Электронная библиотека
Системы газоснабжения города состоят из источников газоснабжения, подземных хранилищ, газгольдерных станций, подземных газопроводов, компрессорных и газорегуляторных станций, газорегуляторных пунктов и установок и других сооружений, обеспечивающих добычу, обработку и доставку газа потребителям, устройств телемеханизации и внутреннего газооборудования.
Источниками газа являются, как правило, месторождения природного газа и в отдельных случаях заводы искусственного газа.
Искусственные газы получаются в результате термохимической переработки угля, сланца, торфа, нефти, мазута и другого твердого и жидкого топлива. Используются также остаточные газы, получаемые при металлургических и других производственных процессах (например, доменный, ваграночный газы).
Из природных источников газ подается в газовые системы городов по стальным, иногда многониточным магистральным газопроводам больших диаметров под высоким давлением (до 75 кгс/см 2 ). Давление обеспечивается компрессорными станциями, которые размещаются на определенных расстояниях. Газ можно перемещать за сотни и даже тысячи километров от месторождения, к городам, промышленным предприятиям. Давление газа, направляемого в городские газовые сети, снижают до 3 – 12 кгс/см 2 на газораспределительных станциях, являющихся конечными сооружениями магистральных газопроводов.
Основной элемент системы газоснабжения – газопроводы. Они различаются по назначению и давлению.
По назначению газопроводы подразделяют на:
· магистральные, транспортирующие газ от мест добычи к городам и крупным промышленным потребителям;
· городские, обеспечивающие подачу и распределение газа внутри города; они могут быть высокого, среднего и низкого давления;
Городские газопроводы, в свою очередь, состоят из распределительных, или уличных, служащих для доставки газа в определенные пункты города, и абонентских ответвлений – вводов. Абонентские ответвления забирают газ от распределительной сети и подводят его непосредственно к потребителям. Чаще всего газ в них имеет низкое давление.
Промышленные газопроводы состоят из ответвлений от распределительной сети (включая вводы), межцеховых и внутрицеховых газопроводов.
В зависимости от максимального рабочего давления газа различают газопроводы:
· высокого давления – 6 – 12 кгс/см 2 ;
· высокого давления – 3 – 6 кгс/см 2 ;
· среднего давления – 0,05 – 3 кгс/см 2 ;
· низкого давления – до 0,02 кгс/см 2 (для искусственного газа), 0,03 кгс/см 2 (для природного газа) и 0,036 – 0,040 кгс/см 2 (для сжиженного газа).
Газопроводы высокого давления подают газ через газорегуляторные пункты (ГРП) в газопроводы высокого и среднего давления, газгольдерным станциям и крупным промышленным предприятиям.
Газопроводы среднего давления питают через регуляторные пункты и установки распределительную сеть низкого давления, а также промышленные и крупные коммунально-бытовые предприятия.
Газопроводы низкого давления обслуживают мелких потребителей – жилые, дома, небольшие коммунально-бытовые предприятия.
Для приема газа из магистральных (дальних) газопроводов, обработки его (очистки от механических примесей, азотизации), замера количества, снижения давления и подачи в городскую распределительную сеть служат газораспределительные станции (ГРС). Дальнейшее снижение давления и поддержание его на заданном уровне производится на ГРП.
Для обеспечения подачи газа в городскую газовую сеть в течение суток с учетом неравномерного потребления имеются газгольдерные станции·- специальные хранилища газа. В газгольдерах газ накапливается в период его наименьшего потребления (ночью) и используется в период наибольшего расхода (утром, вечером). Новых газгольдерных станций по причине их высокой стоимости в настоящее время не строят.
Вследствие огромных масштабов газификации страны и отдаленности сырьевой базы от основных потребителей очень большое значение приобретает система мощных подземных хранилищ. Они необходимы для выравнивания сезонных неравномерностей в потреблении газа, а также для хранения государственных резервов «голубого топлива». В качестве подземных хранилищ могут использоваться пласты пористых пород, куполообразные полости или выработанные газовые и нефтяные месторождения.
Во избежание утечки газа кровля над пластом или куполом должна быть герметичной (например, пластичные глины, плотные известняки). Снизу хранилище обычно ограничивается грунтовыми водами. В такие хранилища иногда на глубину в несколько километров под высоким давлением (до 110 кгс/см 2 ) во время минимального потребления (летом) закачивают избыток подаваемого газа. Во время максимального потребления (зимой) его расходуют.
Таким образом, подземные хранилища газа значительно повышают устойчивость газоснабжения народного хозяйства. В настоящее время ресурсы подземных хранилищ рассматриваются как неприкосновенный государственный запас, используемый при максимальных нагрузках и только для обеспечения коммунально-бытовых нужд. Учитывая большую протяженность газовых магистралей, запасы газа в подземных хранилищах можно считать резервом в случае прекращения его подачи.
В зависимости от величины города, размеров и характера газопотребления применяют одно-, двух-, трех или многоступенчатые системы распределения газа. В небольших городах и населенных пунктах чаще всего встречается одноступенчатая система с подачей газа потребителям только по газопроводам, как правило, низкого давления. В крупных городах применяют многоступенчатую систему.
Внутригородские сети имеют тупиковые, кольцевые.и смешанные схемы распределения газа. Кольцевые схемы представляют собой системы замкнутых газопроводов. Они дороже тупиковых (телескопических), но обеспечивают более равномерный режим давления газа, удобнее в эксплуатации и надежнее.
Средние и крупные города имеют чаще смешанную систему, сочетающую кольцевые газопроводы в основных районах города с тупиковыми в районах с малым расходом газа.
Гуманитарные науки / Экологическая безопасность / 3.8.1. Классификация трубопроводов Системы газоснабжения города состоят из источников газоснабжения, подземных хранилищ, газгольдерных станций, подземных газопроводов, компрессорных и газорегулятор
Источник: libraryno.ru
Классификация и характеристики систем газоснабжения
Газопроводы строятся и прокладываются только с учетом всех норм и требований. Документ, регламентирующий строительство газопроводов на территории промышленных предприятий называется СНиП II-89. По отношению к зданиям и сооружениям, которые идут параллельно соседним инженерным сетям используются нормы СНиП2.07.01. Отклонение от норм не только предусматривает юридические последствия, но и может вызвать серьезные аварии. Во всей системе газоснабжения газопровод является едва ли не главным звеном. Именно поэтому на его строительство отводится 70-80% всех затрат в сметной документации. Газопроводы имеют множество классификаций.
