольная/поперечная), условиям использования (ненапрягаемая/напрягаемая), внешнему виду (гладкая/с периодическим профилем), способу производства (холоднотянутая/горячекатаная). Для удобства потребителей ряд металлургических производств наносит на прутки маркировку, указывающую на класс изделий.
Виды арматуры, классы и классификация арматуры по назначению. Обзорный анализ видов прутков
Источник: rdmetall.ru
Виды арматуры
В современном строительстве арматурой называют металлические и неметаллические стержни разнообразной формы и диаметра, предназначенные для повышения устойчивости конструкций из бетона к воздействиям сжимающего, растягивающего и скалывающего характера, поступающим снаружи и изнутри. Арматура обладает множеством характеристик, в зависимости от особенностей которых и происходит ее деление на виды.
Строительная арматура – основные виды
Деление арматурных элементов на группы производится в соответствии со следующими характеристиками: материалом изготовления, способом использования в конструкции, профильной формой, назначением и техникой монтажа.
Материалы изготовления арматуры
На территории России и стран СНГ в традиционно принято использовать стальную арматуру, изготовленную в виде горячекатаных стержней или холоднотянутой проволоки с последующим упрочнением термическим способом или методом холодного волочения (вытяжки). Применяется и арматура, изготовленная из синтетических материалов – стекловолокна, базальта и углепластика, но в гораздо меньших объемах. Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками и не всегда может взаимозаменять друг друга.
Формы арматурного профиля
Профиль арматуры может иметь круглую или квадратную форму. Изделия квадратной формы изготавливаются исключительно из горячекатаной стали, с шириной каждой из сторон от 5 до 200 мм. Арматуру подобной формы удобно использовать как угловые опоры или стойки для разнообразных заборов.
Круглая арматура подразделяется на гладкую и рифленую. Главная задача гладких изделий – придание конструкции общей формы, рифленых – распределение основной нагрузки, так как рифление стержней улучшает схватываемость бетона с арматурными элементами. Для предотвращения скольжения гладких изделий в системе, их концам придают форму крюков. Рифление на стержневой арматуре выглядит как выступы продольного, поперечного или диагонального вида на поверхности, на проволочной – как вмятины, расположенные на расстоянии друг от друга.
Назначение строительной арматуры
В строительстве используется арматура рабочего, распределительного и монтажного типа, а также, выделяемые в отдельную группу, дополнительные элементы: хомуты, закладные детали и монтажные петли.
Рабочая арматура – основной вид арматуры, берущей на себя растягивающие, сжимающие, скалывающие и прочие виды нагрузок, влияющие на создаваемую конструкцию.
Распределительная арматура – обеспечивает целостность конструкции, удерживая рабочие элементы в правильном положении, и распределяет нагрузку равномерно по всей площади.
Монтажная арматура – обеспечивает создание жесткого каркаса, фиксирующего все части при бетонировании. Функции монтажной арматуры могут выполнять как рабочие, так и распределительные изделия.
Дополнительные элементы служат для сбора и укрепления конструкции, присоединения к ней дополнительных деталей и соединения отдельных фрагментов в общие пространственные каркасы.
Виды арматуры по монтажным принципам
• Штучная арматура – отдельные стержневые пруты или жесткие профильные элементы (швеллеры, уголки, двутавровые балки, трубы и т.д.) предназначенные для сборки на месте в пространственные каркасы или другие конструкции такой формы, которая необходима для дальнейшей работы. Штучные изделия применяются при маломасштабном строительстве или в ситуациях, когда установка готовых каркасных конструкций невозможна.
• Арматурные каркасы – конструкции решетчатого вида, для сбора которых используются отдельные штучные элементы. Соединения могут быть как сварными, так и обвязанными. Простые каркасы собираются в одной плоскости, а из нескольких простых каркасов, при необходимости, создается пространственный. Используются для упрочнения фундаментов, балок, колонн.
• Арматурные сетки – изделия готовые к монтажу, представляющие собой сочетание пересекающихся стержней, сваренных в точках соприкосновения. Этот вид широко применяются для повышения прочности плит.
Готовые сетки и каркасы включают в себя элементы арматуры каждого вида.
