Таблица расстояние между опорами трубопроводов снип

К СНИП 2.04.01-85. Пособие по монтажу трубопроводов.

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

Рекомендовано Министерством строительства Российской Федерации в качестве учебного пособия

Настоящий документ разработан как учебное пособие для обучения специалистов по сварке, монтажу и сервисному обслуживанию систем трубопроводов из полипропилена в средних специальных учебных заведениях.

Данное пособие подготовлено на основании решения коллегии Министерства строительства Российской Федерации № 12 от 10.07.96 и постановления № 18-46 от 11.07.96.

Материалы для подготовки пособия были предоставлены фирмой “Акватерм”, крупнейшим европейским производителем труб, фитингов и других комплектующих элементов для полипропиленовых трубных систем “Фузиотерм”, имеющей более чем 20 – летний опыт проектирования, изготовления и монтажа этих систем.

Здовбицкий А.В., Голинский В.Г., Курандин О.Т.

Глава 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Одним из самых крупных событий мирового значения в области развития техники пластмасс является изобретение высокотемпературного полипропилена (товарное обозначение РР – TYP 3) и его промышленное освоение. Наибольшее распространение в странах западной Европы и США получила технология изготовления из полипропилена водо-газопроводных труб высокого давления и фитингов к ним.

Например, по данным за 1994 год, в Швейцарии доля полимерных труб составила 69,3 процента, в Финляндии – 50,8, в Германии – 46,2, в Норвегии – 41,7 процента. К 2000 году ожидается увеличение доли полимерных труб в Польше – в 5 раз, в Великобритании – в 2 раза, во Франции – в 1,5 раза.

Трубы из полипропилена прочнее стальных, легче последних, не подвержены химической и электрокоррозии, не ржавеют и не забиваются в процессе эксплуатации, не передают вибрацию и звуки, не разрываются при замерзании воды, не проводят блуждающие токи. Трубы устойчивы к воздействию кислот и щелочей, а также большинства известных агрессивных и токсичных жидкостей и газов. Трубы не требуют окраски, легко монтируются, соединяются за несколько секунд при помощи электронагревательного прибора.

Трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления и пневмопроводах с рабочим давлением до 25 атм. Благодаря фитингам с хромированными латунными вставками трубы легко комбинируются с имеющейся стальной арматурой. Рекомендуются для монтажа под штукатурку. Укладываются в грунт без изоляции.

Экономический эффект от использования труб из полипропилена взамен стальных складывается из экономии затрат на транспортировку (1 : 9), сокращения трудоемкости и отходов при монтаже (1: 10), экономии расходных материалов, отсутствия расходов в период эксплуатации, а также значительного срока службы более 50 лет. Приведенная стоимость трубопроводов из полипропилена на 30-40 % ниже стоимости трубопроводов, выполненных из стальных оцинкованных или чугунных труб.

Гигиенические свойства труб и фасонных деталей из полипропилена PP-R9421 подтверждены сертификатом Государственного комитета санитарно эпидемиологического надзора РФ (№ 1-11/В-1498 и № 1П-11/435).

Соответствие труб и фасонных деталей из полипропилена российским стандартам (ГОСТ 22648 – 77, ТУ 38.102100 – 89) подтверждено сертификатом Госстандарта России.

Области использования полипропиленовых труб и фитингов

Благодаря особым свойствам материалов трубопроводная система может быть использована в различных областях :

1. Трубопроводные сети холодной и горячей питьевой воды в жилых и административных зданиях, больницах, гостиницах, школах и т.д.

• станции водоснабжения домов;

• распределение по этажам (обычное или в каждой точке отбора с индивидуальным подключением);

• присоединение трубопровода к существующим сетям водоснабжения, смонтированным из металлических труб;

2. Трубопроводные сети для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух;

3. Трубопроводы для сельского хозяйства;

4. Сети отопления :

• подключение к котельной установке;

• распределение по этажам;

• присоединение металлических радиаторов;

5. Промышленные трубопроводные сети;

• Система включает в себя все компоненты, необходимые для монтажа трубопровода, что позволяет отказаться от смешанного монтажа и производить оптимальный монтаж без ущерба для качества трубопровода. Тем не менее, возможности системы позволяют осуществлять подключение полипропиленового трубопровода к металлическому.;

• Полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода;

• Не требуется окраска;

• Меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости;

• Полная герметичность соединений:

• Вес полипропиленового трубопровода в 9 раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций. В трубах из РР – TYP 3, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы из РР – TYP 3 не сужается в течение всего срока эксплуатации.