Виды газопроводов и их отличие по подаче давления
В зависимости от давления при подаче газа различают следующие виды газопроводов:
- с низким давлением: используются для подачи газа к жилым домам, коммунальным и бытовым предприятиям, общественным организациям. Рабочее давление газа в них не должно превышать 0,005 МПа;
- со средним давлением: снабжают промышленные объекты и коммунальные хозяйства, а также газопроводы с низким давлением через ГРП (газорегуляторные пункты). Рабочее давление газа предусмотрено на уровне 0,005-0,3 МПа;
- с высоким давлениемIIкатегории: обеспечивают газом крупные промышленные предприятия и газопроводы среднего давления через ГРП. Рабочее давление газа составляет 0,3-0,6 МПа;
- с высоким давлениемIкатегории: рабочее давление газа от 0,6 до 1,2МПа.
Стоит заметить, что всего лишь 20% общей длины распределительных газовых сетей приходится на газопроводы с высоким давлением, остальные 80% отводятся магистралям с низким и средним давлением. Как было замечено выше, связь между газопроводами осуществляется посредством ГРП, а также ГРШ и ГРУ. Классификация газопроводов по месту расположения Строительство ведется на разных объектах, эта жилые дома, магазины и огромные производственные концерны.
В зависимости от того, где прокладываются газопроводы, их классифицируют по следующим группам:
1. Наружные:
2. Внутренние;
3. Подземные или подводные;
4. Надземные и надводные.
Наружные газопроводы
Проложенный вне здания (до внешней грани его конструкции) газопровод называется наружным. Они используются как для газораспределения, так и для газопотребления. Обычно на территории населенных пунктов газопроводы прокладывают в земле в целях обезопасить население. По стенам зданий и сооружений также допускается прокладка газовых труб, однако давление в них не должно достигать 0,3 МПа.Газопроводы с высоким давлением можно прокладывать только по сплошным стенам или над окнами верхних этажей. При этом здание должно быть нежилое. Для промышленных предприятий допускается прокладывание труб для газа по эстакадам, стенам, обработанным несгораемыми веществами и переходах. Прокладка газопроводов по эстакадам дает возможность экономить на размещении коммуникаций, то есть совмещать газовые трубы с водопроводами и паропроводами. Однако стоит соблюдать некоторые условия:
свободный доступ к каждому виду коммуникаций;
расстояние между газопроводом и другими трубами от 100 до 300 мм в зависимости от их диаметра
Прокладывать газопровод вместе с электролиниями нельзя. Это чревато масштабными авариями. Исключения составляют лишь случаи, когда электрические провода проложены в стальных трубах или представлены бронированным кабелем. Если газопровод проложен над зданием или площадкой и пересекается с линиями электропередач, газопровод должен находиться на уровень ниже.Для отключения всего газопровода от подачи газа или отсоединения его участков используют запорную арматуру. Сами газопроводы представляют собой сваренную систему стальных или пластмассовых труб. На участках, где необходимо установить приборы учета, арматуру или другое оборудование ставят резьбовые или фланцевые соединения. Газопровод, проложенный под землей, предварительно изолируют. Пластмассовые трубы применяют только под землей или внутри зданий, для обеспечения подводки к приборам.На наружных газовых трубопроводах устанавливаются линзовые компенсаторы. Они служат для того, чтобы при резком изменении температурных условий места сваренных стыков не разорвались от растягивающих усилий. Они также помогают менять прокладки и задвижки на газопроводах, так как имеют свойство растягиваться и сжиматься.
Внутренний газопровод
Внутренний газопровод прокладывают внутри зданий и сооружений, начиная от вводного газопровода до места соединения с газовым оборудованием. Монтаж внутреннего газопровода требует определенной последовательности действий:
установка гильз, креплений, монтаж стояков снизу-вверх и сборка газопровода (важно соблюдать строго вертикальное положение и расстояние от стены);
узлы и части трубопровода защищают и прихватывают сваркой;
монтаж разводящих стояков, гильз в местах прохода труб через элементы строительных конструкций, сварка стыков;
после проверки качества сварки и монтажа газопроводы закрепляются на положенных местах и окрашивают масляной краской во избежание коррозии.
В зависимости от давления для газопроводов используют разные трубы. Для низкого и среднего давления подойдут водопроводные трубы, если предполагаемое давление не будет превышать 0,6 МПа – электросварные трубы и для газопроводов с давлением до 1,2 МПа – электросварные прямошовные и бесшовные горячекатаные трубы.
Подземные и подводные газопроводы
Подземные газопроводы относятся к наружным, они прокладываются ниже уровня поверхности или по ее поверхности в обваловании. Такие газопроводы используют в парковых и зеленых зонах, на городских дорогах. Строительство таких газопроводов регламентируется положениями СНиП, тут должны быть четко соблюдены расстояния с подземными газовыми трубами (2-10 м в зависимости от типа сооружения и давления в газопроводах). В непроходных каналах установка подземных газопроводов с низким давлением не допускается. В проходных и полупроходных каналах расстояние между газопроводом и другими коммуникациями в свету должно быть 0,4-0,5м.Глубина прокладки такого газопровода зависит напрямую от состава газа. Если газ влажный, трубы прокладывают ниже глубины почвы, которая промерзает. Для стока конденсата делают наклон 1,5% и используют специальные приемники влаги. Жидкость из них откачивают с помощью насосов или под давлением газа.Для строительства подземных газопроводов как раз применяют полимерные трубы и соединения к ним в соответствии с ГОСТами и коэффициентом запаса прочности не менее 2. В тех местах, где газопровод пересекается с другими коммуникациями и газовыми колодцами используют футляры. Если речь идет о пересечении тепловой магистрали используют футляры из стали, а на его концах устанавливают контрольные трубки.Как и в случае с наружными газопроводами, тут используют запорную арматуру для выключения отдельных участков подачи газа. Как правило, она располагается в колодце и служит для отключения от газа микрорайонов или группы зданий. Их ставят на пересечение водных преград, ж/д путей, автомагистралей. Чтобы проверить утечку газа используют контрольные трубки.Ремонт и техническое обслуживание подземных газопроводов осуществляютэксплуатационные службы.