Арматура по условиям применения
В зависимости от условий применения арматуру делят на напрягаемую и ненапрягаемую. Напрягаемой бывает только рабочая арматура, используемая для придания конструкциям большей надежности при воздействии разнонаправленных сил. Арматура подобного типа изготавливается из материала особой прочности и подвергается натяжению при размещении в готовой форме.
Ненапрягаемая арматура используется в качестве монтажной, распределительной и прочей не несущей основной рабочей нагрузки.
Арматура по пространственному расположению
Поперечная арматура – элементы, связывающие бетон, расположенный в зоне сжатия с арматурой, размещенной в зоне растяжения. Подобная арматура позволяет сократить количество трещин, появляющихся под воздействием раскалывающего напряжения возле опор.
Продольная арматура – элементы, минимизирующие вероятность возникновения трещин в зоне растяжения строительных конструкций продольного направления. Такая арматура берет на себя основную нагрузку, приходящуюся на рабочую поверхность.
Классификация стальной арматуры
В зависимости от того, в соответствии с какой технологией изготавливаются стальные арматурные элементы, они подразделяются на:
• Стержневые – основной метод получения – горячая прокатка стали;
• Проволочные – получаемые методом волочения в холодном виде.
Если стержневые элементы подвергаются дальнейшему упрочнению (а это необязательно), существует их дальнейшее подразделение по способу упрочнения: термической обработкой или вытяжкой в холодном состоянии.
Арматурные изделия имеют собственную систему классификации. Выглядит она следующим образом: А 240С, А 800, А 600К и т.д. Числовой параметр в маркировке указывает на предел текучести стали, индексы С и К указывают на возможность сваривания материала и повышенную его устойчивость к коррозийному воздействию. На наличие индекса С необходимо обратить особое внимание тем, кто собирается соединять арматуру путем сваривания – если его нет, сваривать изделия не рекомендуется, так как сталь в месте сварки будет очень хрупкой.
Для повышения некоторых характеристик в арматурную сталь дополнительно вводят углерод. Чем большее количество углерода содержится в металле, тем тверже и прочнее он становится. Однако при этом повышается его хрупкость и ухудшается качество сварки.
Кроме углерода используют и другие легирующие добавки: хром, никель, молибден, титан, марганец и т.д. Одни из них повышают прочность, другие – стойкость к коррозии, третьи – увеличивают твердость. Наличие таких добавок также отражается в маркировке арматурной стали: Г- марганец, Т-титан, М-молибден, Ц-цирконий, Х-хром. Цифры перед буквенным обозначением указывают на процент углерода в стали, а цифры после – на процентное содержание самого элемента.
Композитная арматура и ее виды
Композитная арматура делится на три основных вида: стеклопластиковая (АСП), базальтопластиковая (АБП) и углепластиковая.
Основу стеклопластиковой арматуры составляет стекловолокно, связанное между собой специальными термоактивными смолами. Изделия, получаемые из такого материала, отличаются высокой прочностью, легкостью и неподверженностью коррозии. АСП широко применяется в малом и загородном строительстве, так как обладает минимальным весом и позволяет строить легкие, но прочные конструкции, не требующие основательных фундаментов.
Базальтопластиковая арматура – изготавливается из базальтового волокна и смол, связывающих материал в единое целое. Материал обладает повышенной устойчивостью к агрессивным средам и низкой теплопроводностью, однако малоустойчив к воздействию высоких температур (более 160оС).
Углепластиковая арматура – создается на основе углеродного волокна и обладает высокой прочностью на разрыв, превышая по этому параметру стальные изделия в разы. Так же, как и прочие композитные материалы углепластик долговечен, стоек к коррозии и химикатам, а также легок по весу и использованию в работе.
Общими недостатками композитной арматуры можно считать ее малую упругость и жаропрочность, а, кроме того, невозможность сварки и изгиба деталей на месте непосредственного монтажа.
Разобраться в многообразии видов арматуры и подобрать необходимый для конкретного случая материал на первых порах достаточно сложно. Однако этому вопросу необходимо уделить особое внимание, так как лишь правильное использование арматуры нужного вида гарантирует качество и долговечность возводимого сооружения.
Подробное описания деления арматурных элементов на группы в соответствии с их характеристиками.