• Высокая химическая устойчивость трубопроводов;

• Допустимое рабочее давление до 25 атм.;

• Максимально допустимая температура протекающей жидкости – до 95° С (кратковременно – до 120°С):

• Система не разрушается при замерзании жидкости в трубах;

• Срок службы трубопровода – свыше 50 лет;

2. Техника соединения :

• В процессе монтажа трубопроводов применяется уникальная техника соединения : сварка материала в единое целое (в соединении отсутствуют сварные швы), что обеспечивает полную герметичность конструкций;

• Процесс сварки занимает малый промежуток времени. Например, время сварки труб диаметром 20 мм составляет 9 секунд. При этом соединение можно вводить в эксплуатацию сразу же после сварки;

• Возможность выполнения монтажа из предварительно изготовленных элементов конструкций для стояков и для этажных распределителей. 3. Экологическая чистота :

• Компоненты трубопровода изготавливаются из полипропилена материала, не наносящего вред окружающей среде. Ни при его обработке, ни при утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества. Кроме того, полипропилен пригоден для утилизации без добавления экологически вредных веществ.

Трубы и фитинги изготавливаются из РР – TYP 3 следующих марок: Vestolen РРR9421 (PP-TYP 3), HOECHST – РРН 5216, NESTE – ХА 3021 (стандарт DIN 8078) и PPH-VP 7350 FL (S) (огнеупорный). Этот материал отличается особой высокотемпературной и экстракционной стабильностью. Физические и химические свойства полипропилена данных марок позволяют производить трубы для питьевых и отопительных систем.

Трубопроводные системы из РР – TYP 3 в зависимости от рабочего давления могут работать в течение долгого времени с температурой жидкости до 95°С. Расчетная продолжительность службы трубопровода составляет при этом более 50 лет. Температуры порядка 100°С, возникающие вследствие кратковременных неисправностей, не оказывают отрицательного влияния на срок службы трубопровода.

Механические и термические свойства материала

Основные требования к производству работ

Таблица 177. РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ОПОРАМИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

В жилых и общественных зданиях стояки из стальных труб прокладывают при высоте этажа до 3 м без креплений, а при высоте этажа более 3 м — с установкой креплений на половине высоты этажа. В производственных зданиях стояки крепят через каждые 3 м.
Крепления горизонтальных чугунных канализационных труб устраивают через 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между креплениями. Крепления чугунных труб располагают под раструбами.
Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40—105° С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. При температуре теплоносителя выше 105° С трубопроводы, проходящие через сгораемые или трудносгораемые конструкции, заключают в гильзы из несгораемого материала. Зазор между гильзой и трубой должен быть не менее 15 мм при заполнении его асбестом и не менее 100 мм без заполнения. Гильзы должны выступать на 20—30 мм выше отметки чистого пола. Края гильз необходимо располагать заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков.
На стояках однотрубных систем отопления со смещенными замыкающими участками гильзы в перекрытиях не ставят. При этом расстояние от стояка до нагревательного прибора в проточных (без замыкающих участков) системах отопления или до смещенного замыкающего участка должно быть не менее 180 мм.
Места проходов трубопроводов через брандмауэры следует уплотнять несгораемым материалом (асбестом). Трубопроводы холодной воды в местах прохода через деревянные строительные кон¬струкции необходимо обертывать рубероидом.
Санитарные и нагревательные приборы устанавливают по отвесу и уровню. Однотипные санитарные и нагревательные приборы и арматура, расположенные в пределах одного помещения, должны быть установлены единообразно и на одной высоте.
При размещении баков для горячей воды на деревянных конструкциях в местах соприкосновения металла с деревом следует устанавливать прокладки из асбестового картона толщиной 5 мм. Санитарно-технические кабины устанавливают на выведенное по уровню основание. Перед установкой кабин проверяют, чтобы верх канализационного стояка нижележащей кабины и подготовленного основания находились в одной плоскости. Оси канализационных стояков смежных этажей должны совпадать. Вентиляционные каналы кабин необходимо присоединять до укладки плит перекрытия данного этажа.
Наружный осмотр, а также гидравлическое испытание трубопроводов при скрытой прокладке производят до их закрытия, а изолируемых трубопроводов — до нанесения изоляции.
Системы отопления и системы водоснабжения перед вводом в эксплуатацию необходимо тщательно промыть водой. Внутренние системы водопровода и системы отопления в зимних условиях присоединяют к наружным сетям непосредственно перед пуском систем.

Расстояние между опорами труб

Расчёт пролётов между подвижными опорами трубопроводов.

Расстояние между опорами труб выбирается на основании расчётов на прочность и прогиб, зависит от способа прокладки, параметров теплоносителя и диаметра трубопровода.

Алгоритм данной online программы использует табличные данные, приведенные в справочнике проектировщика «Проектирование тепловых сетей» под редакцией А. А. Николаева.