Надземный и надводный газопровод
Надземный газопровод проложен над или по поверхности земли без обвалования. Конечно, газопроводы, проложенные по стенам зданий, не должны нарушать их архитектуру.Такую прокладку газопроводов осуществляют исключительно по наружным несгораемым фасадам или колоннам. За исключением транзитной прокладки, допустима прокладка газопровода по стенам жилых зданий, однако давление в них не должно превышать 0,3 МПа. Газопроводы с низким и средним давлением можно проложить вдоль переплетов, они могут пролегать через глухие окна цехов. Газопроводы с давлением до 0,6 МПа можно прокладывать над верхними окнами зданий или по глухим стенам. Также такие газопровод допускается прокладывать по пешеходным и автомобильным мостам, которые построены из негорючих материалов. Они должны быть выполнены из бесшовных и электросварных труб. Для мостов из горючих материалов прокладка газопроводов запрещена.Высота прокладки надземного и надводного газопровода не должна препятствовать осмотру, техническому обслуживанию и ремонту. Если газопровод проложен по опоре, расстояние до ближайших сооружений регулируются пунктами СНиП 2.04.08—87 (1-40 метров в зависимости от типа здания и давления газа).При пересечении с линиями электропередач следует обратиться к нормам ПУЭ. Газопроводы должны быть ниже электропроводов и защищены ограждениями. Расстояния между газопроводами и другими видами трубопроводов должны быть примерно 100-300 мм в зависимости от диаметра труб.
Назначение газопроводов и их классификация
Для рядовых жителей газ – это возможность приготовить еду и нагреть помещение. Без этого не обходится практически ни один населенный пункт. Однако в общей системе газоснабжения газопроводы играют разную роль. В зависимости от их назначения они классифицируются по следующим категориям:
распределительные наружные газопроводы: именно они обеспечивают подачу газа от магистральных газопроводов к газопроводам-вводам. К ним также относятся газопроводы с высоким и средним давлением газа. Они служат для подачи газа каждому отдельному объекту;
газопроводы-вводы: таковыми принято считать участки газопроводов от места его присоединения к распределительной системе до устройства, которое отключает газ на вводе;
вводный газопровод: это участок газовых труб от вышеупомянутого устройства ввода в здание непосредственно до внутреннего газопровода;
межпоселковый газопровод: такие газопроводы характерны для местности вне территории населенных пунктов. Такие газопроводы также являются распределительными.
Классификация газопроводов по принципу построения
Распределительные системы газопроводов также имеют свою классификацию. По принципу построения они делятся на три типа:
а) тупиковые;
б) кольцевые;
в) смешанные.
В них есть существенные различия. Например, в тупиковых газовых сетях горючий материал поступает непосредственно потребителю в одном направлении. Про такое построение говорят, что «потребители имеют одностороннее питание». Кольцевые сети состоят из замкнутых контуров. Это их характерное отличие от односторонней подачи газа. С помощью кольцевых газопроводов газ поступает к конечным потребителям по двум или нескольким линиям. Надежность таких систем намного превышает использование тупикового газопровода. В случае необходимости провести ремонтные работы на газопроводе, специальные службы прекращают подачу газа только некоторой части потребителей, которые подсоединены к данному участку. Название смешанного газопровода говорит само за себя.
Какой материал используют для строительства газопроводов?
Для строительства газопроводов используют либо металлические, либо полимерные (полиэтиленовые) трубы. Металлические трубы представлены в виде стальных или медных изделий. Выбор того или иного материала непосредственно зависит от вида газопровода и места, где он будет проложен.
Сложная система газоснабжения представлена сразу всеми элементами этой цепи. Это газопроводы разного давления, газораспределительные станции, пункты и установки. Все элементы должны правильно и слаженно функционировать, обеспечивая надежную и безопасную подачу газа конечным потребителям.
По всем интересующим вас вопросам можете обращаться по телефону компании “Тепломеханика” (384-2) 67-02-88.
Имея опыт в проектировании, монтаже, пуско-наладочных работах и сервисном обслуживании систем газоснабжения, мы создаём качественный, надёжный и сбалансированный по цене комплекс оборудования, который будет служить Вам многие десятки лет.
БУДЕМ РАДЫ ВИДЕТЬ ВАС В ЧИСЛЕ НАШИХ КЛИЕНТОВ!
Классификация и характеристики систем газоснабжения
Источник: tm-42.ru
Классификация трубопроводов для транспорта газа
Размер архива, КБ
Классификация трубопроводов для транспорта газа.doc
Под общей редакцией Ю.Д. Земенкова, Тюмень
Классификация трубопроводов для транспорта газа
Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспортировки газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения. Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.
Магистральные газопроводы в соответствии со СНиП 2.05.06-85, в зависимости от рабочего давления, подразделяются на два класса: I – 2 ,5 ¸ 10 МПа; II – 1,2 ¸ 2,5 МПа.
Пропускная способность действующих однониточных магистральных газопроводов зависит от их диаметра и составляет 10 ¸ 50 млрд. м 3 газа в год.
По своему назначению трубопроводы делятся на следующие группы:
· внутренние – соединяют различные объекты и установки на промыслах, газоперерабатывающих заводах;
· местные – по сравнению с внутренними имеют большую протяженность (до нескольких десятков км ) и соединяют газопромыслы или газоперерабатывающие заводы с головной станцией магистрального газопровода;
· магистральные – характеризуются большой протяженностью (сотни км ), поэтому перекачка ведется не одной, а несколькими станциями, расположенными по трассе. Режим работы трубопроводов – непрерывный (кратковременные остановки носят случайный характер или связаны с ремонтно-восстановительными работами).
Прокладку трубопроводов можно осуществлять одиночно и параллельно действующим или проектируемым магистральным трубопроводам – в техническом коридоре, под которым согласно СНиП 2.05.06-85 понимают систему параллельно проложенных трубопроводов по одной трассе, предназначенных для транспортировки нефти (нефтепродукта, в том числе сжиженных углеводородных газов) или газа (газового конденсата). В отдельных случаях допускается совместная прокладка в одном техническом коридоре нефтепроводов (нефтепродуктопроводов) и газопроводов.
Технологические трубопроводы классифицируются по роду транспортируемого вещества, материалу трубы, рабочим параметрам, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.
По роду транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на газопроводы, паропроводы, водопроводы, конденсатопроводы , маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы , щелочепроводы , а также специального назначения (с обогревом, вакуум проводы) и другие.
По материалу различают трубопроводы стальные (изготовленные из углеродистой, легированной и высоко легированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые и стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и другие.
По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа, низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.
По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0 о С), нормальные (от 1 о до 45 о С) и горячие (от 46 о С и выше).
По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, мало агрессивных, средне агрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени ( мм /год). К неагрессивной и мало агрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, средне агрессивной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и мало агрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих средне агрессивные вещества – из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высоко агрессивные вещества – только из высоко легированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.
По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты емкости, находящиеся в разных цехах.
Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых ) и распределительные (около 30%). Внутрицеховые имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварочных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять 80 ¸ 120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.
Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3 ¸ 4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.
Стальные разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.
По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на 4 класса опасности (ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76): 1– чрезвычайно опасные, 2 – высоко опасные, 3 – умеренно опасные, 4 – малоопасные.