Источник: ksportal.ru
§ 25. Назначение, классификация арматуры и арматурных сталей
Железобетон — это строительный материал, в котором объединены вместе бетон и стальная арматура. Арматуру располагают в растянутой зоне конструкции для воспринятия растягивающих напряжений. Сжимающие напряжения передаются на бетон. Соединение бетона и стальной арматуры обеспечивает высокую прочность железобетонной конструкции при сжатии, растяжении и изгибе. В отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий, для воспринятия усадочных, температурных, транспортных и других временных и постоянных нагрузок.
По назначению арматура железобетонных конструкций делится на рабочую, которая воспринимает главным образом растягивающие усилия, возникающие в процессе эксплуатации конструкции, распределительную — для распределения усилий между рабочей арматурой, закрепления стержней в каркасе и обеспечения их совместной работы, а также для воспринятия поперечных усилий и предотвращения косых трещин в бетоне (хомуты), монтажную — для обеспечения проектного положения отдельных стержней при сборке плоских и пространственных каркасов.
По условиям работы арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую. Ненапрягаемую арматуру применяют в обычных железобетонных конструкциях, а также в предварительно напряженных, где она является нерабочей. В качестве напрягаемой рабочей целесообразно применять арматуру из высокопрочной стали, которая может воспринимать максимальные растягивающие силы.
В зависимости от способа изготовления арматуру подразделяют на стержневую, изготовляемую горячей прокаткой стали, и проволочную, получаемую волочением в холодном состоянии. Как стержневую, так и проволочную арматуру выпускают гладкой и периодического профиля (рис. 64). Профильная арматурная сталь лучше сцепляется с бетоном.
Рис. 64. Профили арматуры:
а — гладкая круглая, б, в — горячекатаная периодического профиля, классов А-II и A-III, г, д — сплющенная проволока, е — прядевая семипроволочная
Стержневую арматуру подразделяют на следующие типы: горячекатаную (классов A I, A-II, А-III, А-IV, А-V), термически упрочненную (классов Ат-IV, Ат-V, Ат-VI), упрочненную вытяжкой (классов А-Пв и А-П1в).
Проволочную арматуру подразделяют на арматурную проволоку из низкоуглеродистой стали круглую класса В-I и периодического профиля Вр-I из углеродистой стали (высокопрочную), круглую класса В-II и периодического профиля Вр-П; арматурные пряди семипроволочные класса К-7 и 19-проволочные класса К-19, а также канаты двухпрядные класса К-2, трехпрядные — К-3 и многопрядные — Кп.
Марки стали представляют собой условные обозначения их химического состава. Буквами обозначают металлы, входящие в состав стали: Г — марганец, С — кремний, Т — титан, Ц — цирконий, X — хром, М — молибден. Первые цифры в марке показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры справа от буквы — среднее содержание металлов в процентах. Если за буквой не стоит цифра, значит содержание данного металла не превышает 1,5%. Например, сталь 23Х2ГЦ содержит 0,23% хрома, 2% марганца и не более 1,5% циркония.
Арматурные стали классов А-I, A-II, A-III, В-I, Вр-I используют в качестве ненапрягаемой арматуры в обычных и преднапряженных конструкциях.
Высокопрочную арматуру горячекатаную класса А-V марок 80С, 20ХГ2Ц, 23Х2Г2Т, термически упрочненную . классов Ат-IV, Ат-V и Ат-VI применяют в предварительно напряженных конструкциях. Рабочую арматуру в предварительно напряженных конструкциях применяют в виде прядей канатов и стержней.
Железобетонные конструкции армируют арматурными изделиями заводского производства; плоскими и гнутыми сетками, плоскими и пространственными каркасами и различными типами закладных деталей (рис. 65).
Рис. 65. Виды арматурных изделий:
а — плоская сетка, б, в — плоские каркасы; г — пространственный каркас, д, е — пространственные каркасы таврового и двутаврового сечений соответственно, ж — гнутая сетка, з — пространственный каркас, гнутый из сеток, и — закладные детали
Некоторые арматурные изделия унифицированы, а их производство централизовано. К таким изделиям относят тяжелые и легкие сетки. Тяжелые сетки выполняют с рабочей арматурой диаметром 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 25 мм с шагом 200 мм и монтажной арматурой диаметром 8, 10 и 12 мм с шагом 600 мм. Рабочая арматура выполнена из стали классов А-II и А-III, монтажная — класса А-I. Для изготовления легких сеток используют проволоку диаметром 3, 4 и 5 мм классов Вр-I и В-I и горячекатаную сталь диаметром 6 и 8 мм класса A-III. Сетки изготовляют в виде плоских элементов и в рулонах. Длина плоских сеток до 9 м, рулонные сетки выполняют шириной от 1 до 3,8 м и массой рулона от 900 до 1300 кг.