Данная программа определит следующие расстояния между подвижными опорами трубопровода:

• максимальный пролёт по расчёту на прочность на прямых участках
• максимальный пролёт по расчёту на прогиб на прямых участках
• рекомендуемое расстояние между опорами труб на прямых участках
• расстояние между опорами трубопровода на участках, примыкающих к компенсаторам и поворотам

Места расстановки неподвижных опор трубопровода зависят от схематических особенностей тепловых сетей. Как правило, неподвижные опоры устанавливают у ответвлений трубопровода и около запорной арматуры, а на прямых участках распределяют исходя из условий компенсирующей способности компенсаторов и участков самокомпенсации.

При подборе приняты следующие ограничения

• Трубопровод выполнен из стальной трубы по «Сортаменту для тепловых сетей»
• Трубопровод заполнен водой или паром
• Величина уклона трубопровода составляет i=0.002
• Трубопровод не испытывает дополнительных нагрузок.

Выбор подвижной опоры

В тепловых сетях применяют следующие виды подвижных опор:

Скользящие опоры трубопровода применяют для труб с Ду 25 -150 при всех способах прокладки тепловой сети. Для труб с диаметром Ду 200 – 1200 мм скользящие опоры применяют при прокладке в непроходных и полупроходных каналах, а также для нижнего ряда труб в тоннелях.

Катковые опоры трубопровода применяют при диаметре Ду > 200 мм, при прокладке трубопроводов на отдельно стоящих низких и высоких опорах, по стенам зданий и в тоннелях на каркасах и кронштейнах. Катковые опоры при прокладке трубопроводов в непроходных каналах – не применяют.

При надземной прокладке трубопроводов на эстакадах с пролётным строением для условных проходов труб Ду >200 мм, применяют как скользящие так и катковые опоры. Катковые опоры устанавливают в том случае, если применение скользящих опор, приводит к утяжелению прогонов.

Подвесные опоры трубопроводов применяют при надземной прокладке на эстакадах с растяжками, при подвеске трубы к трубе, на участках самокомпенсации или при установке П-образных компенсаторов. В последнем случае рекомендуется на расстоянии около 40Ду устанавливать направляющие опоры. На участках трубопроводов с сальниковыми компенсаторами — установка подвесных опор не допускается.

Подвижные опоры не устанавливают на участках бесканальной прокладки трубопроводов.

Расстояние между опорами трубопроводов

Расстояние между опорами трубопроводов во многом зависит от принципа их работы. По данному критерию опоры делятся на подвижные и неподвижные. На неподвижных опорах трубы закреплены без возможности смещения, в то время как конструкции подвижных опор предоставляют закреплённым на ней объектам некоторую свободу перемещения по направляющим. Это необходимо в местности с сильными перепадами температур, вызывающими деформацию и смещение труб.

Подвижные опоры в конструкциях трубопроводов бывают:

В катковых опорах для перемещения труб предусмотрены специальные катковые блоки. Такие опоры целесообразно применять в случае отделённых друг от дуга высоких или низких опор, а также вдоль стен туннеля или здания, с использованием кронштейнов и каркасов. Диаметр трубы Ду при этом должен быть больше 200 мм. Если трубопровод прокладывается в непроходном канале, применение катковых опор невозможно.

Опоры, где для перемещения труб не используется ничего, кроме свободного пространства, а ограничителем служит сила трения, называют скользящими. При установке труб со значениями Ду от 25 до 150 мм, скользящим опорам отдаётся предпочтение при любом способе прокладки трубопровода. Если диаметр Ду находится в диапазоне от 200 до 1200 мм, использование скользящих опор возможно, если участок представляет собой полупроходной или непроходной канал, а также в случае прокладки нижним рядам в туннеле.

Прокладка труб с диаметром Ду более 200 мм над землёй с использованием эстакад предусматривает применение как катковых, так и скользящих опор.

Использование подвесных опор принято в условиях надземной прокладки с применением растяжек и эстакад. Также эти опоры применимы, когда подвешивается труба к трубе, там, где происходит самокомпенсация или установлены П-образные компенсаторы.

Если осуществляется бесканальная прокладка труб, или используются сальниковые компенсаторы, применение подвижных опор не предусматривается.

Как же устанавливается необходимую дистанцию между подвижными опорами.? Оно базируется на расчётах прочности и прогиба труб. Результат определяется способом прокладки, диаметром труб и параметрами рабочей среды. Способы подсчётов изложены в приложении №4 СНиП 2.04.12-86 «Расстояние между опорами трубопроводов». Обычно высчитываются следующие величины пролёта между опорами:

расстояние максимального пролёта из расчёта прочности;

расстояние максимального пролёта из расчёта прогибы для прямых участков;

рекомендуемая дистанция от одной опоры до другой на различных участках трубопровода.