По пожарной опасности (ГОСТ 12.1.004-76) вещества бывают: негорючие – НГ , трудно горючие – ТГ , горючие – ГВ , горючая жидкость – ГЖ , легко воспламеняющаяся жидкость – ЛВЖ , горючий газ – ГГ , взрывоопасные – ВВ.
Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до 10 МПа, в соответствии с СН 527-80 «Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов на Ру до 10 МПа» подразделяют на 5 категорий ( I – V ) и три группы (А, Б, В). Газопроводы, как правило, относят к первой категории групп А , Б, В.
Трубопроводы из пластмассовых труб (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида) в соответствии с СН 550-92 «Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб» применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и их группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортировки вредных веществ первого класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов ( СУГ ).
Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А ; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие – к категории 4 или 5 и группе В.
В общем случае, категория устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.
Классификация трубопроводов для транспорта газа Размер архива, КБ Классификация трубопроводов для транспорта газа.doc Под общей редакцией Ю.Д. Земенкова, Тюмень Классификация
Источник: wudger.ru
Классификация и ремонт магистральных газопроводов, особенности эксплуатации
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ) ЧАСТЬ
1.1 Назначение и классификация магистральных газопроводов
Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспорта газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения.
Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоедине
нный непосредственно к магистральному газопроводу и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.
В соответствии со СНиП 2.05.06-85* в зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса: класс I – рабочее давление от 2,5 до 10 МПа включительно; класс II – рабочее давление от 1,2 до 2,5 МПа включительно. Газопроводы, эксплуатируемые при давлениях ниже 1,2 МПа, не относятся к магистральным. Это внутрипромысловые, внутризаводские, подводящие газопроводы, газовые сети в городах и населенных пунктах и другие трубопроводы.
По характеру линейной части различают газопроводы:
-магистральные, которые могут быть однониточными простыми (с одинаковым диаметром от головных сооружений до конечной газораспределительной станции) и телескопическими (с различным диаметром труб по трассе), а также многониточными, когда параллельно основной нитке проложены вторая, третья и последующие нитки;
-кольцевые, сооружаемые вокруг крупных городов для увеличения надежности снабжения газом и равномерной подачи газа, а также для объединения магистральных газопроводов в Единую газотранспортную систему страны.
Магистральные газопроводы и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величин испытательного давления, приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Категории магистральных трубопроводов и их участков (СН и П 2.05.06-85*, стр.3, табл.1)
трубопровода и его участка
Коэффициент условий работы трубопровода при расчете его
и деформативность, m
Количество монтажных сварных соединений, подлежащих контролю физическими методами, % общего количества
Величина давления при испытании и
по СНиП III-42-80*
На наиболее сложных (болота, водные преграды и т.д.) и ответственных участках трассы категория магистральных газопроводов повышается. Например, для участков подключения компрессорных станций, узлов пуска и приема очистных устройств, переходов через водные преграды шириной по зеркалу воды в межень 25 м и более СНиП устанавливает категорию I.
К категории В относятся газопроводы, сооружаемые внутри зданий и на территориях компрессорных станций и газораспределительных станций. При проектировании допускается категорию отдельных участков газопроводов повышать на одну категорию, против установленной СНиПом, при соответствующем обосновании.
К категориям магистральных газопроводов и их участкам в зависимости от коэффициента условий работы при расчете на прочность предъявляются определенные требования в части контроля сварных соединений физическими методами и предварительного испытания Рисп.
1.2 Состав сооружений магистрального газопровода
В соответствии со СНиП к магистральным газопроводам относят трубопроводы и ответвления (отводы) от них диаметром до 1420 мм с избыточным давлением транспортируемого продукта не более 10 МПа, предназначенные для транспортировки:
природного или попутного нефтяного углеводородного газа из районов добычи (от головных компрессорных станций (КС) до газораспределительных станций (ГРС)) городов и населенных пунктов;
сжиженных углеводородных газов с упругостью насыщенных паров не более 1,6 МПа при температуре 45 °С с мест производства (заводов) до мест потребления (перевалочные базы, пункты налива, промышленные и сельскохозяйственные предприятия, порты, ГРС, пусковые базы);
товарной продукции в пределах головных и промежуточных КС, станций подземного хранения газа, ГРС, замерных пунктов.
Аналогично определяют магистральные водо-, конденсато- и аммиакопроводы.
В состав подземного магистрального газопровода входят линейная часть и наземные объекты (рисунок 1).
Рисунок 1 – Схема магистрального газопровода:
1 – газовая скважина со «шлейфом»; 2 – газосборный пункт; 3 – газопромысловый коллектор; 4 – головные сооружения; 5 – ГКС; 6 – магистральный газопровод; 7 – запорная арматура; 8 – промежуточная КС; 9, 11, 13 – переходы соответственно через малую преграду, дорогу и крупную водную преграду; 10 – линия связи; 12 – аварийный запас труб; 14 – вдольтрассовая дорога с подъездами; 15, 26 – ГРС; 16 – отвод от газопровода; 17 – защитное сооружение; 18 – система ЭХЗ; 19 – ЛЭП; 20 – ПХГ; 21 – КС ПХГ; 22 – водосборник; 23 – дом линейного ремонтера-связиста; 24 – лупинг; 25 – вертолетная площадка; 27 – ГРП; 28 – городские газовые сети
На промысле газ от скважин под действием пластового давления по сборным индивидуальным газопроводам («шлейфам») поступает на газосборные пункты, где осуществляют первичный замер его, а при необходимости и редуцирование. От газосборных пунктов газ поступает в промысловый газосборный коллектор и по нему на головные сооружения (установку комплексной подготовки газа – УКПГ), где проводят его очистку, осушку, вторичный замер и доведение до товарной кондиции.
На головной КС газ компримируется до номинального рабочего давления (как правило, до 7,5 МПа). Затем он поступает в линейную часть магистрального газопровода.
К линейной части магистрального газопровода относят собственно магистральный газопровод с линейной арматурой, переходами через естественные и искусственные преграды, линиями технологической связи и электропередачи, вдольтрассовыми и подъездными дорогами, защитными сооружениями, отводами к промежуточным потребителям, водо- и конденсатосборниками и другими узлами, системой электрохимической защиты; лупинги, аварийный запас труб, вертолетные площадки и дома линейных ремонтеров-связистов.