Каркасы собирают из унифицированных тяжелых и легких сеток и стержней в виде замкнутых, прямоугольных и криволинейных конструкций, а также с переменным сечением по длине. Криволинейными каркасами армируют специальные конструкции (например, сваи, трубы). Их изготовляют намоткой и сваркой арматуры в виде спирали по образующим продольных стержней.
Металлические закладные детали (соединение сваркой для железобетонных и монолитных конструкций со сборными для образования жесткого пространственного каркаса) различной конфигурации выполняют из стальных пластин, к которым приваривают анкерные стержни. С помощью анкерных стержней детали закрепляют в бетоне. Допускается крепление закладной детали в бетоне без стержней путем сварки с рабочей арматурой. Размеры пластин и анкеров зависят от нагрузок, воспринимаемых закладными деталями, и вида стыкуемых элементов.
На изготовление, закладных деталей расходуется около 10% стали, применяемой для армирования арматурных изделий. Поэтому непрерывно ведутся исследования по совершенствованию их конструкций и технологии изготовления. Одним из новых направлений в этой области является изготовление закладных деталей штампованием. Штампованные детали — это стальные пластины толщиной 4 мм с анкерными элементами в виде полос, на которых имеются сферические выступы высотой, равной 1/6 – 1/7 ширины пластины. Благодаря выступам деталь прочно сцепляется с бетоном.
Закладные детали изготовляют из арматурной стали классов A-I. A-III. Для плоских элементов применяют горячекатаную листовую, полосовую и фасонную сталь марки СтЗ.
Надежность и долговечность сооружений во многом зависят от метода антикоррозионной защиты закладных деталей. Применением лакокрасочных покрытий (масляная краска на железном сурике, эмаль и лак) не обеспечивают надежной защиты. В таких покрытиях образуются трещины и в местах их образования возникает интенсивная коррозия металла, которая по истечении некоторого времени существенно ослабляет стыковое соединение.
Эффективным методом защиты от коррозии является цинкование стали. Цинк обладает большим отрицательным электрохимическим потенциалом, поэтому в присутствии влаги между слоем защищаемого металла и цинка образуется гальванический элемент, в котором цинк растворяется и защищает сталь от коррозии. Цинкование закладных деталей выполняют гальванизацией, металлизацией или горячим способом.
В местах с повышенным содержанием сернистых соединений, например в городах, цинкование производят методом металлизации: закладные детали очищают от коррозии пескоструйными аппаратами, затем распылением наносят слой расплавленного цинка. Для металлизации используют электрические или газопламенные металлизаторы.
Назначение, классификация арматуры и арматурных сталей
Источник: asv0825.ru
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Где заказать арматуру на 16 в Екатеринбурге?
Классификация и область применения
По функциональному назначению арматура может быть подразделена на рабочую и конструктивную (распределительную) и монтажную.
Основной является рабочая арматура, предназначенная для восприятия растягивающих, а иногда и сжимающих усилий.
Назначение конструктивной арматуры состоит, прежде всего, в обеспечении цельности конструкции, учитываемой при расчете прочности (например, конструктивная поперечная арматура увеличивает сцепление бетона с продольной рабочей арматурой, предохраняет продольные сжатые стержни от выпучивания и служит элементом связи растянутой и сжатой зон сечений), а также в распределении действия сосредоточенных усилий или ударной нагрузки на большую площадь и в принятии на себя (во избежание образования трещин в бетоне) температурных и усадочных напряжений.
Монтажная арматура не имеет непосредственного статического значения. Она необходима для создания из рабочих и конструктивных стержней жёсткого (и, следовательно, транспортабельного) каркаса.
Рабочая и конструктивная арматура одновременно может выполнять функции монтажной.
Для армирования железобетонных конструкций должна применяться арматурная сталь, отвечающая требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. В зависимости от механических свойств арматура делится на следующие виды и классы.