Расстояния между неподвижными опорами определяются схематическими особенностями того или иного трубопровода, его рабочей средой и режимом эксплуатации. Опоры должны обязательно присутствовать возле каждого ответвления или запорного участка, а в остальных местах — размещаться в соответствии наличием компенсаторов и самокомпенсацией. Расстояние между ними определяется проектными требованиями.

Расстояние между опорами трубопроводов высчитывается, исходя из предполагаемых внешних усилий и моментов. Учитываются трение, внутреннее давление и компенсация. А также вес трубопровода и транспортируемой субстанции, пыль, ветер, лёд и т.п. Если величина температуры задаётся отличной от +20 градусов, необходимо использовать специальные коэффициенты.

Очевидно,что при таком подходе расчёты будут индивидуальными. В качестве примера можно взять усреднённые значения расстояний между опорами неизолированных стальных труб в зависимости от их диаметра:

Представленные значения для данных диаметров труб максимальны. На основании расчётной методики при проектировании часто используются готовые таблицы.

Устанавливаемые при проектировании дистанции между опорами не должны превышать величины, полученные из расчётов. Однако их уменьшение допустимо, когда речь идёт об установке опоры возле ответвления, запорного устройства и т.д. Дополнительные расчёты требуются в том случае, если опоры трубопровода предполагается установить на фундаменты.

Введите Ваше имя и телефон, нажмите кнопку “Заказать обратный звонок”,

и мы быстро перезвоним Вам, чтобы уточнить, чем мы можем быть Вам полезны

СНИП и ГОСТ для опор трубопроводов

Мало кто из обывателей, задумывается о том, как функционируют некоторые конструкции, которые его окружают каждый день. А для того, чтобы они обеспечивали бесперебойность работы, безопасность использования задействованы разные методы и процессы производства и установки. Трубопроводы окружают нас везде, ведь вода, газ, тепло, нефть способны перемещаться благодаря им. Безопасность и прочность их использования напрямую зависит от способа закрепления. Опоры перераспределяют нагрузку на грунтовую поверхность или несущее основание. Это может быть нагрузка, которая воздействует вертикально, на ось, поперечно, от крутящего момента трубопровода.

Выделяют два вида опор:

• подвижные (имеют свою классификацию в зависимости от предназначения и механизма действия: скользящие, катковые, направляющие, пружинные, шариковые и другие; позволяют при различных нагрузках допускать некоторое движение трубопровода и смягчать вибрационные и свободные перемещения; в каждом конкретном случае могут использоваться на надземных и подземных площадках),
• неподвижные (изделия из металла в виде трубы со стальной подложкой, которые используются для фиксации подземных и надземных установок; между такими опорами располагаются специальные конструкции для компенсации, они способны обеспечить защиту от повреждений и деформаций труб при перепадах температур).

Для надежности и длительного периода эксплуатации производство опор трубопроводов регламентируется ГОСТ и СНиП. В них указаны все допустимые размеры для подвижных и неподвижных опор, а также расчеты допустимых нагрузок. Немаловажный фактор — допустимое расстояние между опорами трубопроводов. Оно определяется с помощью довольно сложных расчетов согласно СНиП 2.04.12-86, которые учитывают прочность материала, прогиб, способ прокладки труб, параметров теплоносителя и диаметра непосредственно трубопровода. При проектировании наиболее часто пользуются уже готовыми расчетными данными из таблиц. Но они не гарантируют точности при влиянии дополнительных факторов. Очень важно для бесперебойного использования в результате исчислений получить данные о максимально допустимом и оптимально подобранном расстоянии опор трубопровода на прямых участках, на прогиб, а также на участках, которые примыкают к компенсаторам и поворотам.

Расстояние между опорами трубопроводов рассчитывается, опираясь на возможные внешние нагрузки и моменты, с учетом трения, внутреннего давления и компенсации. Для разного веса, транспортируемой субстанции и температуры окружающей среды используются разные коэффициенты. Важно помнить, что расстояние между опорами трубопроводов не может увеличиваться, так как это способно привести к аварийным ситуациям. Уменьшение расстояния допускается на ответвлениях и других участках, предусмотренных проектом. Учитывать дополнительные условия необходимо и при расчете установки опор на фундамент.

Как и любые изделия из металла, используемый материал для производства опор трубопроводов должен соответствовать ГОСТ и обладать всеми необходимыми характеристиками, чтобы выдержать предполагаемые нагрузки. А условия их изготовления должны соответствовать высоким требованиям последующей эксплуатации. Не все заводы и компании готовы обеспечить высокое качество при серийном или достаточно большом объеме производства. В таких случаях лучше обращаться к профессионалам с соответствующим опытом.