Классификация и ремонт магистральных газопроводов, особенности эксплуатации 1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ) ЧАСТЬ 1.1 Назначение и классификация магистральных газопроводов Магистральным
Источник: www.refsru.com
Классификация газопроводов и газовых сетей
Содержание
1. Классификация газопроводов и газовых сетей………. 4
2. Устройства и элементы газовых сетей…………………………….8
3. Устройство наружных газопроводов…………………. 16
4. Газораспределительные станции………………………………….20
5. Газорегуляторные пункты и установки…………………………..23
Список используемых источников………………………………………29
Введение
Современные городские распределительные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов: газовых сетей низкого, среднего и высокого давления, газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ). Для управления эксплуатацией этой системой имеется специальная служба с соответствующими средствами, обеспечивающими возможность бесперебойного газоснабжения.
Проекты газоснабжения областей, городов, поселков разрабатывают на основе схем перспективных потоков газа, схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и проектов районных планировок, генеральных планов городов с учетом их развития на перспективу. Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть безопасной в эксплуатации, простой и удобной в обслуживании, должна предусматривать возможность отключения отдельных элементов или участков газопровода для производства ремонтных и аварийных работ.
В данной работе будет рассмотрен каждый основной элемент распределительной системы газоснабжения.
Устройства и элементы газовых сетей
Устройства и элементы газовых сетей включают:
Запорная арматура
В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют краны и задвижки, на газопроводах низкого давления могут применяться гидрозатворы. На подземных газопроводах отключающую арматуру устанавливают в колодцах.
Их применяют для возможности отключения отдельных участков газопроводов или зданий.
На газопроводах низкого давления части устанавливают гидрозатворы, представляющие собой небольшие вертикальные цилиндрические сосуды с двумя наклонно приваренными отростками для присоединения к газопроводу и трубой, приваренной к верхнему днищу и выведенной к поверхности земли. Газ отключается при наполнении гидрозатвора водой через трубу на высоту, превышающую давление в газопроводе.
Достоинства гидрозатвора – простота конструкции и надежность отключения; недостатки – возможность выброса воды при повышении давления в газовой сети и самоотключение его при несвоевременном удалении скопившейся воды.
Недостатком гидрозатворов является длительность операций по заливке и откачке воды насосом.
1 – корпус; 2 — водоотводящая трубка; 3 – подушка ковера; 4 — ковер; 5 – контактная пластина; 6 – пробка; 7 – электрод заземления; 8 – штуцер с пробкой для продувки; 9 – кожух
Рис. 2.1 а) гидрозатвор для газопроводов от 50 до 150 мм
б) гидрозатвор для газопроводов от 150 до 300 мм
Трубопроводы
Трубопрово́д — искусственное сооружение, предназначенное для транспортировки газообразных и жидких веществ, а также твёрдого топлива и иных твёрдых веществ в виде раствора под воздействием разницы давлений в поперечных сечениях трубы.
Газопровод — предназначается для транспортировки попутного нефтяного и природного газа. Стратегические газопроводы предназначаются для передачи на дальние расстояния больших объёмов газа — на экспорт и предприятиям, осуществляющим газовый синтез.
Рис. 2.2 Газопровод
Классификация газопроводов была рассмотрена в предыдущей главе.
Конденсатосборники
В низших точках продольного профиля газопровода устанавливаются сборники конденсата, емкость которых зависит от диаметра газопровода и количества воды, накапливающейся в них. Вода эта попадает через неплотности, которые образуются во время эксплуатации. Конденсатосборники различаются по размерам и конструктивным особенностям в зависимости от давления газа в сети и объема конденсата.
Рис. 2.3 Конденсатосборники
Компенсаторы
Компенсаторы являются подвижными элементами трубопроводов, призванными обеспечить компенсацию перемещений, возникающих из-за вибраций и термических удлинений. Они служат для предохранения газопроводов и их оборудования от температурных напряжений, а также возможности установки и ремонта арматуры– линзовые (рис. 2.3), резино-тканевые, осевые волнистые и гнутые (П-образные), сильфонные.
Линзовые компенсаторы изготовляют из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз, пространство между которыми заполняют битумом. Устанавливают линзовые компенсаторы в несколько сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий.
Резинотканевые компенсаторы применяют в пучинистых грунтах и сейсмоопасных районах. Их выполняют из резины с прослойками капронового волокна в виде винтообразного шланга, усиленного снаружи капроновым канатом.
Использование сальниковых компенсаторов на газопроводах категорически запрещено, т.к. конструкция компенсатора этого типа не гарантирует его герметичность в течение длительного времени.
Рис. 2.4 Линзовый компенсатор
Контрольные проводники
Контрольный проводник представляет собой стальной стержень диаметром 8 – 12 мм, приваренный к стальному трубопроводу. Длина стержня берется в зависимости от глубины залегания, трубопровода с таким расчетом, чтобы свободный конец стержня в ковере оказался ниже крышки на 100 – 120 мм. Место приварки контрольного вывода тщательно изолируется путем заливки слоем битума.
Контрольные проводники позволяют без вскрытия газопровода замерить его электрический потенциал. Это необходимо для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метрополитена и других источников на подземные газопроводы. Токи утечки вызывают электрохимическую коррозию газопроводов.
Контрольные проводники устанавливаются на участках газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и в местах пересечения газопроводом рельсовых электрических путей, с обеих сторон.
Контрольные трубки
В некоторых местах над сварными стыками газопроводов устанавливаются контрольные трубки. Они предназначены для быстрого выявления утечек газа из подземного газопровода. Это устройство состоит из металлического кожуха длиной 350 мм полуцилиндрической формы, с диаметром, большим диаметра трубы на 200 мм. От кожуха, уложенного на слой щебня или гравия, к поверхности трубы отводится труба диаметром 60 мм, в которой скапливается газ при утечках в контролируемом месте.
Рис. 2.6 Варианты установки контрольных трубок:
а)над поверхностью земли;
Коверы
В настоящее время для обеспечения безопасности на газопроводах подземной прокладки применяется специальное защитное устройство – ковер газовый. Его основное предназначение – доступ к контрольной, измерительной, запорной и регулирующей арматуре, установленной на трубопроводе, и ее защита от несанкционированного проникновения и повреждений.
Ковер газовый представляет собой цилиндрический защитный купол-обод с крышкой, изготовленный из стали, чугуна, полимерно-песчаной смеси или полимерных материалов. Изделие производится в различных вариантах типоразмеров, что позволяет применять его на трубопроводах разного диаметра. На газопроводах используются также коверы, отлитые из серого чугуна СЧ-20 и современные изделия, выполненные из полимерно-песчаной смеси методом горячего прессования.
Полимерно-песчаный ковер на газопроводе по характеристикам практически полностью повторяет чугунное изделие, однако намного легче и проще устанавливается, морозоустойчив, прочен. Установка коверов осуществляется на бетонное основание (подушку). Многие производители предлагают коверы в комплекте с бетонной подушкой и ремонтным комплектом, состоящим из запасной крышки и обода.