Стержневая арматурная сталь:
а) горячекатанная — гладкого профиля (круглая) класса А-I; периодического профиля классов A-II, Ас-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI;
б) термически и термомеханически упрочнённая — периодического поофиля классов Ат-IIIС, Ат-IV, Ат-IVC, AT-IVK, AT-V, AT-VK, AT-VCK, AT-VI, AT-VIK и AT-VII;
в) упрочнённая вытяжкой — периодического профиля класса А-IIIв (с контролем удлинений и напряжений или с контролем только удлинений).
г) арматурная холоднотянутая проволока — обыкновенная периодического профиля класса Вр-I; высокопрочная гладкая класса B-II; высокопрочная периодического профиля класса Вр-11;
д) арматурные канаты — спиральные семипроволочные класса К-7 и девятнадцатипроволочные класса К-19.
Следует заметить, что в предыдущих нормах проектирования была предусмотрена гладкая холоднотянутая проволока класса B-II.
Для закладных изделий и соединительных накладок применяют, как правило, прокат из углеродистой стали обыкновенного качества.
В обозначениях горячекатанной стержневой арматурной стали употребляют букву “в” для арматуры, упрочненной вытяжкой (А-Шв), а букву “с” — для арматуры специального назначения (Ас-II).
В обозначениях классов термически и термомеханически упрочненной стержневой арматурной стали с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляют букву “К” (например, Ат-IVK); свариваемой арматуры — букву “С” (нагример, Ат-IVC); свариваемой и повышенной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением — буквы “СК” (например, Ат-VCK). В дальнейшем для краткости использованы следующие термины: “стержень” — для обозначения арматуры любого диаметра, вида и профиля независимо от того, поставляют ее в прутках или мотках (бухтах); “диаметр” (d), если не оговорено особо, означает номинальный диаметр стержня.
Каждому классу арматуры соответствуют определенные марки арматурной стали с одинаковыми механическими характеристиками, но различного химического состава. В обозначении марки стали отражено содержание углерода и легирующих добавок. В соответствии с ГОСТ 5781-82* и ГОСТ 10884-94 первые две цифры в обозначении марки стали отражают содержание углерода в сотых долях процента. Далее указывают наличие химических элементов (легирующих добавок или примесей), обозначенных заглавными буквами русского алфавита: А — азота, Б — ниобия, Г — марганца, Д — меди, Н — никеля, П — прочих примесей (например, фосфора), Р — бора, С — силиция (кремния), Т — титана, Ф — ванадия, X — хрома, Ц — циркония, Ю — алюминия. При содержании добавки до 1% никаких дополнительных обозначений в марке стали не приводят. Если же содержание добавки более 1%, после обозначения элемента указывают цифру, отражающую максимальное содержание этого элемента в процентах. Так, в обозначении марки стали 22Х2Г2ТАЮ цифры 22 указывают на содержание углерода (0,22%), Х2 — содержание хрома может достигать 2%, Г2 — содержание марганца также может достигать 2%, буквы Т, А и Ю — содержание каждого из элементов (соответственно титана, азота и алюминия) не превышает 1%.
Разделение арматурных сталей на классы в зависимости от основных механических характеристик, а не марок стали и их химического состава (как это практиковали ранее), вполне оправдано. Такой подход позволяет устанавливать требования к перспективным классам арматуры до разработки соответствующей марки стали или режима упрочнения.
Класс арматурной стали выбирают в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, а также от условий возведения и эксплуатации здания или сооружения и с учетом необходимой унификации арматуры конструкций по классам, диаметрам и т. п.
В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций следует применять:
а) стержневую арматуру класса AT-IVC — для продольной арматуры;
б) стержневую арматуру классов A-III и Ат-IIIС — для продольной и поперечной арматуры;
в) арматурную проволоку класса Вр-1 — для поперечной и продольной арматуры;
г) стержневую арматуру классов А-I, A-II и Ас-Н — для поперечной арматуры, а также для продольной арматуры, если другие виды ненапрягаемой арматуры не могут быть использованы;
д) стержневую арматуру классов A-IV, Ат-IV И At-IVK — для продольной арматуры в вязаных каркасах и сетках;
е) стержневую арматуру классов A-V, Ат-V, AT-VK, AT-VCK, А-VI, AT-VIK, Ат-VII — для продольной сжатой арматуры, а также для продольной сжатой и растянутой арматуры при смешанном армировании конструкций (наличия в них напрягаемой и ненапрягаемой арматуры) в вязанных каркасах и сетках.