Рис. 2.7 Чугунный ковер Рис 2.8 Полимерно-песчаный ковер
Футляры
На пересечениях с железнодорожными путями, автомобильными дорогами, проездами и другими инженерными сооружениями подземные трубопроводы прокладывают в футлярах, внутренний диаметр которых обычно на 100 – 200 мм больше наружного диаметра прокладываемого в нем трубопровода (с учетом толщины теплоизоляционной конструкции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса. После укладки трубопровода концы футляра уплотняют просмоленной паклей и заливают битумом. Футляр оборудуют контрольной трубкой, выводимой под ковер.
Футляр воспринимает давление грунта и подвижные нагрузки от транспорта.
1 – газопровод, 2 – футляр, 3 – битумная эмаль, 4 – просмоленная пенька или джут, 5 – бетон
Рис. 2.9 Футляр для прохода газопровода через фундаменты и стены
Опоры
Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, можно предусматривать опоры (для стальных газопроводов – диэлектрические), которые должны обеспечивать сохранность газопровода и его изоляции при протаскивании плети в футляре. Шаг опор должен определяться расчетом в соответствии с разделом «Расчет газопроводов на прочность и устойчивость» (СП 42-102, СП 42-103).
Опоры могут быть скользящими, катковыми (роликовыми).
Катковые опоры рекомендуется применять при прокладке плети газопровода в футлярах длиной более 60 м.
Рис. 2.10 Опоры для газопроводов
Указательные таблички
Для определения местоположения газопровода необходимо предусматривать установку над газопроводом или вблизи от него табличек-указателей, которые размещают на стенах постоянных зданий и сооружений, ограждениях, опорах ЛЭП, на специальных ориентирных столбиках. Трасса газопровода за пределами населённых пунктов обозначается ориентирными столбиками с правой стороны не ближе 1м от оси газопровода на прямых участках в пределах видимости не более 500м.
Рис 2.11 Указательная табличка
Подземные газопроводы
Трассировка газопроводов по территории населенных пунктов, внутри кварталов или дворов должна обеспечивать наименьшую протяженность газопроводов и ответвлений от них к жилым зданиям, а также максимальное удаление от надземных строений (в особенности имеющих подвалы) и ненапорных подземных коммуникаций (канализационных труб, каналов для теплопроводов и других емкостей, по которым может распространиться газ). Трассировка газопроводов по незастроенным территориям должна производиться с учетом планировки будущей их застройки.
При прокладке газопроводов между зданиями и под арками зданий, а также на отдельных участках трассы, где приведенные расстояния не могут быть выдержаны, допускается их уменьшать до значений, обеспечивающих сохранность всех подземных сооружений при строительстве и ремонте каждого из них.
При необходимости уменьшения расстояния применяются длинномерные бесшовные трубы с увеличенной толщиной стенок; используются гнутые отводы; сварные стыки проверяются физическими методами контроля; трубы защищаются от коррозии весьма усиленной изоляцией.
Укладка двух и более газопроводов в одной траншее допускается на одном или разных уровнях (ступенями). Расстояния между газопроводами должны быть достаточными для проведения монтажа и ремонта трубопроводов, но не менее 0,4 м для труб диаметром до 300 мм.
Расстояния по вертикали в свету при пересечении подземных газопроводов всех давлений с другими подземными сооружениями и коммуникациями должны быть, м, не менее:
– водопровод, канализация, водосток, телефонная канализация и т. д.— 0,15;
– канал теплосети — 0,2;
– электрокабель, телефонный бронированный кабель — 0,5;
– электрокабель маслонаполненный (110–220 кВ) — 1.
Уменьшение расстояния между газопроводом и электрокабелем или бронированным кабелем связи возможно при условии прокладки их в футлярах, при этом расстояние в свету между газопроводом и стенкой футляра должно быть, м, не менее: при прокладке электрокабеля — 0,25; бронированного кабеля связи — 0,15, а концы футляра должны выходить на 1 м в обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.
Надземные газопроводы
Эти газопроводы в большей степени доступны надзору обслуживающего персонала, меньше подвержены деформациям, позволяют быстро устранять возможные неполадки и выполнять ремонтные работы без отключения потребителей. Газопроводы низкого и среднего давления допускается прокладывать по наружным стенам жилых и общественных зданий не ниже IV степени огнестойкости и отдельно стоящим несгораемым опорам, а газопроводы низкого давления с условным диаметром труб до 50 мм — по стенам жилых домов.
Надземные газопроводы следует проектировать с учетом компенсации продольных деформаций и при необходимости, когда не обеспечивается самокомпенсация, предусматривать установку компенсаторов (не сальниковых). Высота прокладки газопровода должна выбираться с учетом обеспечения его осмотра и ремонта. Под оконными проемами и балконами зданий не следует предусматривать фланцевые или резьбовые соединения на газопроводах. Газопроводы, прокладываемые по наружным стенам зданий, эстакадам, опорам, а также стояки на выходе из земли при необходимости должны быть защищены от механических повреждений. Газопроводы должны иметь уклон не менее 0.003, в низших точках необходимо устанавливать устройства для удаления конденсата. Для указанных газопроводов должна предусматриваться теплоизоляция.
Минимальные расстояния по горизонтали в свету от надземных газопроводов, проложенных на опорах, до жилых и общественных зданий должны быть не менее 2 м.
Отключающие устройства
На газопроводах предусматривается установка отключающих устройств на вводах газопроводов в отдельные здания или их группы (два смежных здания и более), а также перед наружными (открытыми) газопотребляющими установками. На подземных газопроводах их следует устанавливать в колодцах мелкого заложения с компенсаторами. На газопроводах с условным проходом менее 100 мм следует применять преимущественно П-образные компенсаторы. При стальной арматуре, присоединяемой к газопроводам с помощью сварки, компенсаторы не устанавливаются.
Газораспределительные станции
4.1 Назначение и общие требования
Газораспределительные станции (ГРС) должны обеспечивать подачу потребителям (предприятиям и населённым пунктам) газа обусловленного количества с определённым давлением, степенью очистки и одоризации.
Для снабжения газом населённых пунктов и промышленных предприятий от магистрального газопровода сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительную станцию.
Рис 4.1 Газораспределительные станции
На ГРС осуществляются следующие основные технологические процессы:
– очистка газа от твёрдых и жидких примесей;
– снижение давления (редуцирование);
– одоризация (для своевременного выявления утечек газа ему придают запах — газ одорируют. В качестве одоранта применяют этилмеркаптан);
– учёт количества (расхода) газа перед подачей его потребителю.
Основное назначение ГРС – снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне. Газ с давлением 0,3 и 0,6 МПа поступает на городские газораспределительные пункты, газорегулирующие пункты потребителя и с давлением 1,2 и 2 МПа – к специальным потребителям (ТЭЦ, ГРЭС и тд.). Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:
1. периодическим контролем состояния технологического оборудования и систем;
2. поддержанием их в исправном состоянии за счёт своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ;
3. своевременной модернизацией и реновацией морально и физически изношенных оборудования и систем;
4. соблюдением требований к зоне минимальных расстояний до населённых пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений;
5. своевременным предупреждением и ликвидацией отказов.
Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.
Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:
– включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;
– отключение вышедшей из строя редуцирующей нитки;
– сигнализацию о переключении редуцирующих ниток.
Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.
Основные узлы ГРС
Рис. 4.2 Технологическая схема ГРС
Узел переключения ГРС предназначен для переключения потока газа высокого давления с автоматического на ручное регулирование давления по обводной линии, а также для предотвращения повышения давления в линии подачи газа потребителю с помощью предохранительной арматуры.
Узел очистки газа ГРС предназначен для предотвращения попадания механических (твёрдых и жидких) примесей в технологическое и газорегуляторное оборудование и средства контроля и автоматики ГРС и потребителя.
Узел предотвращения гидратообразований предназначен для предотвращения обмерзания арматуры и образования кристаллогидратов в газопроводных коммуникациях и арматуре.
Узел редуцирования газа предназначен для снижения и автоматического поддержания заданного давления газа, подаваемого потребителю.
Узел учёта газа предназначен для учёта количества расхода газа с помощью различных расходомеров и счётчиков.
Узел одоризации газа предназначен для добавления в газ веществ с резким неприятным запахом (одорантов). Это позволяет своевременно обнаруживать утечки газа по запаху без специального оборудования.
Газорегуляторные пункты
Газорегуляторных пунктов
Газорегуляторными пунктами (установками) называется комплекс технологического оборудования и устройств. Назначение и устройство газорегуляторных установок ( ГРУ, ГРП, ГРПШ) предусматривается для предварительной очистки газа, автоматического снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях независимо от изменения расхода газа в пределах номинальных расходных характеристик регуляторов давления газа, контроль входного и выходного давлений и температуры газа. А также газорегуляторные пункты могут с высокой точностью производить учёт расхода газа плавно меняющихся потоков не агрессивных газов. В зависимости от назначения и технической целесообразности газорегуляторное оборудование размешают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах.
В зависимости от размещения оборудования газорегуляторные пункты подразделяются на несколько типов:
– газовые станции с газовым обогревом (ГСГО) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
– газорегуляторный пункт шкафной (ГРПШ) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
– шкафной регуляторный пункт (ШРП) — оборудование размещается в шкафу из несгораемых материалов;
– газорегуляторная установка (ГРУ) — оборудование смонтировано на раме и размещается в помещении, в котором расположена газоиспользующая установка, или в помещении, соединенном с ним открытым проемом;
– пункт газорегуляторный блочный (ПГБ) — оборудование смонтировано в одном или нескольких зданиях контейнерного типа;
– стационарный газорегуляторный пункт (ГРП) — оборудование размещается в специально для этого предназначенных зданиях, помещениях или на открытых площадках.
Устройство ГРП в подвальных и полуподвальных помещениях зданий, в пристройках к зданиям школ, больниц, детских учреждений, жилых домов, зрелищных и административных зданий не разрешается.
Рис. 5.1 Здание ГРП
Классификация ГРП и ГРУ
Газорегуляторные пункты и установки можно классифицировать следующим образом.
По числу выходов:
– газорегуляторные пункты и установки с одним выходом;
– газорегуляторные пункты и установки с двумя выходами.
По технологическим схемам:
– газорегуляторные пункты с одной линией редуцирования (домовые);
– газорегуляторные пункты с одной линией редуцирования и байпасом (Байпасная линия служит для ручного регулирования давления газа на период ремонта (замены) оборудования на основной линии и состоит из трубопровода с двумя отключающими устройствами (задвижками), оборудованного манометром для измерения давления.);
– газорегуляторные пункты с основной и резервной линией редуцирования;
– газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования;
– газорегуляторные пункты с двумя линиями редуцирования и байпасом (двумя байпасами).
В свою очередь, шкафы и установки с двумя линиями редуцирования по схеме установки регуляторов подразделяются на:
– газорегуляторные пункты и установки с последовательной установкой регуляторов;
– газорегуляторные пункты и установки с параллельной установкой регуляторов.
По обеспечиваемому выходному давлению подразделяются на:
– газорегуляторные пункты и установки, поддерживающие на выходах одинаковое давление;
– газорегуляторные пункты и установки, поддерживающие на выходах различное давление.
Оборудование в ГРУ
В газорегуляторных установках (ГРП, ШРП, ГРПШ, ГСГО, ГРПШН, ПГБ, УГРШ, ГРПБ) размещается следующее оборудование:
– регулятор давления, автоматически понижающий давление газа и поддерживающий его в контролируемой точке на заданном уровне;
– предохранительный запорный клапан, автоматически прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления сверх заданных пределов (устанавливается перед регулятором по ходу газа);
– предохранительное сбросное устройство, сбрасывающее излишки газа из газопровода за регулятором в атмосферу, чтобы давление газа в контролируемой точке не превысило заданного. Подключается к выходному газопроводу, а при наличии расходомера (счетчика) — за ним (перед сбросным устанавливается запорное устройство);
– фильтр для очистки газа от механических примесей. Устанавливается перед предохранительным запорным клапаном
– обводной газопровод (байпас) с последовательно расположенными двумя запорными устройствами (по байпасу производится подача газа во время ревизии и ремонта оборудования линии редуцирования, его диаметр принимается не меньшим чем диаметр сёдел клапана регулятора). Для ГРП с входным давлением свыше 0,6 МПа и пропускной способностью более 5000 мэ/ч вместо байпаса устанавливается дополнительно резервная линия регулирования.
– Импульсные трубки служат для соединения с регулятором, запорным и сбросным клапанами и подключения средств измерения.
– Сбросные и продувочные трубопроводы используют для сбрасывания в атмосферу газа от сбросного устройства и при продувке газопроводов и оборудования. Продувочные трубопроводы размещают на входном газопроводе после первого отключающего устройства; на байпасе между двумя запорными устройствами; на участке газопровода с оборудованием, отключаемым для осмотров и ремонта. Условный диаметр продувочного и сбросного трубопроводов принимается не менее 20 мм. Продувочные, сбросные трубопроводы выводятся наружу в места, обеспечивающие безопасное рассеивание газа, но не менее чем на 1 м выше карниза здания.