В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций можно применять также арматуру класса А-IIIв для продольной растянутой арматуры в вязанных каркасах и сетках.
Арматуру классов A-III, Ат-IIIС, Ат-IVC, Bp-I, А-I, A-II и Ас-II желательно применять в виде сварных каркасов и сеток.
Допустимо использовать в сварных сетках и каркасах арматуру классов А-IIIв, At-IVK (из стали марок 10ГС2 и 08Г2С) и Ат-V (из стали марки 20ГС) при выполнении крестообразных соединений контактной точечной сваркой.
В конструкциях с ненапрягаемой арматурой, воспринимающих давление газов, жидкостей и сыпучих тел, следует применять стержневую арматуру классов А-I, A-II, A-III, Ат-IIIС и арматурную проволоку класса Вр-1.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций следует применять:
а) стержневую арматуру классов A-V, Ат-V, At-VK, At-VCK, А – VI, Ат-VI, At-VIK И At-VII;
б) арматурную проволоку классов B-II, Вр-II и арматурные канаты классов К-7 и К-19.
В качестве напрягаемой арматуры можно применять стержневую арматуру классов A-IV, Ат-IV, At-IVC, At-IVK И A-IIIb.
В конструкциях до 12 м включительно следует преимущественно применять стержневую арматуру классов Ат-VII, At-VI И At-V мерной длины.
Для армирования предварительно напряженных конструкций из легкого бетона классов В7,5. В12,5 следует применять стержневую арматуру классов A-IV, Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK И A-IIIB.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов, воспринимающих давление газов, жидкостей и сыпучих тел, следует применять:
а) арматурную проволоку классов B-II, Вр-11 и арматурные канаты классов К-7 и К-19;
б) стержневую арматуру классов A-V, Ат-V, AT-VK, AT-VCK, A-VI, AT-VI, AT-VIK И Ат-VII;
в) стержневую арматуру классов A-IV, Ат-IV, Ат-IVK и Ат-IVC.
В таких конструкциях допустимо применять также арматуру класса А-IIIв.
В качестве напрягаемой арматуры конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует преимущественно применять арматуру класса А-IV, а также классов Ат-VIK, AT-VK, AT-VCK, AT-IVK и арматуру других видов в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85.
При выборе вида и марок стали для арматуры, устанавливаемой по расчету, а также проката для закладных деталей необходимо учитывать температурные условия эксплуатации конструкций и характер их нагружения (см. табл. 1.27 и 1.28).
В климатических зонах с расчетной зимней температурой ниже минус 40 °С при проведении строительно-монтажных работ в холодное время года необходимо обеспечить несущую способность конструкций с арматурой, которую разрешено использовать только в отапливаемых зданиях, исходя из расчетного сопротивления арматуры с понижающим коэффициентом 0,7 и расчетной нагрузки с коэффициентом надежности по нагрузке = 1,0.
Для конструкций, предназначенных для работы при расчетной температуре ниже минус 40 °С, а также при применении проката из низколегированной стали (например, С345 и С375 — марок 09Г2С, 15ХСНД, 10Г2С1) выбор проката для закладных деталей и электродов для их сварных соединений следует производить как для стальных сварных конструкций в соответствии с требованиями СНиП II 23-81*.
Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций следует применять горячекатанную арматурную сталь класса Ас-П марки 10ГТ и класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс, а также класса А-I по ТУ 14-2-736 — 87, особенно в конструкциях, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой ниже минус 30 °С.
В случаях, когда возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже минус 40 “С, для монтажных петель сталь марки Ст3пс2 применять нельзя.
В дальнейшем, если нет необходимости указывать конкретный вид стержневой арматуры (горячекатанной, термомеханически упрочненной), используется обозначение соответствующего класса горячекатанной арматурной стали (например, под классом А-V подразумевается арматура классов A-V, Ат-V, At-VK И At-VCK).
На сайте рассмотрена номенклатура важнейших групп строительных материалов, освещены теоретические основы технологии производства вяжущих материалов, сборных железобетонных, асбестоцементных и керамических материалов, изделий на основе полимеров и др. Дан сравнительный технико-экономический анализ эффективности производства и применения важнейших материалов и изделий.
Источник: www.alobuild.ru
Станьте первым!