Запорные устройства должны обеспечить возможность отключения ГРП (ГРУ), а также оборудования и средств измерений без прекращения подачи газа.
ГРП (ГРУ) могут быть одноступенчатыми или двухступенчатыми.
В одноступенчатых входное давление газа редуцируется до выходного одним, в двухступенчатом — двумя последовательно установленными регуляторами. При этом регуляторы должны иметь примерно одинаковую производительность при соответствующих входных давлениях газа.
Одноступенчатые схемы применяют обычно при разности между входным и выходным давлением до 0,6 МПа.
Рис. 5.4 Технологическая схема ГРП.
Заключение
В данном реферате была рассмотрена система газоснабжения города. Подробно рассмотрены виды газопроводов, газораспределительных станций и газораспределительных пунктов. Особое внимание было уделено элементам газовых сетей.
Список используемых источников
1. Постановление правительства РФ от 29.10.2010 г. № 870 «Технический регламент безопасности сетей газораспределения и газопотребления.»
2. Федеральный закон РФ от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»
3. СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы»
4. ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»
5. Ионин А.А. Газоснабжение: учебник/ А.А. Ионин – М.: Стройиздат, 1989. – 439 с.: ил.
6. Стаскевич Н.Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа/ Н.Л. Стаскевич – Л.: – Недра, 1990. – 762 с.: ил.
7. Скафтымов Н.А. Основы газоснабжения/ Н.А. Скафтымов – Л.: Недра, 1975. – 343 с.: ил.
Содержание
1. Классификация газопроводов и газовых сетей………. 4
2. Устройства и элементы газовых сетей…………………………….8
3. Устройство наружных газопроводов…………………. 16
4. Газораспределительные станции………………………………….20
5. Газорегуляторные пункты и установки…………………………..23
Список используемых источников………………………………………29
Введение
Современные городские распределительные системы газоснабжения представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий из следующих основных элементов: газовых сетей низкого, среднего и высокого давления, газораспределительных станций (ГРС), газорегуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ). Для управления эксплуатацией этой системой имеется специальная служба с соответствующими средствами, обеспечивающими возможность бесперебойного газоснабжения.
Проекты газоснабжения областей, городов, поселков разрабатывают на основе схем перспективных потоков газа, схем развития и размещения отраслей народного хозяйства и проектов районных планировок, генеральных планов городов с учетом их развития на перспективу. Система газоснабжения должна обеспечивать бесперебойную подачу газа потребителям, быть безопасной в эксплуатации, простой и удобной в обслуживании, должна предусматривать возможность отключения отдельных элементов или участков газопровода для производства ремонтных и аварийных работ.
В данной работе будет рассмотрен каждый основной элемент распределительной системы газоснабжения.
Классификация газопроводов и газовых сетей
Газопрово́д — инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газа (в основном природного газа) с помощью трубопровода. Газ по газопроводам и газовым сетям подаётся под определённым избыточным давлением.
По давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяют на:
– газопроводы высокого давления I категории (природный газ 0,6 – 1,2 МПа);
– газопроводы высокого давления II категории ( природный газ от 0,3 до 0,6 МПа);
– газопроводы среднего давления (природный газ от 0,005 до 0,3 МПа);
– газопроводы низкого давления (природный газ до 0,005 включительно).
Газопроводы низкого давления служат для транспортирования газа в жилые и общественные здания, предприятия общественного питания, а также во встроенные в жилые и общественные здания, отопительные котельные и предприятия бытового обслуживания. К газопроводам низкого давления можно присоединять мелких потребителей и небольшие отопительные котельные.
Газопроводы среднего и высокого давления служат для питания городских распределительных сетей низкого и среднего давления через ГРП. Они также подают газ через ГРП и местные ГРУ в газопроводы промышленных и коммунальных предприятии.
Городские газопроводы высокого давления являются основными артериями, питающими крупный город, их выполняют в виде кольца, полукольца или в виде лучей. По ним газ подают через ГРП в сети среднего и высокого давления, а также крупным промышленным предприятиям, технологические процессы которых нуждаются в газе давлением свыше 0,6 МПа.
По месту расположения (прокладки) классифицируются на:
– наружные – подземный и (или) надземный газопровод сети газораспределения или газопотребления, проложенный вне зданий, до внешней грани наружной конструкции здания.
– внутренний – газопровод, проложенный внутри здания от вводного газопровода до места установки газоиспользующего оборудования.
По назначению газопроводы разделяют на:
– внутриобъектовые (внутриквартальные или дворовые, межцеховые);
По способу прокладки подразделяют на:
По материалу трубопроводов газопроводы бывают:
– металлические (стальные, медные и др.);
– неметаллические (полиэтиленовые и др.).
Газовые сети также имеют классификацию.
Городские газовые сети могут состоять из газопроводов равных или разных давлений. Поэтому по числу ступеней снижения давления газа газовые сети можно классифицировать на:
Одноступенчатая система распределяет и подает потребителям газ одного давления (обычно низкого). Одноступенчатую систему газоснабжения с низким давлением обычно применяют в небольших населенных пунктах.
Двухступенчатая система получила распространение в средних и больших городах. Газ подают от ГРС по распределительным газопроводам высокого и среднего давления через ГРП в сети низкого давления. Газопроводы высокого или среднего давления, кроме того, питают газом промышленные и коммунальные предприятия, отопительные котельные. Газопроводы низкого давления используют для подачи газа бытовым потребителям и небольшим коммунальным предприятиям.
По трехступенчатой схеме осуществляют газоснабжение наиболее крупных городов (Москва, Санкт-Петербург).
По структуре газовые сети бывают:
Наиболее совершенными являются кольцевые сети (рис. 1.1), представляющие собой систему замкнутых контуров и колец. В этом случае газоснабжение не нарушается даже при выключении отдельных участков газопроводов.
Несмотря на то, что тупиковая схема имеет меньшую протяженность газопроводов, чем кольцевая, ее применяют сравнительно редко. Тупиковые сети применяют при газоснабжении небольших районов, отдельных промышленных объектов или в начальный период газоснабжения города, когда строительство всей сети еще не закончено. Во всех остальных случаях применяют кольцевые или смешанные (частично закольцованные) сети.
1 — магистральный газопровод; 2 — газораспределительные станции; 3 — регуляторные пункты; 4 — газопровод высокого давления; 5 — газопровод среднего давления; 6 — газопровод низкого давления.
Рис. 1.1 Схема кольцевой газовой сети города
Классификация газопроводов и газовых сетей Содержание 1. Классификация газопроводов и газовых сетей………. 4 2. Устройства и элементы газовых сетей…………………………….8 3. Устройство наружных
Источник: headinsider.info
Станьте первым!